毛云 丁陽 湯升林

【摘 要】傳統(tǒng)切割技術(shù)生產(chǎn)成本高、能耗大且污染嚴(yán)重，本著節(jié)能降效、經(jīng)濟(jì)可行的原則，我們提出了焦?fàn)t煤氣替代乙炔切割方案，并進(jìn)行了應(yīng)用和推廣。這種輔助設(shè)施簡單，使用方便，安全可靠，很大程度上節(jié)省了乙炔費用，節(jié)省了連接乙炔氣瓶的時間，節(jié)省了施工成本，另外解決了生產(chǎn)中運送乙炔氣體、保存、看管等問題，并且節(jié)省了運輸費用等成本。

【關(guān)鍵詞】煤氣 切割 技術(shù)

1 前言

我廠主要承接公司內(nèi)部檢修、備件制作、技改工程施工，在施工中，經(jīng)常碰到機(jī)加工項目，傳統(tǒng)使用的氧—乙炔切割主要用于鋼板下料、開坡口、切割零部件，在設(shè)備制造、安裝以及檢修中起著重要的作用。乙炔氣火焰大、切割快，在建筑施工中得到廣泛應(yīng)用，但是乙炔氣生產(chǎn)成本高、能耗大且污染嚴(yán)重，我廠每年承接檢修項目200多項，技改項目30多項、備件加工3000多噸，施工作業(yè)中，乙炔使用量比較大，并且需要耗費大量人工和機(jī)械進(jìn)行搬運，氧-乙炔切割消耗成本較高，經(jīng)統(tǒng)計，2010年全年消耗乙炔氣約20000瓶，僅乙炔費用花費近200萬元，本著節(jié)能降效、經(jīng)濟(jì)可行的原則，我們提出了焦?fàn)t煤氣替代乙炔切割方案，這樣一來，節(jié)省了乙炔外購費用，還減少人工和機(jī)械搬運費、保管費，很大程度降低了施工成本。

2 系統(tǒng)特點研究

焦?fàn)t煤氣具有易燃、易爆、熱值高等特點，并且成分明確、穩(wěn)定，合乎氣割燃?xì)庖?，可用于氣割氣焊，特別適用于焦?fàn)t煤氣為燃料的企業(yè)，焦?fàn)t煤氣成分及熱值見表1。

2.1實施工藝

我單位利用廠區(qū)焦?fàn)t煤氣管道接出臨時接頭，連接QD-20型乙炔減壓器，使焦?fàn)t煤氣由原來的0.6Mpa降低到6KPa，另外選用制氧廠生產(chǎn)的純度99.9%，壓力1.1MPa的氧氣一瓶，安裝QD-1型氧氣減壓器，調(diào)節(jié)減壓器出口壓力至0.5MPa，另選型號為G01-100型割槍，安裝3#割嘴，使用中興火焰，試切割δ=20mm、40mm、60mm低碳鋼板。切割后檢查，切口表面光滑干凈、不掛渣、切割厚度大、割縫寬窄一致，氧化物熔渣便于清理，切割速度與使用乙炔氣一致。

通過氧—焦?fàn)t煤氣切割低碳鋼、低合金鋼試驗后認(rèn)為：焦?fàn)t煤氣切割燃燒火焰是由其中的氫、甲烷以及CO與O2混合燃燒而成的，它具有與氧—乙炔焰相近視加熱集中溫度（2770-2900℃），通常使用的氧—乙炔火焰溫度3000-3200℃，氫氧焰溫度約2770℃，焦?fàn)t煤氣與氧的燃燒溫度比氧一乙炔火焰低一些，如氫氧焰高一些.用于切割時，由于金屬材料預(yù)熱時間稍長，可以減少切口邊緣的過燒現(xiàn)象，所以。連續(xù)切割性好，切割質(zhì)量優(yōu)于氧～乙炔切割，更適用于切割雙層，多層疊板類工件。

廠區(qū)焦?fàn)t煤氣一般壓力較高，不適于直接長時間切割使用，為更安全、可靠地用焦?fàn)t煤氣替代乙炔氣，設(shè)計如下工藝進(jìn)一步保證焊割作業(yè)質(zhì)量及安全：焦?fàn)t煤氣一減壓閥減壓一冷卻器一干燥器一裝乙炔表使用。第一步通過減壓閥可將焦?fàn)t煤氣減壓至6KPa，然后再通過冷卻器降溫冷卻至60 ℃左右，另考慮到焦?fàn)t煤氣經(jīng)脫硫反應(yīng)生成的水冷卻冷凝后，不利于焊割使用。所以，冷卻后的焦?fàn)t煤氣最好設(shè)置一干燥器，在干燥器內(nèi)裝填電石塊，電石塊易吸水。遇水后可分解生成乙炔氣，又可與焦?fàn)t煤氣混合使用。這樣既不破壞焦?fàn)t氣燃燒成分，還能提高切割火焰的燃燒值（乙炔發(fā)熱值為55896 kJ/m3），所以有必要設(shè)置一臺焦?fàn)t煤氣干燥器，使冷卻后的焦?fàn)t煤氣干燥，避免氣體中凝結(jié)下來的水分被帶到焊、割炬里面而使切割、焊接火焰溫度降低，影響切削速度及質(zhì)量（經(jīng)計算，100m3焦?fàn)t煤氣所帶的水分最多為1.5 kg，與電石塊反應(yīng)后，電石理論最大消耗量為≈6 kg）。

2.2 方案實施

通過理論數(shù)據(jù)和實驗證明，焦?fàn)t煤氣替代乙炔切割可行，項目組決定首先從公司煤氣管網(wǎng)敷設(shè)一趟焦?fàn)t煤氣管道至金屬結(jié)構(gòu)部院內(nèi)。 在集團(tuán)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)幫助下，從120t轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站南北綜合管網(wǎng)焦?fàn)t煤氣管道引出一根DN50的煤氣支管，沿管網(wǎng)桁架敷設(shè)至建安公司加工車間內(nèi)，沿車間南北墻根每隔6m設(shè)置一個分氣缸，各用氣點從分氣缸引出，安裝接頭接乙炔表使用，以供應(yīng)加工車間和露天平臺切割用氣。

一煉軋扇形段維保焦?fàn)t煤氣管道施工：

（1）截斷車間原有的煤氣管道，在斷面位置安裝了三通、法蘭閥等，并在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志牌，增加監(jiān)控設(shè)施。

（2）把原有煤氣管道引接到扇形段維修施工現(xiàn)場，增加了煤氣閥門煤氣分氣筒和放水閥。

煤氣切割作業(yè)時安全注意事項

（3）從工藝上來看，QD一20型乙炔減壓器，本身裝有安全閥，當(dāng)輸出壓力大于0.18 MPa時開始自動泄氣，輸出壓力大于0.24 MPa時安全閥會打開。QD一20型減壓器的工作壓力為0.15 MPa時，最大流量為9m5/h，該減壓器本身裝有高壓表，高壓表量程為0～25MPa，低壓表量程為0-0.25MPa，在乙炔減壓器的壓力表上均有指示該壓力表的最大許可工作壓力的紅色刻虛線，以便在使用中嚴(yán)格控制。因此，使用QD-20型乙炔減壓器可確保操作安全。

（4）為了保證在日常施工中的煤氣使用安全，在煤氣接點設(shè)置安全箱和注意煤氣的安全標(biāo)志牌以及滅火器設(shè)施，并制定煤氣切割使用安全管理規(guī)程制度。每個工段設(shè)置多個煤氣報警裝置，對施工現(xiàn)場煤氣進(jìn)行實時監(jiān)控，對焊工進(jìn)行煤氣作業(yè)安全培訓(xùn)，防止應(yīng)急事件發(fā)生，并制定了應(yīng)急預(yù)案，對應(yīng)急預(yù)案參與人員的職責(zé)分工明確，設(shè)置安全應(yīng)急通道等。

3 施工技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益分析

目前，焦?fàn)t煤氣替代乙炔切割工藝主要用在各維保工地以及小高爐拆除工地，輔助設(shè)施十分簡單、安全可靠，很大程度上節(jié)省施工成本，整個改造施工在各方安全監(jiān)管情況下進(jìn)行安裝，因改造范圍、作業(yè)實施難易，改造所需費用1500元-1萬元不等，并在安裝完成后進(jìn)行測壓等一系列安全測試后，各項指標(biāo)均達(dá)到使用要求。改造后節(jié)省了連接乙炔氣瓶的時間，方便了使用。改造后節(jié)省了乙炔費用，每瓶乙炔氣體90多元，通過成本數(shù)據(jù)表明，我廠目前已在部分廠區(qū)實施這一方案，每月節(jié)省乙炔氣2000瓶，節(jié)省乙炔費用18萬元，另外解決了生產(chǎn)中運送乙炔氣體、保存、看管等問題并且節(jié)省了運輸費用等成本，如果全廠區(qū)實施煤氣切割作業(yè)，估計能節(jié)省費用300多萬元

4 結(jié)語

該方法工藝簡單、操作方便，進(jìn)過兩年的實踐，已推廣實施到了二煉軋150t轉(zhuǎn)爐檢修、爐卷檢修、廠區(qū)定修、小高爐拆除以及備件制作中，得到良好的使用效果及經(jīng)濟(jì)效益。