李超 柴悅 蔣波

【摘要】建筑施工中，混凝土的用量最大，因此，混凝土的施工技術尤為重要，對混凝土裂縫的處理首先應該查明其產(chǎn)生的具體原因，然后根據(jù)施工的實際情況采取有效的措施，合理進行建筑結構的設計，一定程度上能夠提高建筑施工的質(zhì)量，為施工安全提供保障。本文根據(jù)筆者工作實踐，對建筑工程中混凝土施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及質(zhì)量控制進行了分析和探討。

【關鍵詞】建筑；工程；混凝土；施工；質(zhì)量

混凝土施工作為土木工程施工常用的技術，為了確保良好的混凝土施工質(zhì)量，必須全面掌握混凝土的相關性能，了解混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，從而采取有效的防治措施，充分利用混凝土的施工技術，以減少混凝土問題的出現(xiàn)。在施工的過程中，嚴格遵循施工工藝規(guī)范，進行全方位的質(zhì)量監(jiān)督工作，提高混凝土結構的施工技術水平，確保良好的土木工程建筑質(zhì)量。

1建筑工程中混凝土施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

在建筑混凝土澆筑施工后，常由于一些原因，導致混凝土結構表面出現(xiàn)裂縫病害，既影響其美觀，又影響其耐久性。

1.1混凝土結構裂縫。鋼筋混凝土結構產(chǎn)生的干縮裂縫主要結構內(nèi)部結構中的水分蒸發(fā)程度不同而出現(xiàn)不均勻變形現(xiàn)場。若混凝土受到外部條件的作用，使得表面水分過快損失，出現(xiàn)不均勻變形，從而導致結構受力不均勻而出現(xiàn)干縮裂縫。

1.2混凝土結構滲水漏水。在地下室施工中，防水施工是整個施工過程中的關鍵工序。然而，在地下室施工中由于混凝土澆筑問題，經(jīng)常導致地下室后期使用中出現(xiàn)漏水問題，嚴重影響了地下室的正常使用。在土木工程混凝土施工中，屋面滲漏是水滲漏的高發(fā)區(qū)域，研究發(fā)現(xiàn)，滲漏區(qū)域多出現(xiàn)在屋面與現(xiàn)澆層之間，其主要原因是現(xiàn)澆層區(qū)域的鋼筋發(fā)生變形、混凝土澆筑振搗不均勻等。

2建筑工程混凝土施工的質(zhì)量控制

2.1選用合適的施工材料

第一，選擇合適的水泥品種，其強度、安定性、凝結時間等滿足設計要求，并在滿足要求基礎上盡量選用低熱的水泥品種。研究發(fā)現(xiàn)，若混凝土結構體積較大，則在施工材料選取時，盡量選用低熱或中低熱的水泥，比如粉煤灰水泥、礦渣硅酸鹽硅水泥或火山礦渣水泥。

第二，選取合適的骨料和砂子。在高等級建筑物中不得使用海砂，且不宜使用機制砂，且需要對砂石的韌性、強度等進行檢查，還要對砂石中含無機鹽及土質(zhì)等含量進行檢測，若不滿足設計要求，則不允許進場使用。若是大體積混凝土結構，其骨料占結構體積的80%左右，且由于不同的骨料的干縮率不同，因此要選擇干縮率小，且骨料強度高、顆粒級配好的骨料。

第三，摻加合適的外加劑。為了提高混凝土結構的某一特性，需要摻加合適的外加劑，以提高混凝土的早強、快凝、抗凍、抗裂、抗?jié)B等性能。若是大體積混凝土的施工質(zhì)量，減少混凝土結構中水泥用量，適宜添加合適的外加劑，如粉煤灰，這樣不僅可以有效的減少水泥用量，降低水泥水化釋放的熱量。第四，控制混凝土的坍落度，其坍落度不宜過大，一般控制在設計所允許的范圍內(nèi)。

2.2模板施工

在搭設模板前，需要將模板表面清掃干凈，將模板表面上的水泥砂漿打磨干凈，不允許表面存留雜物。在搭設模板時，若是梁板混凝土結構，需要考慮模板搭設的預拱度，需要根據(jù)設計圖紙要求，合理搭設預拱度。同時，在搭設模板時要考慮模板接縫部位的嚴密性，確保接縫處不漏將。在搭設完畢模板后，需要對模板進行預壓，確保模板具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，保障模板在澆筑混凝土施工中不出現(xiàn)超規(guī)范要求的變形。且需要對搭設模板的高程、尺寸等進行測量，確保滿足結構尺寸要求。最后，需要對模板內(nèi)表面進行薄膜隔離處理工作，確保拆模施工的順利進行。

2.3鋼筋工程施工

在鋼筋工程施工時，首先需要施工單位對施工設計圖紙進行仔細的學習，體會設計意圖，并由項目技術負責人對全體施工人員進行技術交底，將鋼筋綁扎過程中的難點進行詳細的闡述，確保施工人員掌握鋼筋綁扎的施工工序、難點的處理措施等；然后，在鋼筋綁扎施工時，需要確保施工人員按圖上標定的位置綁扎鋼筋，避免綁扎鋼筋位置發(fā)生錯誤，影響工程施工進度；在綁扎完鋼筋后，需要在監(jiān)理的監(jiān)督下對主筋是否有松動、鋼筋位置是否正確以及鋼筋型號是否正確，并對鋼筋的保護層厚度進行測量，在受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于50mm時，應在保護層內(nèi)設置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。同時，應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊英語鋼筋綁扎牢固、錯開布置。

2.4拌制與運輸

研究發(fā)現(xiàn)，混凝土的拌合與運輸對混凝土施工質(zhì)量具有不可忽視的影響，因此需要嚴格控制混凝土拌合與運輸過程。需要做到以下幾點：第一，由于現(xiàn)代混凝土多采用商用混凝土，混凝土拌合在拌合站進行集中拌合，這就要求對拌合站施工過程進行嚴格的控制，施工單位將混凝土配合比交予拌合站，并在混凝土拌合好后，檢驗混合料的配合比、坍落度，確保其滿足設計要求；第二，適宜的拌合時間。在拌合站拌合過程中，攪拌時間是以全部混合料倒入拌合倉內(nèi)開始計時，確?；炷涟韬系木鶆蛐?；第三，在運輸前，需要對其運輸路線進行檢驗，確保路線的暢通，并保障在運輸過程中不得隨意停車，且運輸過程、澆筑過程、施工等待三者之和小于混凝土的初凝時間。

2.5嚴控澆筑與振搗施工

（1）普通結構的混凝土澆筑。在普通構件的混凝土澆筑前，檢查鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格等滿足設計要求，并檢查模板搭設是否密實。澆筑時需要確?；炷翝仓┕ふ駬v的密實性，保證混凝土不浮漿。（2）大體積結構的混凝土澆筑。為了減少混凝土澆筑后硬化過程產(chǎn)生大量水化熱，需要根據(jù)建筑結構尺寸，合理分層澆筑混凝土，即在上一層混凝土初凝前完成后層混凝土的澆筑、振搗。根據(jù)筆者多年施工經(jīng)驗可知，混凝土分層澆筑常采用的方法有：全面分層、分段分層、斜面分層。全面分層，它是在上一層混凝土全部澆筑完成后，再進行下一層混凝土澆筑，但需要確保在上一層混凝土未初凝前澆筑下一層混凝土，其分層厚度控制在1.5～2.0m。采用這種分層方法，其結構平面尺寸不宜過大，且應從短邊向長邊方向澆筑。分段分層。若建筑結構尺寸較長，需要在澆筑混凝土時進行分段分層，將結構分為幾段，先澆筑第一段，依次從下向上澆筑，直到澆筑到頂層。由于分段尺寸較短，在澆筑到頂層時，下層末端混凝土還未發(fā)生初凝，再進行后續(xù)各段的分層澆筑。此種澆筑方式主要適用于結構厚度不大，長度較長的建筑結構中。

2.6養(yǎng)護措施

在建筑混凝土澆筑后的養(yǎng)護過程中，需要保持混凝土結構適宜的溫度與濕度，且內(nèi)外溫差控制在允許溫度之內(nèi)，從而有效地控制混凝土內(nèi)外的溫差，減少混凝土硬化過程中結構表面出現(xiàn)裂縫。在養(yǎng)護中，采用內(nèi)部降溫法來有效地控制結構內(nèi)外溫度差，具體措施如下：在混凝土內(nèi)部預埋降溫水管，通過冷水來降低混凝土內(nèi)部結構的溫度。

3.結語

綜上所述，當房屋處于建設中，最為重要的就是混凝土的施工部分。進行選擇合理的混凝土施工技術，按照施工的程序進行房屋建筑，從而提高房屋的建筑質(zhì)量。在保證混凝土施工質(zhì)量的前提下，進行不斷加入科技的投入，從根本上提高房屋建筑人員的技術水平。不但能夠提高混凝土的施工水平，同時也能夠有效的提高房屋的建筑質(zhì)量，實現(xiàn)工程建設的進一步發(fā)展。

參考文獻

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