段文科,康獻(xiàn)民,陳然然
(五邑大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,江門 529020)
加工效率和精度是衡量加工中心性能水平的重要技術(shù)指標(biāo),為了適應(yīng)現(xiàn)代高速、高精度和五軸、復(fù)合加工的要求,出現(xiàn)了主軸橫梁移動(dòng)式的橋架結(jié)構(gòu),來減輕運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量,增加結(jié)構(gòu)對(duì)稱性、減小熱變形、提高機(jī)床的效率和精度。作為五軸機(jī)的橫梁,上承接著溜板、滑板;下連接著導(dǎo)軌,是重要的移動(dòng)部件。因此橫梁布局的設(shè)計(jì),筋板的布置、結(jié)構(gòu)的輕量化直接關(guān)系到五軸機(jī)的加工性能和制造成本。
國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者都對(duì)橫梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入的研究,文獻(xiàn)[1~3]對(duì)橫梁筋板的改進(jìn)做了細(xì)致的分析,在橫梁布置筋板上提供了理論指導(dǎo)。文獻(xiàn)[4]分析了一種消除定梁龍門機(jī)床橫梁熱變形伸縮結(jié)構(gòu)的基本原理和特點(diǎn),并對(duì)某專利結(jié)構(gòu)的不足之處進(jìn)行了分析,提出了一種新的應(yīng)對(duì)定梁龍門機(jī)床橫梁熱變形伸縮的結(jié)構(gòu)。文獻(xiàn)[5~10]對(duì)橫梁結(jié)構(gòu)的做了靜動(dòng)力學(xué)分析,評(píng)估的結(jié)構(gòu)的靜動(dòng)剛度,并在一定程度上做了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,但是他們通常只在改善橫梁形狀或降低橫梁質(zhì)量或改變筋板布置方面,從單一角度做出優(yōu)化,其結(jié)果有局限性。因此有必要對(duì)橫梁結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的研究。
圖1是采用SolidWorks軟件建立的五軸加工中心三維模型。其中橫梁的外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)960mm×600mm×300mm。其中Z軸為主軸上下運(yùn)動(dòng),Y軸為左右運(yùn)動(dòng),X軸為橫梁前后運(yùn)動(dòng)。
圖1 有限元三維模型
利用SolidWorks與CAE軟件接口將模型文件轉(zhuǎn)換成IGES格式導(dǎo)入有限元分析軟件中。為了能真實(shí)方便進(jìn)行有限元分析并反映結(jié)果,將創(chuàng)建模型進(jìn)行適當(dāng)簡(jiǎn)化和修改,忽略模型中的小特征,包括倒角、圓角、工藝孔以及凸臺(tái)等,不考慮對(duì)模型靜動(dòng)態(tài)特性影響小的零部件。并將橫梁放置于橫梁正中,采用四面體單元對(duì)橫梁進(jìn)行自動(dòng)網(wǎng)格劃分,部分區(qū)域采用網(wǎng)格控制,如圖2所示,得到最大單元49.47mm,最小單元9.1mm,單元總數(shù)194544,節(jié)點(diǎn)總數(shù)51920。
圖2 有限元網(wǎng)格模型
本橫梁大件采用HT250,材料參數(shù)為:彈性模量:100GPa,泊松比:0.31,密度:7200kg/m3。載荷及邊界條件:采用固定橫梁底座的六個(gè)滑塊面,最后進(jìn)行有限元分析計(jì)算。
橫梁部件的靜態(tài)分析主要是考察機(jī)床在靜載荷下的靜剛度,五軸加工中心橫梁由中部絲桿推動(dòng),兩點(diǎn)支撐落于導(dǎo)軌上,造成橫梁變形的主要是橫梁等部件的重力、沿絲桿方向推力和切削力。這些力會(huì)使橫梁產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形和彎曲變形。此五軸機(jī)立足于加工小型零件,切削力一般在50N以內(nèi),相對(duì)于重力和推力都很小,通過加載計(jì)算我們分別得出該方向機(jī)床的最大變形量其結(jié)果,并計(jì)算出靜態(tài)剛度值,如表1所示。圖3為橫梁部件的整體靜應(yīng)力變形云圖。
表1 靜力學(xué)分析結(jié)果
圖3 整體靜力變形云圖
從分析的結(jié)果可以知道X方向的靜剛度是小的,而X方向的變形就是推力作用在橫梁絲桿套上,由此可知此結(jié)構(gòu)需要加強(qiáng)筋或者改變連接方式來減小變形,從表上看我們得知最大變形還是出現(xiàn)在Z軸方向,而此方向?qū)庸ぞ?、工件表面粗糙度影響最大,在此方向采用?yōu)良的結(jié)構(gòu)來提高靜剛度是橫梁結(jié)構(gòu)的最終目的。
模態(tài)分析用于確定機(jī)械部件的振動(dòng)特性,及結(jié)構(gòu)的固有頻率和振型,它們是結(jié)構(gòu)承受動(dòng)態(tài)載荷設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)。
由于壓力和拉力會(huì)改變結(jié)構(gòu)抗彎的能力。拉力會(huì)增大抗彎剛度,這種現(xiàn)象叫應(yīng)力硬化,反之叫應(yīng)力軟化。應(yīng)力硬化或軟化會(huì)改變振動(dòng)的屬性。因此將橫梁?jiǎn)为?dú)提取出來研究它的固有頻率和振型。橫梁部件只有低階部分的頻率才有可能與機(jī)床頻率接近產(chǎn)生共振,高階模態(tài)對(duì)機(jī)床加工精度無(wú)影響,所以只分析橫梁的低階模態(tài)。表2列出了橫梁的前6階模態(tài)值。
表2 橫梁模態(tài)頻率
橫梁的前4階模態(tài)振型圖如圖4~圖7所示。
圖4 第一階模態(tài)
圖5 第二階模態(tài)
圖6 第三階模態(tài)
圖7 第四階模態(tài)
機(jī)床結(jié)構(gòu)是個(gè)連續(xù)體,質(zhì)量和彈性是連續(xù)分布的,所以具有無(wú)窮多個(gè)自由度,也就是無(wú)窮多階模態(tài)。五軸加工中心的主軸設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速最高為6000rpm,加工切削的頻率為100Hz,但是影響加工的外部激振力是多方向多頻率的。下面我們有兩種考慮方式來避開共振頻率,一是提高第一階頻率,把整體的頻率提高,可以避開主共振頻率,二是加強(qiáng)結(jié)構(gòu)來抵抗振型影響,由上表可知,第一階頻率振型表現(xiàn)為橫梁繞Y軸的扭轉(zhuǎn)擺動(dòng),第二階是沿Z軸的上下振動(dòng)。而此兩種振動(dòng)直接影響著加工質(zhì)量,優(yōu)化此要點(diǎn)結(jié)構(gòu)是改善橫梁關(guān)鍵。
設(shè)計(jì)方案的任何方面都是可以優(yōu)化的,比如:尺寸、厚度、形狀、支撐位置、制造費(fèi)用等等。從上面的分析我們知道,提高橫梁沿Z軸的靜剛度、繞Y軸的抗扭剛度對(duì)提高機(jī)床整機(jī)的性能有著重要意義,我們根據(jù)材料力學(xué)中的對(duì)角筋板抗扭理論可知,將橫梁內(nèi)部的縱向筋板布置成與水平面成45°會(huì)最大程度的發(fā)揮筋板的抗扭性能,為了查看在橫梁上方為了減輕質(zhì)量而開的方孔對(duì)橫梁模態(tài)的影響,我們將此孔去掉,得到下截面圖如圖8所示。
圖8 下截面圖
經(jīng)過有限元分析得出如下結(jié)果:
表是橫梁改進(jìn)后的結(jié)果對(duì)比,改進(jìn)后第一、二階頻率有了顯著的提升,根據(jù)公式:
式中:ωn為第n階固有頻率;
Kn為對(duì)應(yīng)的模態(tài)剛度;
mn為模態(tài)質(zhì)量。
由上式可知,新改進(jìn)后的橫梁抗扭剛度是有明顯提升的。
我們通過對(duì)筋板厚度選擇15mm、18mm、20mm和25mm幾種厚度進(jìn)行分析對(duì)比得出質(zhì)量、頻率、Z方向的靜剛度。如表4所示。
表4 筋板厚度分析結(jié)果
由上表可以得出筋板厚度的改變使得頻率由小幅提升,靜剛度得到了小幅的改善,但是影響不是很大,從制造費(fèi)用、剛度頻率綜合考慮我們采用18mm厚度的筋板。接下來我們?yōu)榱藨?yīng)對(duì)橫梁中部扭轉(zhuǎn)彎曲變形過大,我們?cè)趯?duì)中間筋板進(jìn)行加強(qiáng),后絲桿座采用斜筋加固。
應(yīng)用CAD/CAE技術(shù)從縱向和橫向兩個(gè)方面對(duì)橋架式五軸加工中心橫梁做個(gè)靜模態(tài)分析,并得出如下的結(jié)論:
1)安裝主軸的溜板和滑板在橫梁上會(huì)產(chǎn)生繞Y向的扭矩,因此在橫梁上需要布置合理的筋板來提高橫梁的靜剛度,并且通過合理的結(jié)構(gòu)布置減輕溜板和滑板的重量也是一種可行的方法。
2)模態(tài)分析我們著重提取第一階固有頻率進(jìn)行研究,為了避免固有頻率和工作激勵(lì)頻率一致而產(chǎn)生共振,通過結(jié)構(gòu)的調(diào)整,將第一階頻率提高了45%,并運(yùn)用材料力學(xué)知識(shí)布置筋板,提高繞Y向的抗扭剛度。
3)通過設(shè)計(jì)情形,比較不同筋板厚度對(duì)模態(tài)的影響,選用合理的厚度值,對(duì)生產(chǎn)有直接指導(dǎo)意義,可以實(shí)現(xiàn)有效降低產(chǎn)品開發(fā)成本,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的目的。
表3 橫梁改進(jìn)后的結(jié)果對(duì)比
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