劉少博 潘衛(wèi)勛

【摘要】裝配式網(wǎng)梁空心樓蓋是一種新型樓蓋形式，具有減輕結構自重，增大柱距、增加樓層凈空、降低造價等優(yōu)越性能。1、通過預制混凝土頂板、底板以及硬質(zhì)材料做側壁筒三部件構成樓蓋內(nèi)膜和結構面層箱型構件。2、預制箱體構件適宜于長途運輸和現(xiàn)場碼放，施工現(xiàn)場采用手動液壓搬運車進行運輸安裝，提高功效。3、裝配式箱體安裝后，綁扎肋梁鋼筋，僅現(xiàn)場澆筑肋梁混凝土，極大提高了施工效率。

4、裝配式網(wǎng)梁空心樓蓋充分發(fā)揮混凝土抗壓強度和鋼筋抗拉強度，減少受拉區(qū)混凝土用量。5、模板快速簡便，無異形構件模板支設，加快模板施工速度，減少模板板材損耗。

【關鍵詞】裝配箱；網(wǎng)梁；空心樓蓋；平板平板式手推車；海綿條。

1、工程概況

唐山富莊平改樓項目總建筑面積60萬m2，16棟住宅樓、1棟商業(yè)綜合體。車庫總面積118092.06 m2，，其中人防面積為27599.53 m2。結合裝配箱網(wǎng)梁空心樓蓋的特點精心組織施工對模板支設、海綿膠條粘貼、疊合構件側壁筒加固等嚴格控制。

2、裝配式網(wǎng)梁空心樓蓋的特點

針對大跨度地下車庫結構采用裝配箱網(wǎng)梁空心樓蓋技術，克服了傳統(tǒng)結構形式下梁、板施工的困難，同時在網(wǎng)梁底板安裝中采用了手動液壓搬運車有效縮短施工工期，從選材、機械、人工等各方面有效的節(jié)約成本。增大使用空間，板底平整美觀便于機電設備各種管線的安裝。

3、施工工藝流程

4、操作要點

4.1安裝底板模板

1、按現(xiàn)行技術措施要求，當樓蓋跨度較大或樓蓋荷載較大時，需對模板體系進行專項設計，并經(jīng)過專家論證后方可實施。

2、模板起拱高度按嚴格按照圖紙設計要求執(zhí)行。

3、模板支設完成應組織相關人員進行模板分項工程驗收。

4.2放裝配箱位置線

在已驗收合格的底模板上，根據(jù)施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁邊線（即裝配箱外邊的位置線），以保證裝配箱準確就位。彈線前須復核工程軸線總尺寸，確認無誤后方可彈線。裝配箱厚底箱位置應用紅漆做出特殊標記，防止錯放箱體。

4.3預制疊合構件板底粘貼密封膠條

在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線（裝配箱外邊線）向內(nèi)側偏移30mm粘貼海綿膠條。膠條應距離裝配箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固。粘貼松動部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止裝配箱的底板與模板之間產(chǎn)生漏漿。裝配箱粘貼膠條示意圖見圖4-1。

4.4安裝裝配箱底板

1、使用手動液壓搬運車在安裝好的模板上進行裝配箱的運輸，可大大的提高了工作效率。

2、仔細對照箱型布置圖紙，按照裝配箱位置線進行底板布置。底板之間的間距由設計要求的肋梁寬度確定，裝配箱是受力構件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同。要嚴格按照箱型布置圖進行擺放，防止錯放箱型。

3、擺放裝配箱時應分清厚底箱和薄底箱。薄底箱的底板翼緣厚為80mm，厚底箱的底板翼緣厚為120mm，箱型和底板厚度根據(jù)設計圖紙要求選用。

4、就位時，應使裝配箱底板對準所劃定的底板板位置線，慢降到位，穩(wěn)定落實。箱底外邊線應與肋梁邊線吻合。

5、擺放裝配箱底板時，應保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正確。作業(yè)人員應注意對密封膠條的保護，不得破壞膠條。

6、裝配箱與底模板之間應結合緊密，防止漏漿。

4.5綁扎肋梁鋼筋

1、按照圖紙要求，調(diào)整底板預留錨固鋼筋的位置和形狀，錨固筋應橫平豎直。

2、鋼筋綁扎應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規(guī)范施工。兩個方向的肋梁主筋上下位置應嚴格按圖紙規(guī)定擺放，以避免因鋼筋位置的錯誤擺放而造成結構不安全，以及因鋼筋互相交叉而無法施工。

3、肋梁鋼筋綁扎時，應注意裝配箱底板外伸筋與肋梁的主筋上下相對位置，底板外伸筋應在肋梁底筋的下面。

4、肋梁箍筋彎折半徑應嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，箍筋彎弧內(nèi)徑滿足規(guī)范規(guī)定最小半徑即可，不應隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。箍筋彎折半徑做法見圖3.7-1。

5、要重視鋼筋保護層的設置，既要數(shù)量充足又要放置到位，防止拆模以后，漏筋現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、肋梁綁扎結束后，應及時搭設通行馬道，防止直接在肋梁鋼筋骨架上行走造成鋼筋變形、錯位。見圖4-2。

4.6預制疊合構件組裝與加固

1、按照設計圖紙中相應規(guī)格型號的規(guī)格尺寸，選取定制好的標準規(guī)格尺寸的側壁板，在相應位置鉆孔后，按照正確的方式進行組合、釘裝。

2、將組裝好的側壁筒安裝到相應底板后，在現(xiàn)場進行加固。要求牢固、可靠。（參照示意圖：見圖5.2-3。結構高度為300mm-600mm箱體的側壁筒沿高度方向中間設一道水平加固；結構高度為600mm-800mm箱體的側壁筒沿高度方向中間均勻設兩道水平加固）；結構高度為800mm以上箱體的側壁筒沿高度方向中間均勻設三道水平加固。

4.7混凝土澆筑與養(yǎng)護

1、混凝土澆筑時，應提前對裝配箱側壁板、箱頂側壁、箱底側壁進行灑水濕潤，防止現(xiàn)澆混凝土失水，影響混凝土強度。

2、控制好混凝土的塌落度，采取分層澆筑的方式，結構高度為300mm-600 mm的樓蓋第一層澆筑高度控制在總高度的3/5，結構高度為800mm的樓蓋第一層澆筑高度控制在總高度的1/2。

3、肋梁部位應采用φ30 混凝土振搗棒沿縱橫肋梁方向仔細振搗密實，嚴禁振搗棒觸碰裝配箱的側壁，防止裝配箱因混凝土振搗產(chǎn)生位移。

4、混凝土澆筑完成要防止混凝土水分過早蒸發(fā)，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護方法，并按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求進行混凝土養(yǎng)護。

5、做好成品保護，應避免鋼架桿等重物對裝配箱頂板的撞擊。

現(xiàn)場澆筑、振搗砼必須嚴格執(zhí)行施工圖設計要求施工。施工中不得采用大直徑振搗棒；

6、振搗方式要規(guī)范，避免振搗棒直接振到裝配箱，導致側壁板損壞，裝配箱空腔被灌注混凝土，發(fā)生嚴重質(zhì)量事故；按要求分層澆筑，使混凝土振搗密實，避免拆模后肋梁底部蜂窩、麻面、漏筋現(xiàn)象。

4.8底模板拆除

1、模板的拆除對結構混凝土強度要求應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中模板拆除的規(guī)定。

2、底摸拆除前須提出拆模申請，并獲得批準后方可進行。

3、應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

4、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

5、拆除底板模板時，應避免鋼架桿等重物對裝配箱的撞擊。

參考文獻

[1] GB50204--2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2010年版）

[2] GBJ301-2001《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》

[3]GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標準 》

[4]JGJ/T207-2010《裝配箱混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》