【摘要】該文介紹了礦井總回風巷大斷面施工過程中，集中過老巷危險區(qū)的措施，通過優(yōu)化支護參數(shù)、超前探放水、加強通風管理，有效治理了大斷面頂板支護、老巷水、有害氣體隱患，確保了安全施工和工程質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】礦井總回風巷；大斷面；過危險區(qū)；快速掘進

1.實施背景

大溝煤礦受礦井5號、8號煤聯(lián)合布置影響，原有礦井總配風量緊張，按照礦井整體設(shè)計，施工礦井總回風巷，重新選型風機，滿足通風需求。在施工過程中，克服了大斷面分層施工[1]，先后穿過1505軌道、1504撤架通道、1504運輸三條老巷危險區(qū)，巷道貫通風井后，面臨礦井通風系統(tǒng)調(diào)整，施工工期非常緊張。

2.施工方案

2.1工程地質(zhì)概況

礦井總回風巷開門標高+732m，巷道順5號煤頂板掘進。5號煤平均煤厚5.5m，含有1～2層夾矸，煤層硬度f=2～3，煤層傾角3°～10°，5號煤頂板主要為碳質(zhì)泥巖和粉砂巖，總厚度9m，主要水害來自于頂板淋水和老巷水。

2.2優(yōu)化支護參數(shù)

礦井總回風巷矩形斷面，鋼筋梯子梁錨網(wǎng)支護，施工長度226米，凈寬×凈高=3.5m×4.5m，掘進斷面15.75m2。梯子梁選用Φ14mm圓鋼，錨網(wǎng)選用10#金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，用14#雙股鐵絲每200mm擰結(jié)一處。

巷道兩幫采用直徑18mm長度1.8m的金屬全螺紋鋼等強錨桿6根，兩幫錨桿間排距為1000×900mm。兩幫肩窩錨桿距頂板的距離不大于0.3m，底角錨桿距底板不大于0.3m，底角錨桿拖后迎頭距離不大于3m。巷道頂板采用4根直徑20mm長度2.0m和2根直徑20mm長度2.2m的金屬全螺紋鋼等強錨桿，錨固長度0.7m，錨固方式為加長錨，頂板錨桿間排距為850×900mm。巷道頂板采用錨索加強支護，錨索直徑15.24mm長度6m，錨索采用“三花”布置，錨固長度不小于1.5m，錨索間排距為1.6m×1.8m，錨索拖后迎頭不大于三個排距。附圖1。

2.3施工方式

采用臺階式掘進方式，按照寬×高=4.5米×2.5米掘進，之后臥底施工1米，使用EBJ-120TP掘進機截割裝載、橋式皮帶機、皮帶機轉(zhuǎn)載配套施工。一次割二排施工，每班完成3個循環(huán)，割煤前最大空頂距不大于0.3m，循環(huán)進尺1.8m，割煤后不大于2.1m。掘進機掘進10m后，敷設(shè)40T溜子跟掘進機出矸，溜子長度達到20m后，組裝掘進機橋式皮帶與40T溜子形成運輸系統(tǒng)，當掘進80米后，敷設(shè)帶寬1米皮帶運煤。

2.4超前探放水

掘進期間，嚴格執(zhí)行探放水措施，每掘進不超過60米探放水一次，鉆孔深度不得低于90米，保證探水超前距離不小于30米。敷設(shè)專門排水管路，迎頭備有2臺功率不小于2.2kw潛水泵，保證排水需要。

2.5過老巷危險區(qū)

2.5.1提前打開1505軌道、1504撤架通道、1504運輸密閉墻排放瓦斯，執(zhí)行通防工區(qū)排放瓦斯措施，并敷設(shè)4吋管路抽排積水，當瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，二氧化碳濃度不大于1.2%，積水排凈后，方可掘進施工。

2.5.2當掘進機掘進距離危險區(qū)1米時，提前打底板煤厚眼孔預透，測量出確切距離。使用風手稿揭露危險區(qū)，揭露后，在底板放震動炮、敦實填底，順迎頭方向一次震動炮長度1m，順迎頭方向循環(huán)進尺0.8m，炮眼距幫不小于0.5m，炮眼間排距為0.7m，震動厚度0.6—1m。

2.5.3煤矸石填底過程中，需及時灑水，縮小混合物間隙，確保嚴密不漏風。填底完畢后，開始兩幫灌注黃土、混凝土。首先用黃土打底不低于0.4m，混凝土不低于0.2m，擺放Φ14mm鋼筋骨料?；炷帘壤秊樗啵荷常菏?1：2：2，混凝土拌料次數(shù)不小于3遍，防止串風漏風；在巷道左幫留出0.3m水溝，使用混凝土抹底硬化地面收尾。施工完后不影響礦井總回風巷巷道凈高3.5m。

2.6礦井通風系統(tǒng)調(diào)整

礦井總回風巷距風井貫通點10米時，每小班安質(zhì)員、班組長要如實匯報進尺，工區(qū)及時掌握貫通距離；距貫通點5m時，首先使用錨桿機打孔預透，測量出確切距離，然后縮小掘進機循環(huán)進尺不大于1.5m，并嚴格執(zhí)行站崗制度。

貫通風井后，進入礦井通風系統(tǒng)調(diào)整階段，安排所有施工地點停止迎頭局扇，撤離全部人員。開啟風井1#主扇，測風員測定風硐、礦井總回風巷風量，使礦井總回風巷風量為2500m3/min。若風量太大或太小，則通知風機房繼續(xù)調(diào)整，直到風量滿足要求。1#主扇運行30分鐘后，測風員再次測定礦井總回風巷風量，保證風量維持在25003/min，實施礦井全面測風，測風時由一名設(shè)施人員陪同，進行必要的設(shè)施建筑和調(diào)整。

3.結(jié)論

礦井總回風巷在大斷面施工過程中，通過優(yōu)化支護參數(shù)、超前探放水、加強通風管理，集中過三條老巷集中危險區(qū)，較預期設(shè)計提前5天竣工，圓滿完成礦井通風系統(tǒng)調(diào)整，保障了礦井安全、高效、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。

參考文獻

[1]呂建青.井巷工程.中國礦業(yè)大學出版社，2009

作者簡介

蘇剛（1989-），男，山東萊蕪人，助理工程師，在職研究生，從事礦井生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)管理工作。