晏偉

【摘要】模板技術(shù)是建筑工程施工中的重要環(huán)節(jié)。本文重點分析了模板施工的問題以及施工技術(shù)，以供參考。

【關(guān)鍵詞】模板；施工；問題；施工技術(shù)

一、前言

當前我國建筑行業(yè)迅猛發(fā)展，但是隨著工程量的增加，模板坍塌的安全問題發(fā)生的頻率也增加，所造成的損失也是巨大的。

二、建筑工程模板工程施工中存在的問題

1、模板編制方案與配制存在問題

在建筑工程中模板編制方案與配制施工技術(shù)存在很大的缺陷。在模板工程施工過程中，模板編制方案對模板施工沒有提供詳細的施工數(shù)據(jù)說明與技術(shù)建議，對模板工程中的施工人員、施工材料、施工技術(shù)及施工機器設(shè)備等分配部署不合理。模板施工小組的領(lǐng)導安全意識薄弱，模板施工存在安全威脅，這主要是在沒有安全保障條件下，無圖紙方案而進行的趕工施工。另外，模板在配制過程中出現(xiàn)不少的差錯。模板配制出現(xiàn)問題會嚴重加大模板配制的誤差，從而影響施工模板的質(zhì)量。模板配制人員不按照設(shè)計圖紙方案進行配制，而是依靠自己的配制經(jīng)驗估摸配制模板，使模板達不到設(shè)計施工的要求，浪費施工材料。有的模板配制沒有考慮到環(huán)境因素直接照搬設(shè)計圖紙，這樣配制好的模板是不穩(wěn)定的，在建筑工程中適用這種模板進行施工的話容易出現(xiàn)安全事故。

2、模板工程施工技術(shù)不完善

模板施工技術(shù)不完善，特別是施工要求，模板工程在施工過程中沒有完善過硬的施工技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范與安全操作規(guī)范。施工技術(shù)在模板所用的混泥土、模板強度等方面存在問題。建筑模板工程施工單位為了控制施工成本使用不達標的混泥土進行模板配制，從而引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)等問題。有的建筑模板施工單位在趕工期時制作的模板還沒有達到標準的抗壓強度，就已被使用在模板施工中，這埋下了很大的安全隱患。模板施工技術(shù)中的縫隙連接工作不完善，導致模板不穩(wěn)定，從而不利于模板施工建設(shè)的正常收工。模板施工的操作人員的安全操作意識不強，并且不按照模板技術(shù)施工規(guī)范操作施工，施工操作人員中以農(nóng)民工居多，并且他們操作隨意，不按照設(shè)計要求施工，沒有操作技術(shù)上崗證，模板搭架、支撐、安裝等過程存在安全隱患，影響了模板施工安全。

3、模板部件施工處理技術(shù)比較薄弱，模板施工驗收工作不到位

模板工程施工比較復雜，并且運行離不開模板每個部件的配合，模板部件存在問題的話會嚴重影響模板的安全，特別是模板部件存在規(guī)格問題。模板中模板部件較多，并且模板施工建設(shè)中模板部件存在縫隙及螺紋等問題。模板部件細節(jié)處理不好會嚴重威脅模板的完全。模板縫隙連接施工技術(shù)比較薄弱，連接縫隙較大，螺絲方面處理不到位，影響模板運行。模板建設(shè)施工驗收工作不完善，主要是模板施工搭設(shè)、安裝、運行及拆除方面的驗收。模板施工是否安全建設(shè)完成，受施工人員、施工材料、施工環(huán)節(jié)等的綜合影響。模板施工中模板施工人員的操作施工技術(shù)達不到要求，施工經(jīng)驗不足，安全事故意識不強，存在個人導致的施工失誤，如沒有擰緊扣件螺栓，搭錯桿件等。模板配制中混凝土不符合標準，抗壓強度不夠，支架模板的鋼管強度不足等，從而發(fā)生模板坍塌事故。

三、模板體系的組成

1、大模板體系

大模板體系自身具有整體剛度好、混凝土成型質(zhì)量高的優(yōu)點，但由于其面積較大，需要較大面積的堆場，自重大及耗鋼量較多，裝拆量十分浩大，不利于建筑造價的降低，在運用過程中需要利用起重機進行鋼模的吊運，這些問題都導致大模板體系在應(yīng)用過程中受到較大制約，通用性較差，在高層建筑中進行應(yīng)用具有較大的限制性。

2、滑模體系

在模板施工技術(shù)中，滑模體系具有先進性，其機械化程度較高，而且施工工藝較文明，有利于工程施工進度的加快?；ｓw系的應(yīng)用，還可以有效的確保施工的質(zhì)量，有利于節(jié)約建筑材料、降低工程造價，為建筑工程經(jīng)濟效益的最大化起到較好的推動作用，可以在建筑工程施工中進行大范圍的推廣和應(yīng)用。

3、爬模體系

爬模體系屬于一項新的模板技術(shù)，其通過將爬升支架安裝在鋼筋混凝土墻體上，模板的承載力主要依據(jù)鋼筋混凝土的墻體，這樣就可以確保物體的同時移動和固定，使物體交替爬升運動，模板在這個過程中來實現(xiàn)各種工序。爬模體系在建筑工程施工過程中具有較大的優(yōu)勢，在當前工程施工過程中得到更廣泛的應(yīng)用。

四、模板工程施工技術(shù)及工藝

1、柱模板施工

（1）框架柱、梁、板采取整體現(xiàn)澆方式。模板由膠合板拼接而成，盡量每面采用一塊膠合板，在每一塊模板的四邊進行刨光和取直處理，同時確保尺寸正確。模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式對拉螺桿體系，模板高度在2m以內(nèi)時，對拉螺桿間距在500mm以內(nèi)，高度在2m以上時，對拉螺桿的間距控制在400mm以內(nèi)，防止模板邊角漏漿影響外觀質(zhì)量。

（2）在進行模板的安裝過程中，首先應(yīng)確保柱模的各種參數(shù)正確，包括軸線位置、標高以及垂直度等。為避免柱模出現(xiàn)移位情況，通常采用鋼管支架和對拉螺桿相連接的方式。此外，對柱與柱之間模板的固定方式可以采用鋼管以及剪刀撐拉結(jié)固定的方式。

（3）在混凝土澆筑過程中柱模根部可能造成移位，采取在下層樓板施工時將混凝土樓板上的柱腳周圍布置一些鋼筋頭，以此作為柱腳模板支墊固定的錨點，這樣可以避免混凝土澆筑過程中柱模根部產(chǎn)生偏移，在后期地面構(gòu)造層施工時也能遮蓋。在進行錨點設(shè)置時，為確保其位置的準確性，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造對其進行預先設(shè)置，在澆筑混凝土時還應(yīng)加強位置準確性的控制。

2、墻體模板施工

墻體模板施工是模板工程施工的關(guān)鍵，因此，對其施工質(zhì)量提出的要求較高。通常情況下，墻體模板施工包括側(cè)模的支撐、鋼筋捆扎以及模板位置的校正等諸多環(huán)節(jié)。安裝模板時應(yīng)從外膜中間入手，以保證墻體垂直度與外形尺寸滿足施工規(guī)范標準要求。當將一側(cè)模板立好后，將對拉螺栓穿入，安裝調(diào)整另一側(cè)墻體模板后，通過對拉螺栓進行固定。

3、樓梯模板施工

模板工程施工過程中，樓梯模板施工難度最大，并且會給后期裝修質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此，實際施工時應(yīng)注重以下內(nèi)容的落實：在準確把握樓梯具體尺寸的基礎(chǔ)上，選擇合理的模板材料。并首先安裝休息平臺的梁模板，接著安裝斜楞模板，最后再進行樓梯底模的安裝。同時，考慮到樓梯外側(cè)模板形狀為三角形，因此需根據(jù)模板工程要求進行實際的放樣操作后，制作出相應(yīng)的模板。并且安裝樓梯模板時應(yīng)固定好斜向支柱，以有效避免混凝土澆筑施工出現(xiàn)塌滑事故。

4、梁模板施工

建筑工程中梁是極其重要的支撐結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量優(yōu)劣關(guān)系著整個建筑工程的穩(wěn)定性，及相關(guān)功能的發(fā)揮，因此施工時應(yīng)按照施工設(shè)計要求以及規(guī)范標準進行。梁模板施工涉及搭設(shè)支架、鋪設(shè)底模板、以及檢測等步驟。安裝梁模板時應(yīng)針對不同的結(jié)構(gòu)情況進行施工，尤其應(yīng)重點把握下面的內(nèi)容：首先，選擇龍骨時小龍骨使用60mmx80mm規(guī)格的方木，間距設(shè)置為300mm，大龍骨由Φ48x3.5mm的雙鋼管充當，并與支架立桿間距保持一致。掛通線找平大龍骨，在參考標高的基礎(chǔ)上確定大龍骨頂面標高，接著完成小龍骨的架設(shè)，進行模板的設(shè)施施工。樓面模板鋪設(shè)結(jié)束后，應(yīng)檢查支架的牢固程度，并打掃干凈模板板面與梁面。

五、結(jié)束語

總之，我們要重視模板的施工，規(guī)范施工技術(shù)和施工的各個環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量控制，保證模板施工的安全。

參考文獻

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