楊英華

摘要：某項(xiàng)目采用優(yōu)質(zhì)覆塑膠合板為面板的鋼木組合大模板、翻板施工工藝。此工藝技術(shù)具有安全可靠、工藝簡(jiǎn)單、實(shí)體效果良好等優(yōu)點(diǎn)。筆者總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)淺談一下大尺寸連跨異型清水混凝土板墻。

關(guān)鍵詞：大尺寸連跨異型；清水混凝土；板墻；施工技術(shù)

一、工程概況

某項(xiàng)目施工要求均為清水混凝土剪力墻，主墻厚 400mm，隔墻厚 300mm，高 10.5 米，全高 27.75 米。主筋保護(hù)層為 25mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C30。防火墻外輪廓均按創(chuàng)優(yōu)要求設(shè)置 35mm 弧形倒角。因防火墻裸露在室外，不做任何裝飾，要求垂直度允許偏差不超過(guò) 5mm，表面平整度允許偏差不超過(guò) 3mm，表面色澤一致，無(wú)氣泡、麻面等缺陷。防火墻為鄭州換流站標(biāo)志性建筑物，為切實(shí)做好其混凝土板墻施工質(zhì)量，本工程采用大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工技術(shù)。

二、鋼、木組合膠合板模板體系工藝特點(diǎn)

鋼、木組合膠合板模板體系在應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)較大，通過(guò)優(yōu)化模板體系，采取標(biāo)準(zhǔn)工藝槽鋼對(duì)大模板進(jìn)行定位，并作為清混凝土墻明縫模板使用，綜合考慮模板的制作、安裝及周轉(zhuǎn)等施工需要，統(tǒng)籌實(shí)現(xiàn)了無(wú)飾面清水混凝土板墻外觀效果、工程材料的節(jié)約以及施工進(jìn)度的有效管控。采用“一種清水模板的連接固定結(jié)構(gòu)”專利技術(shù)，針對(duì)性地解決了大模板無(wú)開(kāi)孔施工，有效提高了模板的通用性和周轉(zhuǎn)使用率。通過(guò)設(shè)置鋼絲繩斜向滑道技術(shù)，有效的解決了大尺寸連跨異型清水混凝土墻的振搗問(wèn)題，保證了清水混凝土的密實(shí)性；利用可調(diào)支撐洞口安裝技術(shù)，確保洞口邊沿方正垂直；通過(guò)對(duì)原有圓弧塑料角進(jìn)行改良，消除了清水混凝土陽(yáng)角“雙眼皮”現(xiàn)象，易于拆除，不會(huì)損傷混凝土陽(yáng)角，提高了清水混凝土陽(yáng)角觀感效果。

三、大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工技術(shù)

（一）施工準(zhǔn)備工作

施工準(zhǔn)備工作主要包括技術(shù)準(zhǔn)備工作、材料準(zhǔn)備工作、設(shè)備準(zhǔn)備工作等。在技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中，應(yīng)充分熟悉工程圖紙，綜合考慮各施工工序?qū)︼椕媲逅炷溜椕嫘Ч挠绊?，認(rèn)真開(kāi)展飾面效果深化設(shè)計(jì)、鋼筋工程策劃和施工配合比試驗(yàn)，編制詳細(xì)的施工方案；材料準(zhǔn)備過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)施工模板、鋼筋及混凝土準(zhǔn)備質(zhì)量進(jìn)行控制，確保模板面板滿足強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，加工性能好，模板體系主、次背楞、對(duì)拉螺栓規(guī)格應(yīng)提前計(jì)算復(fù)核，鋼筋墊塊應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度，顏色應(yīng)與飾面清水混凝土顏色接近；混凝土原材料應(yīng)有足夠儲(chǔ)量，原材料的顏色和技術(shù)參數(shù)宜一致，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)粒級(jí)，顏色均勻、表面潔凈；細(xì)骨料宜采用中砂。

（二）施工流程

本工程防火墻施工中，其施工順序主要為熟悉施工圖紙翻樣→施工技術(shù)、施工方案交底→模板制作加工→大模板組裝→測(cè)量定位、軸線投點(diǎn)、彈線 →復(fù)核軸線→外腳手架搭設(shè)→鋼筋綁扎→模板安裝→加設(shè)對(duì)拉螺栓→復(fù)核尺寸→校正、固定、加固→辦理隱蔽工程驗(yàn)收→澆搗砼（在澆搗時(shí)，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn)模板及支撐系統(tǒng)的問(wèn)題及時(shí)加固處理）→拆除模板→養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)→螺桿孔洞封堵→ 涂刷保護(hù)液 →落地整修、涂刷脫模劑→外腳手架增高（循環(huán)）。

（三）施工要點(diǎn)

1.測(cè)量放線

豎向控制線，利用經(jīng)緯儀采用借線法，進(jìn)行垂直度和軸線的引測(cè)，根據(jù)基礎(chǔ)上的標(biāo)點(diǎn)，采用同一方法用經(jīng)緯儀向上投測(cè)，除陰陽(yáng)角處豎向控制線外，變壓器套管洞口均彈出中心垂直控制線。水平控制線，以基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為準(zhǔn)，把水平標(biāo)高引測(cè)在鋼筋上做為過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，再在模板上部彈出標(biāo)高水平線。為保證水平標(biāo)高的測(cè)量精度，水平測(cè)距控制在50m，對(duì)于不滿足要求的區(qū)域，應(yīng)以業(yè)主提供的水平樁進(jìn)行引測(cè)，根據(jù)區(qū)域施工要求建立施工的水平控制樁。

2、模板體系

2.1、面板系統(tǒng)包括：18mm 厚優(yōu)質(zhì)大模板及 95mm×42mm 方木背肋，豎向圍檁采用雙拼 12#槽鋼，模板通過(guò)專用地板釘與木方固定，木方通過(guò)φ8 螺栓與焊接在雙拼 12#槽鋼上的角鐵固定，模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 2440×1220mm，模板拼接處要刨平處理，確保拼縫平直、嚴(yán)密；整榀模板內(nèi)的拼縫間貼 2mm 厚的雙面膠，正面再批膩?zhàn)庸纹?、打磨（只限縫隙內(nèi)刮膩?zhàn)樱乐孤{現(xiàn)象的產(chǎn)生。三塊模板組裝成 3600mm×2440mm 的一榀整體大模板，兩榀大模板之間安裝時(shí)采用海綿條密封。模板中間不設(shè)對(duì)拉螺栓，只在 2440mm 高模板上下兩端設(shè)置 M20 對(duì)拉螺栓，水平間距@406.7mm。（模板體系均時(shí)行了荷載驗(yàn)算，此去略）

2.2 操作平臺(tái)系統(tǒng)為腳手架系統(tǒng)。除防火墻正面采用三排腳手架外，其余均為雙排腳手架，且整個(gè)防火墻的腳手架聯(lián)系為一個(gè)整體。

2.3、對(duì)拉螺栓：模板安裝的對(duì)拉螺栓采用 M20 的粗絲螺栓。

工藝槽鋼與模板連接詳圖

2.4、模板工藝線條：采用 6#槽鋼，背面焊接 6 厚 93 寬鋼板，槽鋼中間開(kāi)φ24 孔，用于安裝 M20 對(duì)拉螺栓；開(kāi)φ14@1200 孔，用于固定工藝槽鋼。工藝槽鋼背板打磨后涂刷脫模劑，背板上下口做倒角處理。模板上下兩端均有工藝線條，在進(jìn)行下一標(biāo)準(zhǔn)段防火墻施工時(shí)上部工藝槽鋼不拆除，只將下排工藝槽鋼翻至模板上端。工藝線條上要按模板排版圖進(jìn)行編號(hào)安裝。

工藝線條與模板拼接詳見(jiàn)右圖：

2.5、半徑 25mm 的圓角線條與模板間的連接：用膠水將圓角線條和模板黏貼在一起（單面黏貼），保證線條與模板間不滲水泥漿。

2.6、成品防火墻工藝線條做法：在 93mm 寬 6mm 深的線槽內(nèi)批防水膩?zhàn)觾杀?，然后刷灰色彈性涂料?/p>

2.7、防火墻端頭 300mm 寬不使用工藝槽鋼，兩邊工藝槽鋼在距端頭75mm 處截?cái)?，再用一塊小模板封堵，且保證拼縫平直。防火墻端頭 300mm寬模板總高度為 2513mm，現(xiàn)用兩塊模板拼接，且拼縫留設(shè)在中部。

2.8、防火墻端頭模板加固方法：42×95mm 方木@150 作為豎向內(nèi)楞，42×95mm 方木@300 作為橫向外楞，橫向外楞與大模板伸出方木連接。詳見(jiàn)防火墻端頭大樣圖。

2.9、防火墻陰角處模板安拆工藝：在整榀大模板（○A、○G 軸防火墻內(nèi)側(cè)模板）側(cè)面封裝一塊 20cm 寬的模板，與之形成整體，保證后期模板拆除時(shí)容易拆除。

翼墻端頭模板安裝詳圖

2.10、模板安拆順序：由外向里安裝，由外向里拆除。

2.11、模板垂直度控制：每次驗(yàn)收時(shí)，必須按總高（筏板基礎(chǔ)上放出控制軸線并注意保護(hù)，每段模板以防火墻底端軸線來(lái)校正其垂直度）來(lái)測(cè)控垂直度。

模板安裝、輿手駕加固示意圖

2.12、大模板雙拼槽鋼外的增加三道雙鋼管加固（防火墻通長(zhǎng)設(shè)置），雙鋼管與 12#雙拼槽鋼之間用丁字形螺栓連接，用以保證大模板與大模板之間拼縫平整及防火墻的平整度。

4.鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，試驗(yàn)合格后方可使用。

4.1、專業(yè)翻樣人員所作的翻樣表經(jīng)技術(shù)主管部門(mén)審核、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行鋼筋加工。配料人員必須熟悉圖紙、現(xiàn)行規(guī)范，當(dāng)對(duì)翻樣表有異議時(shí)應(yīng)向技術(shù)員、專業(yè)翻樣人員匯報(bào)，經(jīng)確認(rèn)后方能加工，不得隨意處理。鋼筋加工的形狀、尺寸必須與圖紙、設(shè)計(jì)變更和批準(zhǔn)后的翻樣表一致，鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)傷痕，如有剝落現(xiàn)象嚴(yán)禁使用。

4.2、Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍，且不小于 100mm；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90°，彎折時(shí)Ⅱ級(jí)鋼筋的彎折直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎曲處的彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。

4.3、鋼筋加工成型后應(yīng)分批分類掛牌堆放，堆放場(chǎng)地要先平整硬化，且堆放在磚砌或槽鋼支架上；鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，防止鋼筋變形。

4.4、鋼筋安裝前，由技術(shù)人員對(duì)鋼筋安裝的先后順序、安裝等技術(shù)要求進(jìn)行交底，盡量做到省力、優(yōu)質(zhì)、高效。

4.5、防火墻豎向分布鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm，水平分布筋在豎向鋼筋外側(cè)；鋼筋保護(hù)層中增設(shè) φ4@100 鋼筋網(wǎng)片，用以控制因保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生的裂縫。

4.6、防火墻中不采用鋼筋保護(hù)層墊塊，而是采用固定每一施工段中鋼筋的位置來(lái)控制鋼筋保護(hù)層：底部防火墻插筋保證位置準(zhǔn)確，模板上部用鋼管扣件將防火墻主筋固定在中部，以保證兩側(cè)保護(hù)層厚度。

4.7、增設(shè)的 φ4@100 鋼筋網(wǎng)片綁扎與防火墻水平分布筋上，隔點(diǎn)綁扎牢固。綁扎扎絲端頭有意內(nèi)傾朝里，以防銹蝕污染砼表面。4.8、鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙、設(shè)計(jì)變更及現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

5.混凝土施工

5.1、混凝土澆筑施工前，應(yīng)配備足夠的混凝土攪拌設(shè)備及原材料，混凝土供應(yīng)廠家必須保證混凝土的連續(xù)澆筑的情況下方可進(jìn)行澆筑施工?？紤]現(xiàn)場(chǎng)澆筑情況實(shí)際澆筑按照 20m3/h 控制。

5.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件和施工安排，配備 1 臺(tái)泵車(chē)，3 部攪拌運(yùn)輸車(chē)。

5.3、現(xiàn)場(chǎng)派專人測(cè)定塌落度數(shù)據(jù)，并負(fù)責(zé)混凝土試塊制作和留置。派人到混凝土供應(yīng)廠家監(jiān)督其操作過(guò)程。（考慮板墻砼澆筑的實(shí)際情況，可酌情放大砼坍落度）

5.4、現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)分一個(gè)班組 10 人左右（4 人負(fù)責(zé)振搗，2 人扶泵管，2 人平槽，2 人輔工），確保能夠連續(xù)施工。

5.5、混凝土澆筑前，先在施工縫處用與混凝土成分相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，厚約 20mm～30mm；混凝土應(yīng)合理分層布料，確保一小時(shí)澆筑高度不得超過(guò) 500mm，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。

5.6、上下標(biāo)準(zhǔn)段施工縫留設(shè)位置：工藝槽鋼上口以下 10～15mm，以保證下次砼澆筑時(shí)施工縫處不漏漿。

5.7、混凝土澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)布點(diǎn)均勻，不得大于 50cm，振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于 50mm。振動(dòng)棒不得與模板、鋼筋直接接觸。振動(dòng)棒每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 20～30s。砼振搗時(shí)要注意回振。對(duì)于科角部位通過(guò)預(yù)先設(shè)置鋼絲繩斜向滑道，振搗棒沿滑道插入異型土墻清水混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗，保證了振搗均勻到位?；炷寥缫蚬什荒苓B續(xù)澆筑，停滯時(shí)間 90 分鐘以后應(yīng)通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)主管工程師進(jìn)行處理?；炷猎噳K按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣。

5.8、混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人對(duì)模板及其支架、鋼筋進(jìn)行觀察和維護(hù)，隨時(shí)檢查模板、鋼筋情況，如發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿和位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理，并在混凝土初凝前修整好。

5.9、施工縫處理：砼硬化后，應(yīng)清除垃圾，水泥浮漿，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，殘留在砼表面的積水應(yīng)清除，應(yīng)清除鋼筋上的油污，浮漿及浮銹等雜物。

5.10 混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d?；炷两K凝后應(yīng)及時(shí)表面灑適量水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。防止混凝土表面由于失水過(guò)多而產(chǎn)生干縮裂縫。

6.拆模修整

6.1、混凝土澆筑兩天后利用塔吊配合人工進(jìn)行拆除第一標(biāo)準(zhǔn)段模板。模板拆除：先拆除加固和調(diào)節(jié)腳手管，然后拆除模板上下的對(duì)拉螺栓。φ12 加固用對(duì)拉螺栓不能拆除，防止工藝線條松動(dòng)。將拆下的模板放至指定的地面進(jìn)行清理、整修及涂刷隔離劑，對(duì)影響清水混凝土表面觀感質(zhì)量的模板進(jìn)行調(diào)換。

6.2、使用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥、粉煤灰進(jìn)行試配，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后確定修補(bǔ)配合比。

6.3、線條漏水起砂現(xiàn)象處理：用絨布輕輕將疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷調(diào)配好的水泥砂漿即可。

6.4、工藝線條修補(bǔ)：先調(diào)配好修補(bǔ)用的水泥砂漿，再用長(zhǎng)尺壓住線槽棱角，確保修補(bǔ)的棱角方正、平直。線槽內(nèi)用水泥砂漿批平。修補(bǔ)時(shí)注意，對(duì)于棱角損壞較大的部位，要分多次修補(bǔ)到位。修補(bǔ)完成后再用砂皮進(jìn)行打磨處理。打磨時(shí)必須均勻，確保砼顏色均勻一致。

四、大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工質(zhì)量控制

在該防火墻飾面清水混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)采取積極有效的質(zhì)量控制措施，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展檢驗(yàn)工作，如模板拼縫、工藝線條安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：

應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)交底會(huì)制度，確保策劃、方案的有效貫徹執(zhí)行；應(yīng)加強(qiáng)重點(diǎn)部位、重要工序的聯(lián)合驗(yàn)收，建立工程施工質(zhì)量管理責(zé)任制，切實(shí)保障清水混凝土板墻施工質(zhì)量。

五、結(jié)語(yǔ)

本文結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工技術(shù)進(jìn)行探討。大尺寸連跨異型清水混凝土板墻施工技術(shù)，對(duì)模板體系進(jìn)行優(yōu)化，在提高建筑飾面效果的同時(shí)，提高模板應(yīng)用效率，提高工程管理質(zhì)量，切實(shí)實(shí)現(xiàn)工程施工整體效益。通過(guò)實(shí)踐證明，其工法應(yīng)用整體效益突出，應(yīng)用前景廣闊。

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