黃萬億 大慶油田采油九廠
集中監(jiān)控技術(shù)在外圍油田的應(yīng)用
黃萬億
大慶油田采油九廠
隨著油田的開發(fā),傳統(tǒng)勞動組織結(jié)構(gòu)使得用工總量與生產(chǎn)需求難以匹配,站庫各系統(tǒng)、各崗之間自成系統(tǒng),分散控制,造成運(yùn)行成本高,生產(chǎn)一線人員緊缺、分布不均衡,站庫各系統(tǒng)間管理滯后。為了實(shí)現(xiàn)油田的整體協(xié)調(diào)發(fā)展,必須探索解決這一矛盾的方法,進(jìn)一步優(yōu)化人力資源配置,提高安全性和適應(yīng)性,形成整體優(yōu)勢。通過進(jìn)行集中監(jiān)控的改造,在技術(shù)、生產(chǎn)和管理等方面對比分析,采用各種通訊方式的應(yīng)用,與工藝技術(shù)更加緊密的結(jié)合,把油田自動化技術(shù)上升到了一個綜合性技術(shù)的高度。應(yīng)用集中監(jiān)控技術(shù)對于實(shí)現(xiàn)管理的自動化,提高工作效率,保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性,以及降低工人勞動強(qiáng)度等都具有非常重要的意義。
集中監(jiān)控;崗位合一;建設(shè)方式;標(biāo)準(zhǔn)化;外圍油田
大慶油田采油九廠管轄面積1.540 9×104km2,目前,已初步探明龍虎泡、敖古拉等18個油氣田(區(qū)塊)。建有兩崗以上大中型站場19座,已采用集中監(jiān)控管理的站場共計(jì)13座,共減少崗位29個,具體實(shí)施效果見表1。
表1 采油九廠集中監(jiān)控改造站場實(shí)施效果
“崗位合一、集中監(jiān)控”的建設(shè),必須要擺脫自動化單獨(dú)考慮的問題,使自動化技術(shù)再不受“一崗一系統(tǒng)”的制約,各種通訊方式的應(yīng)用,與工藝技術(shù)更加緊密的結(jié)合,主要應(yīng)用在以下幾方面[1]:
(1)采集、控制技術(shù)的應(yīng)用。精準(zhǔn)地采集壓力、溫度、物位及流量等信號并進(jìn)行處理,準(zhǔn)確地發(fā)出控制命令。
(2)DCS集散控制系統(tǒng)的應(yīng)用。采用控制功能分散、顯示操作集中,達(dá)到兼顧分而自治和綜合協(xié)調(diào)的設(shè)計(jì)原則。
(3)通訊技術(shù)的應(yīng)用。通過無線、有線網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用與連接,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信號的傳輸。
(4)數(shù)據(jù)庫技術(shù)的應(yīng)用。建立共享的數(shù)據(jù)庫,現(xiàn)場的實(shí)時數(shù)據(jù)可以多方面共享。
(5)數(shù)字視頻監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用。達(dá)到可視化操作的同時,使數(shù)據(jù)傳輸方式更統(tǒng)一,與站內(nèi)數(shù)據(jù)信號統(tǒng)一上傳、存儲。
通過“崗位合一、集中監(jiān)控”的改造,在技術(shù)、生產(chǎn)、管理等方面進(jìn)行對比分析。
(1)技術(shù)上,通過建設(shè)全站光纖環(huán)網(wǎng),搭建DCS集散控制系統(tǒng),以及配備視頻監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)崗位合一、集中監(jiān)控。改造前后技術(shù)對比見表2。
表2 改造前后技術(shù)對比
(2)生產(chǎn)上,通過健全數(shù)據(jù)采集點(diǎn)和控制點(diǎn),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、自動控制、生產(chǎn)預(yù)警報(bào)警和視頻輔助等,建立判斷和決策快速響應(yīng)機(jī)制,保障生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。改造前后生產(chǎn)情況對比見表3。
表3 改造前后生產(chǎn)對比
(3)管理上,一是改變巡檢方式,由分崗巡檢變?yōu)槎ㄆ谘矙z(周期長),主要檢查設(shè)備及生產(chǎn)運(yùn)行狀況;二是報(bào)表自動生成,將工人從填寫報(bào)表中解脫出來,并可降低人為干預(yù)的弊端;三是站內(nèi)各系統(tǒng)操作實(shí)現(xiàn)自動控制、聯(lián)鎖保護(hù)等功能,既保障安全生產(chǎn),又提高工作水平。改造前后管理情況對比見表4。
表4 改造前后管理對比
(1)改造難度大。施工涉及生產(chǎn)管理面廣,部分系統(tǒng)可能需要停運(yùn),對生產(chǎn)運(yùn)行影響較大,涉及倒罐、清淤及帶壓操作等施工問題,臨時措施的費(fèi)用高,施工前內(nèi)容難以確定[2]。
(2)集中監(jiān)控改造投資高。全廠待采用集中監(jiān)控戰(zhàn)場改造投資額度較大,共計(jì)6座,估算投資為2 000萬元以上。
(3)集中監(jiān)控改造方案論證及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化制定。一是要確定數(shù)據(jù)自動采集點(diǎn);二是制定利舊和更換儀表設(shè)備界限;三是油氣水各系統(tǒng)內(nèi)外控制方案的確定涉及標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化,這些方面都偏向于老區(qū),部分內(nèi)容不適用于外圍油田。
(1)建立試點(diǎn),探索優(yōu)化管理方式及組織結(jié)構(gòu)方法,實(shí)現(xiàn)報(bào)表精簡化、管理標(biāo)注化、制度流程化及組織結(jié)構(gòu)扁平化[3]。首先,形成標(biāo)準(zhǔn)化文件,明確各類站場生產(chǎn)管理內(nèi)容。建議制定標(biāo)準(zhǔn)化文件,明確自動采集點(diǎn)、控制點(diǎn)(遠(yuǎn)程、就地)、視頻安裝和日常管理職責(zé)等。其次,調(diào)整組織結(jié)構(gòu)。一是人員配置,如系統(tǒng)監(jiān)控班、巡檢班、維修班等;二是人員素質(zhì)提升,懂工藝,懂自控,懂管理;三是轉(zhuǎn)變管理模式。
(2)培養(yǎng)設(shè)備維修維護(hù)的技術(shù)人員,確保集中監(jiān)控系統(tǒng)可以長期運(yùn)行。整合摸底全廠現(xiàn)有的維修人員(包括技術(shù)人員、操作人員),正確評估自身水平,確定培訓(xùn)人員,針對目標(biāo)加大培訓(xùn)力度,提高業(yè)務(wù)水平,確保儀表、設(shè)備及系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)。完善維修配件的使用與申領(lǐng)的渠道,維修人員可以真正地對設(shè)備進(jìn)行維修,而不是僅僅局限于檢查、確認(rèn)及上報(bào)損壞情況。
采用集中監(jiān)控可以大大提高管理水平,精簡組織結(jié)構(gòu),減少勞動強(qiáng)度,降低生產(chǎn)成本,提高工作效率和確保安全生產(chǎn)。
(1)通過建立中央控制室,可實(shí)現(xiàn)多崗位合一,并研究多崗位合一的優(yōu)點(diǎn)。更加方便管理,增強(qiáng)工人崗位技術(shù)能力,打破一崗專職,使工人能夠一崗精,多崗?fù)?;?shí)現(xiàn)油、水、氣各系統(tǒng)集中監(jiān)控與數(shù)據(jù)傳輸。在今后聯(lián)合站及轉(zhuǎn)油站規(guī)劃建設(shè)時,盡量考慮站內(nèi)崗位平面布置緊湊,有利于實(shí)現(xiàn)多崗位合一。
(2)考慮多崗位合一后管理與安全因素,站內(nèi)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng),在中央控制室設(shè)控制臺及大屏幕液晶監(jiān)視器,保證重要崗位及地點(diǎn)的安全防范與生產(chǎn)監(jiān)測,可對重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控并錄像。
(3)通過形成完整的數(shù)據(jù)采集及中央監(jiān)控一體化自動控制體制,借鑒此模式的適用范圍(聯(lián)合站、中轉(zhuǎn)站等)和成功經(jīng)驗(yàn),在今后新建及擴(kuò)改建項(xiàng)目進(jìn)行推廣應(yīng)用,也為大慶油田采油九廠今后聯(lián)合站改造建立自控新模式。
(4)全面地實(shí)現(xiàn)“集中監(jiān)控,崗位合一”不只是單方面的工作,需要多方面的配合和協(xié)調(diào),是一項(xiàng)循序漸進(jìn)的系統(tǒng)工程,建設(shè)后可以進(jìn)一步優(yōu)化人力資源配置,提高安全性和適應(yīng)性,形成整體優(yōu)勢,提高運(yùn)行效率。
[1]柳純錄.系統(tǒng)集成項(xiàng)目管理[M].北京:清華大學(xué)出版社,2009.
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(欄目主持焦曉梅)
10.3969/j.issn.1006-6896.2015.7.031
黃萬億:工程師,2000年畢業(yè)于江漢石油學(xué)院電子儀器及測量技術(shù)專業(yè),現(xiàn)從事地面技術(shù)管理工作。
2015-04-23