陳捷

【摘要】在高層建筑轉(zhuǎn)換層施工中，質(zhì)量控制顯得十分重要。文章結(jié)合陽春市某高層建筑工程實(shí)例，分析探討高層建筑轉(zhuǎn)換板的施工。

【關(guān)鍵詞】高層建筑；轉(zhuǎn)換板；施工

高層建筑轉(zhuǎn)換層是一個(gè)相當(dāng)重要的結(jié)構(gòu)部位。為滿足建筑功能的需求，必須在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的樓層設(shè)置轉(zhuǎn)換層。同時(shí)，對(duì)建筑功能造型要求越來越高，要求轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)軸線位置會(huì)越來越多，所以板式轉(zhuǎn)換形式也會(huì)發(fā)展較快。在高層建筑轉(zhuǎn)換層施工中，由于其樓板厚、結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜、對(duì)支撐系統(tǒng)要求高、因此施工過程中的質(zhì)量控制顯得十分重要。

1、工程概況及施工難點(diǎn)

陽春市某高層建筑工程，24#房平面呈長(zhǎng)條形，長(zhǎng)約204m，寬約21m，高99m，共34層，建筑面積98000m2。底層為架空層，轉(zhuǎn)換板作為上部結(jié)構(gòu)的傳力層通過自身的強(qiáng)度及剛度，將上部剪力墻結(jié)構(gòu)傳來的荷載重新分配后通過底層勁性柱傳至地下室底板及樁基。轉(zhuǎn)換板厚1.8m，設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)C40，轉(zhuǎn)換板自重加上施工荷載達(dá)60kN/ m2。轉(zhuǎn)換板總方量達(dá)5650m3，屬高空大體積混凝土。為防止大體積混凝土的裂縫，采用微機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)表溫差和“混凝土超臨界同條件養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)”的施工技術(shù)。

2、方案優(yōu)化及實(shí)施

2.1 模板及支撐體系

2.1.1 根據(jù)計(jì)算并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇轉(zhuǎn)換板下排架采用φ48鋼管，排架間距500×500，每1.8m設(shè)一道水平拉桿以降低長(zhǎng)細(xì)比，提高排架整體穩(wěn)定性。為保證扣件有足夠摩擦力以抵抗滑動(dòng)，立桿及頂部雙向牽杠均采用三個(gè)扣件連接，并用扭力扳手進(jìn)行測(cè)試以保證每個(gè)扣件均能滿足受力要求。

2.1.2 考慮到轉(zhuǎn)換層施工時(shí)頂板已產(chǎn)生一定的強(qiáng)度，地下室排架根據(jù)計(jì)算，排架間距可放大至700×700，其它均同上層排架。在轉(zhuǎn)換板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能將地下室排架拆除。

2.1.3 排架底部墊設(shè)木方，使受力均勻擴(kuò)散。每隔5m設(shè)剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。

2.1.4 轉(zhuǎn)換板底模采用雙層18mm厚九夾板，中間夾一層薄膜。這樣不但提高了模板的強(qiáng)度和剛度，防止變形，還起到了轉(zhuǎn)換板底表面保溫保濕的效果。擱柵采用100×50木方，間距200，保證了底板面的平整度。

2.1.5 側(cè)模采用一層18mm厚九夾板，100×50木方間距300做豎向圍檁，φ48鋼管做橫向圍檁，φ14螺桿間距450×500與轉(zhuǎn)換板上、中、下層鋼筋連接，外側(cè)打角撐。側(cè)模在蓄熱保溫結(jié)束后拆除。

2.2 混凝土施工及優(yōu)化措施

2.2.1 根據(jù)工程混凝土標(biāo)號(hào)較高的特點(diǎn)，對(duì)配合比進(jìn)行了優(yōu)化，通過摻入粉煤灰和礦粉減少水泥用量，降低水化熱，減小了混凝土的絕對(duì)溫升值。

2.2.2 為防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土上下表面采用了增加抗裂鋼筋的做法，具體做法是在轉(zhuǎn)換板的上下兩個(gè)面層增加了φ8@100雙向抗裂鋼筋網(wǎng)片。

2.2.3 采用合理的混凝土澆搗流程。做法是：先澆搗柱混凝土以增加排架的穩(wěn)定性，使混凝土澆搗時(shí)不致由于排架晃動(dòng)而使轉(zhuǎn)換板產(chǎn)生位移。轉(zhuǎn)換板澆搗混凝土?xí)r，采用兩臺(tái)泵車由西向東澆搗，減少了泵車數(shù)量，降低了澆搗難度。

3、保證質(zhì)量的技術(shù)措施要點(diǎn)

3.1 鋼筋工程

3.1.1 施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，特別是對(duì)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位放大樣。鋼筋在綁扎前必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置，數(shù)量及規(guī)格。

3.1.2 鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查直螺紋接頭以及懸臂結(jié)構(gòu)的撐腳是否牢固可靠。

3.1.3 嚴(yán)格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符?？刂泼姘遑?fù)筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋支架及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨(dú)開具隱蔽工程驗(yàn)收單。

3.1.4 工程結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換，實(shí)際情況需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)協(xié)商同意后方可施行，并辦技術(shù)核定單。

3.1.5 鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置，須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，嚴(yán)禁任意拆、移、割。

3.1.6 澆搗混凝土?xí)r要派專人看管，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，以保證鋼筋位置正確。

3.1.7 轉(zhuǎn)換板底部保護(hù)層厚度為3 5 m m，采用35×50×50的混凝土墊塊，梅花形布置，每平米不少于一塊。頂部保護(hù)層厚度為35mm。

3.1.8 柱頭、剪力墻插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋點(diǎn)焊，離面筋1m的范圍內(nèi)再套三只箍筋，插筋與箍筋綁扎牢固。剪力墻插筋根據(jù)面筋的軸線，用麻線拉出剪力墻的外邊線，在底板面筋點(diǎn)焊剪力墻插筋的定位筋，根據(jù)定位筋插入鋼筋，下端與底板下皮鋼筋綁扎牢固，上部與定位筋綁扎牢固，離定位筋1m高度范圍內(nèi)綁扎三道引鐵，并設(shè)置板墻“S”拉筋。柱頭、剪力墻的插筋長(zhǎng)短應(yīng)相互錯(cuò)開。

3.2 模板工程

本工程采用優(yōu)質(zhì)覆膜膠合板，首先從材料上把好關(guān)，以確保支模質(zhì)量，并重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：

3.2.1 進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，畫出模板排列圖。必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。

3.2.2 模板安裝按排版圖，控制軸線位置及截面尺寸必須正確、模板不得扭曲、拱裂，模板拼縫要緊密。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為0.2%。

3.2.3 模板支撐承系統(tǒng)要橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。澆混凝土前對(duì)模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

3.2.4 正確留置孔洞、埋件等，在翻樣圖上自行編號(hào)，防止漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。

3.2.5 每層模板施工完畢后，要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆搗混凝土。

3.3 大體積混凝土工程

3.3.1 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。參與的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分明。

3.3.2 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、石子、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.3 混凝土坍落度嚴(yán)加控制， 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為12±2cm。嚴(yán)禁任意加水。質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。向各個(gè)攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。

3.3.4 按照澆搗方案，組織技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。

3.3.5 混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、混凝土坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車。每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆接速度相同，齊頭并進(jìn)。

3.3.6 混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在400，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于6只振動(dòng)捧進(jìn)行混凝土振搗?；炷翝矒v必須連續(xù)進(jìn)行。

3.3.7 采用測(cè)溫、保溫（混凝土表面）、控溫（混凝土內(nèi)部）等技術(shù)措施，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫。

參考文獻(xiàn)

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