報告編號檢驗依據(jù)樣品名稱商標型號規(guī)格(mm)樣品性狀檢驗項目檢驗結(jié)果受檢單位14010044Q/JPTC 1-2011附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、GB/T 13891-2008拋釉磚系列金牌600×600×10有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010045Q/JPTC 1-2011附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、GB/T 13891-2008拋釉磚系列金牌800×800×10有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010046Q/JPTC 1-2011附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、GB/T 13891-2008微晶玻璃復(fù)合磚金牌800×800×13有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010047Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌300×300×9有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司

14010048Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌300×450×9.5有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010049Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌300×750×10有釉、平整全項(除直角度、翹曲度)、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010050Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌400×400×10有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010051Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌400×800×11.5有釉、平整全項(除直角度、翹曲度)、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010052Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌300×600×10有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010053GB/T 4100-2006附錄G瓷質(zhì)拋光磚威登堡800×800無釉、拋光全項合格廣東俊怡陶瓷企業(yè)有限公司14010054GB/T 4100-2006附錄G聚晶微粉系列瓷質(zhì)拋光磚威登堡800×800無釉、拋光全項合格廣東俊怡陶瓷企業(yè)有限公司14010055GB 6566-2010瓷質(zhì)拋光磚威登堡/瓷質(zhì)、無釉、拋光放射性A類廣東俊怡陶瓷企業(yè)有限公司14010056GB 6566-2010聚晶微粉系列瓷質(zhì)拋光磚威登堡/瓷質(zhì)、無釉、拋光放射性A類廣東俊怡陶瓷企業(yè)有限公司14010057Q/GDBD 02-2012附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、EN 101:1992、GB/T 13891-2008拋釉磚(原石)博德(BODE)800×800×11.3有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量、莫氏硬度、光澤度合格廣東博德精工建材有限公司

14010058Q/GDBD 02-2012附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、EN 101:1992仿古磚博德(BODE)900×600×10.5有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量、莫氏硬度合格廣東博德精工建材有限公司14010059Q/GDBD 02-2012附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、EN 101:1992瓷質(zhì)磚精工磚博德(BODE)600×600×9.5無釉、拋光全項、放射性、鉛鎘含量、莫氏硬度合格廣東博德精工建材有限公司14010060JC/T 994-2006、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、EN 101:1992珍石(微晶玻璃復(fù)合磚)博德(BODE)800×800×12.5鏡面、平整全項、放射性、鉛鎘含量、莫氏硬度合格廣東博德精工建材有限公司14010061Q/GDBD 01-2012、GB 6566-2010、EN 101:1992瓷質(zhì)磚精工玉石博德(BODE)800×800×14.5有釉、平整全項、放射性、莫氏硬度合格廣東博德精工建材有限公司14010062Q/GDBD 01-2012、GB 6566-2010瓷質(zhì)磚精工玉石博德(BODE)1200×600×16.5有釉、平整全項、放射性合格廣東博德精工建材有限公司14010063Q/GDBD 02-2012附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006瓷片(陶質(zhì)磚精工內(nèi)墻磚)博德(BODE)600×300×9.5有釉、平整全項、鉛鎘溶出量、放射性、鉛鎘含量合格廣東博德精工建材有限公司14010064Q/GDBD 02-2012附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010瓷片(陶質(zhì)磚精工內(nèi)墻磚)博德(BODE)900×300×10.5有釉、平整全項(除直角度、翹曲度)、放射性合格廣東博德精工建材有限公司14010065Q/XZY 1-2013附錄A、GB/T 4100-2006附錄G超潔亮拋光磚新中源800×800無釉、拋光除厚度、放射性合格廣東新中源陶瓷有限公司14010066Q/XZY 1-2013附錄A、GB/T 4100-2006附錄G超潔亮拋光磚新中源1000×1000無釉、拋光除厚度、放射性合格廣東新中源陶瓷有限公司14010067Q/XZY 1-2013附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、參照JC/T 872-2000噴墨微晶石新中源800×800有釉、平整除厚度、放射性、鉛鎘溶出量、莫氏硬度合格廣東新中源陶瓷有限公司

(未完待續(xù))

讀者信箱

問：陶瓷壓磚機所用液壓油的使用和維護應(yīng)注意的事項有哪些？答:陶瓷壓磚機是生產(chǎn)陶瓷磚的關(guān)鍵設(shè)備，是機、電、液、計算機控制技術(shù)和陶瓷工藝技術(shù)相結(jié)合的現(xiàn)代高科技設(shè)備?？煽啃?、重復(fù)性、調(diào)控性、耐久性是評價壓磚機綜合性能的重要指標。

液壓油是陶瓷壓磚機的血液，合理選用液壓油，并進行監(jiān)控和維護，對壓磚機的正常工作、提高其生產(chǎn)效率、延長壓磚機使用壽命至關(guān)重要。

筆者對陶瓷壓磚機所用液壓油進行了多次測試、試驗并跟蹤分析，從陶瓷壓磚磚機的結(jié)構(gòu)、使用和維護的角度，分析了使用液壓油的若干注意事項，希望能給陶瓷壓磚磚機操作及維護的技術(shù)人員提供一定的借鑒作用。

陶瓷壓磚機連續(xù)性運行的惡劣工況，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1)工作時間長。按目前國內(nèi)絕大多數(shù)建筑陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)模式，在粉料連續(xù)供給、輥道窯連續(xù)燒成的生產(chǎn)制度中，壓磚機可謂是工作時間最長的設(shè)備，1年工作約330 d，每天工作24 h從不間斷。

2)工作頻繁。目前國內(nèi)的陶瓷壓磚機工作頻率在5～10次/min，每個工作周期有2～5次加壓和排氣過程，若液壓系統(tǒng)加壓、卸壓流速過快，易產(chǎn)生氣泡。

3)要求精度高。陶瓷壓磚機主缸直線運動精度要求較高，運動副間隙較小，液壓油的潤滑條件不足。

4)陶瓷壓磚機為了加快壓制速度，均在上油箱加注壓縮空氣。在國內(nèi)的工作環(huán)境中，壓縮空氣中含有一定量的水分，水分極容易混入液壓油中。

5)工作環(huán)境惡劣。國內(nèi)陶瓷壓磚機的工作環(huán)境粉塵較多，容易混入液壓油中。

鑒于陶瓷壓磚機的工況，要求陶瓷壓磚機所用的液壓油具有良好的氧化穩(wěn)定性、空氣釋放性、抗泡性、耐水性等優(yōu)點。因此，要求液壓油必須在符合國家標準的抗磨液壓油(GB 11118.1-2011 L-HM)的基礎(chǔ)上，還要求其理化性能符合一般的要求。

一旦選用不符合要求的液壓油，將會對壓磚機造成很大的危害。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1)粘度急劇下降。在高壓、高溫作用下，不符合要求的液壓油粘度會大幅度下降，油就會變得很稀薄，導(dǎo)致油在泵、液壓閥、油缸等部位上發(fā)生滲漏損耗，摩擦副(如主缸系統(tǒng)運動接觸面)油膜變薄，甚至無法形成油膜，會產(chǎn)生干摩擦，從而導(dǎo)致活塞、油缸、密封件等磨損。

筆者在廠內(nèi)的陶瓷壓磚機上對較差的液壓油進行了試驗，在5萬次壓制試驗中，僅進行了2 000多次的壓制，在活塞桿的運動副位置就出現(xiàn)干摩擦磨損現(xiàn)象。根據(jù)以往的案例，類似的磨損會導(dǎo)致密封件破壞而失效，會產(chǎn)生漏油問題，同時也存在液壓油射流，侵蝕活塞桿和密封件。

2)產(chǎn)生油泥。不符合要求的液壓油由于受到溫度、氧氣、水分的影響而發(fā)生分解，產(chǎn)生氧化聚合物，進而容易聚集異物而形成油泥，導(dǎo)致濾芯堵塞、卡閥等問題。某陶瓷廠在使用某品牌的液壓油后，不到3個月過濾器堵塞嚴重，拆卸濾芯發(fā)現(xiàn)積累了大量的油泥，致使濾芯失效。

3)形成氣蝕。不符合要求的液壓油，極容易溶解空氣，形成氣泡，且難以釋放。在油壓變化過程中，氣泡聚爆，能使活塞、油缸、閥組件、密封件等損壞。如在某陶瓷廠的陶瓷壓磚機發(fā)現(xiàn)漏油嚴重后，筆者拆卸維修時發(fā)現(xiàn)，其主缸密封件、法蘭的密封件溝槽上，存在大量氣蝕導(dǎo)致的磨損。經(jīng)調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，其主要原因為液壓油中混入氣泡，難以釋放，在瞬間高壓、卸壓過程中導(dǎo)致聚爆現(xiàn)象。

液壓油的維護可以通過以下方法來實現(xiàn)：

1)添加液壓油。對壓磚機添加液壓油，或者在維修更換液壓油之后，必須先僅啟動壓磚機循環(huán)油泵進行循環(huán)過濾，以便利用系統(tǒng)配置的過濾裝置除去有可能帶入的各種污染物顆粒等。循環(huán)過濾1 h以后，方可啟動主泵進行正常工作。

2)更換液壓油。更換液壓油時必須先將舊油排凈，降低舊油殘留量對設(shè)備所造成的破壞。同時，必須更換液壓系統(tǒng)回油過濾器濾芯。液壓油需處于工作溫度時更換，因為在工作溫度下液壓油流動性較好，且不溶物等也可以從油路中與油一起排出。盡量避免在灰塵大的環(huán)境中加注液壓油。在加注液壓油時，避免讓任何污染物進入。建議盡量使用過濾裝置進行現(xiàn)場加注液壓油。

3)嚴格監(jiān)控液壓油性能。必須注意泵站油箱的壓力，如果壓力小于0.2 MPa，則說明液壓油中的污染物較多，須考慮更換泵站上的回油過濾濾芯。否則，因液壓油的污染導(dǎo)致比例閥卡閥或損壞，將會給用戶造成重大損失。注意還需檢查過濾器的堵塞情況，如出現(xiàn)堵塞報警應(yīng)及時更換過濾器濾芯。一般一年更換3～4個過濾器濾芯都是正常的。不能短接濾油器報警裝置，否則會造成嚴重后果。

液壓油的油溫達到40 ℃時，即應(yīng)向冷卻器供水，油溫升高，會導(dǎo)致液壓油粘度下降，對油壓的建立、潤滑等方面會帶來極大的危害。

綜上所述，一旦選用不符合要求的液壓油，將會對壓磚機產(chǎn)生極大的危害，因此，我們在選擇液壓油時，一定要注意液壓油是否符合生產(chǎn)要求，以防對陶瓷壓磚機帶來嚴重的危害。同時，液壓油在進行維護保養(yǎng)時，要注意以下幾個方面：添加液壓油時需注意，要循環(huán)過濾1 h以上，方可啟動主泵進行正常工作；更換液壓油的同時，必須更換液壓系統(tǒng)回油過濾器濾芯；必須注意泵站油箱的壓力，如果壓力小于0.2 MPa，則說明液壓油中的污染物較多，須考慮更換泵站上的回油過濾器濾芯。

問：陶瓷粉末的合成方法有哪些？答:在以前，制造陶瓷、耐火材料時多使用的是天然礦物粉碎物，但為了充分發(fā)揮新陶瓷的功能，以高純度、微細型粉末作為燒結(jié)用原料是必要的，并開發(fā)了新的粉末合成方法。人工合成原料粉末的制備方法分為：固相合成法、液相合成法、氣相合成法。其中，首先值得一提的是液相合成法與氣相合成法。固相合成法通常是使液相合成法或氣相合成法所得粉料經(jīng)反應(yīng)而合成的。

1 液相合成法

液相有熔液和溶液兩種。將陶瓷的熔液制成液滴，以等離子流使之形成霧狀，固化后便可獲得粉末。這種方法雖然作為合成金屬的方法而被廣泛使用，但陶瓷的液化必須在高溫下進行，因為在分解的同時易于引起相分離，所以其使用實例較少，而廣泛利用溶液合成法。溶液合成法可分為：溶劑脫除法和沉淀生成法兩種。

1)溶劑脫除法。即用物理方法將溶劑脫除、溶液濃縮而使之析出溶質(zhì)的方法。濃縮后的干燥方法有：加熱噴霧干燥法和在真空中進行的凍結(jié)干燥法。進而，還有在像丙銅一類的吸濕性液體中使溶劑吸收的液體干燥法。溶液的構(gòu)成如果是多成分時，則更應(yīng)在避免偏析方面想些辦法。

2)沉淀生成法。即用沉淀的形式將溶液與溶質(zhì)分離的方法。其可分為共沉法、均勻沉淀法、醇化物加水分解法和電解法。沉淀物經(jīng)過濾、洗凈、干燥、熱分解而成為粉末。還有所謂溶膠法，這種方法是通過將分散了的微粒子溶膠進行凝膠化而使之粉末化的方法。因為有除去溶劑和生成沉淀的情況，所以也可以說屬于溶劑脫除和沉淀生成法之列。

2 氣相合成法

氣相合成法有蒸發(fā)凝聚法(物理氣相沉積，PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)法。由氣相合成析出的固體形態(tài)有晶須、薄膜、晶粒和微細粉末等。

1)蒸發(fā)凝聚法。與液相合成法中的溶液噴霧法一樣，將原料在高溫下氣化，用電弧、等離子體進行急冷而使其凝縮為微細粉料。

2)化學(xué)氣相沉積法。通過金屬化合物蒸氣的化學(xué)反應(yīng)而合成的方法，主要在SiC、Si3N4等的合成中使用。

固相合成法雖然也很普及，但最近在制備SiC和Si3N4時，也可以看到這種氣相反應(yīng)法的應(yīng)用實例。