蔡寅生

強(qiáng)軍夢(mèng)是中國(guó)夢(mèng)的重要組成，現(xiàn)代化的武器裝備則是強(qiáng)軍的必要條件。只有中國(guó)由武器裝備的制造大國(guó)變成了制造強(qiáng)國(guó)，強(qiáng)軍夢(mèng)與中國(guó)夢(mèng)才能得以實(shí)現(xiàn)。所謂制造強(qiáng)國(guó)，就是有許多中國(guó)創(chuàng)造的武器裝備出現(xiàn)于世界舞臺(tái)。下面我將介紹的大口徑焊接鋼藥筒就是地道的中國(guó)創(chuàng)造。

從中越邊境自衛(wèi)反擊戰(zhàn)說(shuō)起

1979年中越邊境自衛(wèi)反擊戰(zhàn)打響了，兵器工業(yè)立即投入了緊急戰(zhàn)備生產(chǎn)，全力支援前線。一個(gè)月的反擊戰(zhàn)，以中國(guó)人民解放軍的勝利而告終。

在這一個(gè)月中，最緊張的就是大口徑彈藥的生產(chǎn)，特別是130、152毫米口徑的炮彈。由于庫(kù)存有限，打到后來(lái)，大口徑彈藥成了緊缺資源，打一發(fā)130或152炮彈都得報(bào)“前指”批準(zhǔn)。為此，國(guó)防工辦經(jīng)常開(kāi)會(huì)，布置與檢查大口徑炮彈的緊急生產(chǎn)任務(wù)，我跟隨來(lái)金烈部長(zhǎng)多次出席這類會(huì)議。時(shí)任工辦主任的洪學(xué)智將軍坐鎮(zhèn)海運(yùn)倉(cāng)總參招待所，他最關(guān)心的就是大彈，立下了軍令狀，要求兵器工業(yè)部限時(shí)完成大彈生產(chǎn)任務(wù)，支援前方。

其實(shí)，戰(zhàn)爭(zhēng)就是拼彈藥、拼消耗、拼資源，歷次戰(zhàn)爭(zhēng)彈藥能否充足供應(yīng)都是戰(zhàn)爭(zhēng)勝負(fù)的關(guān)鍵。二戰(zhàn)末期的1944年，蘇美德三國(guó)共生產(chǎn)炮彈近9億發(fā)，造成了銅材極其短缺，彈藥供應(yīng)十分緊張。

大彈動(dòng)員的瓶頸

和平時(shí)期，軍工動(dòng)員工作的主要任務(wù)，一是建立健全動(dòng)員工作的法制建設(shè)；二是建設(shè)動(dòng)員工作的隊(duì)伍；三是組織與武器裝備生產(chǎn)有關(guān)的戰(zhàn)略資源的調(diào)查，摸清家底；四是制訂動(dòng)員預(yù)案，進(jìn)行動(dòng)員演練。

1988～1990年，我在機(jī)電部軍工司負(fù)責(zé)動(dòng)員工作，其間編制了一個(gè)動(dòng)員預(yù)案。因?yàn)閼?zhàn)時(shí)消耗最大的就是彈藥，所以，動(dòng)員預(yù)案就從這個(gè)最大的難題——大口徑炮彈動(dòng)員預(yù)案開(kāi)始。

大彈預(yù)案選在以沈陽(yáng)為中心的遼寧地區(qū)進(jìn)行?？傃b廠選在兵器工業(yè)的大彈廠，而彈體、引信、底火等配套產(chǎn)品分別安排在沈陽(yáng)、鞍山等地的許多民用工廠，一切順利，唯有引伸藥筒找不到合適的工廠，成了預(yù)案工作的令人頭疼的攔路虎，致使預(yù)案無(wú)法深入下去。

藥筒制造的難點(diǎn)

藥筒是一個(gè)長(zhǎng)徑比有些大的容器，槍彈殼與炮彈殼出現(xiàn)后，一直都是用銅材引伸工藝制造的，生產(chǎn)工藝大致是這樣：銅熔煉后制成銅餅，沖盂，經(jīng)過(guò)若干次引伸、熱處理與表面處理，最后一次引伸前進(jìn)行打凹，在半成品藥筒上形成底火臺(tái)的雛形，最終一次引伸后進(jìn)行齊口、壓底，收口前先進(jìn)行口部退火與表面處理，收口是使藥筒毛坯口部尺寸達(dá)到規(guī)定的要求，然后第二次口部退火，消除殘余應(yīng)力，最后機(jī)加出成品，有的還要進(jìn)行表面鈍化處理。每引伸一次，就要加熱一次，退火一次，酸洗一次，藥筒越長(zhǎng)，引伸次數(shù)越多。

引伸銅藥筒的生產(chǎn)有以下幾大難點(diǎn)。

1 需要消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)銅材，而銅材是稀缺的戰(zhàn)略資源。我國(guó)銅產(chǎn)量較低，依靠大量進(jìn)口。供應(yīng)緊張時(shí)，為了保證軍工生產(chǎn)，國(guó)家頒布了部分民品禁用銅材的規(guī)定，就這樣兵工廠有時(shí)還是停工待料。為此，彈藥供應(yīng)上采取了一筒配三彈的措施，即一個(gè)藥筒要重復(fù)使用三次。抗美援朝期間，工廠就曾經(jīng)增加了一項(xiàng)任務(wù)，將使用過(guò)的藥筒回收進(jìn)行修整后再次裝藥發(fā)往部隊(duì)。

2 前前后后幾十道工序，周期很長(zhǎng)。

3 需要復(fù)雜的大型設(shè)備。熔銅需要熔銅爐，沖盂需要千噸級(jí)壓力機(jī)，引伸需要400噸水壓機(jī)，壓底需要4000噸精壓機(jī)或5000噸級(jí)水壓機(jī)，還有相應(yīng)的酸洗池、加熱爐高壓氣站和水泵房等。藥筒口徑越大，需要的設(shè)備噸位越高，相應(yīng)的工具模具消耗也越大。建設(shè)藥筒廠投資很大、周期很長(zhǎng)。

4 耗能大，排放量大。熔銅需要耗電，引伸、壓底、打凹都需要加熱，而退火、酸洗、表面處理等工序也大量地耗能耗汽?？趶皆酱?，引伸的次數(shù)越多，耗能耗汽越大，相應(yīng)的廢水廢氣排放也多。

正是上述特點(diǎn)，嚴(yán)重制約了引伸銅藥筒尤其是大口徑藥筒產(chǎn)能的擴(kuò)大。

取代銅材的探索

金屬藥筒問(wèn)世已經(jīng)140～150年歷史，一直是銅藥筒的天下。面對(duì)資源的匱乏，五六十年前國(guó)外就開(kāi)始了尋找代用材料取代銅藥筒。我國(guó)也加入了這一行列。其途徑可分為兩類，非金屬藥筒與引伸鋼藥筒。

非金屬藥筒又有三種途徑，即可燃藥筒、可消失藥筒與塑料藥筒?？扇妓幫彩怯珊懿牧献龀?，發(fā)射時(shí)筒體參與燃燒做功。可消失藥筒發(fā)射時(shí)完全汽化而消失，但不能增加炮口動(dòng)能。帶金屬筒底的稱半可燃與半可消失藥筒，沒(méi)有金屬筒底的則稱為全可燃與全可消失藥筒。至于塑料藥筒，只是用塑料取代了銅材，功能與金屬藥筒無(wú)大差別。

引伸鋼（個(gè)別為鋁）藥筒是用深沖鋼取代銅材，生產(chǎn)過(guò)程與引伸銅藥筒大同小異，但鋼的延展性比銅差，所以工藝更加復(fù)雜、引伸設(shè)備的噸位更高。除此之外，還有一種辦法就是取消藥筒，改用藥包式裝藥。但是，藥包式裝藥大大影響裝填與發(fā)射速度，降低了火炮威力，所以只在155毫米以上口徑炮彈采用。

經(jīng)過(guò)幾十年的大浪淘沙，可燃與可消失等非金屬藥筒，雖也有個(gè)別成功，但是都沒(méi)有得到廣泛采用。我國(guó)上世紀(jì)七八十年代曾有幾個(gè)工廠進(jìn)行過(guò)探索，可燃藥筒與可消失藥筒都有過(guò)定型產(chǎn)品，但大都作為技術(shù)儲(chǔ)備，只有少數(shù)半可燃藥筒在坦克炮上得到了應(yīng)用。唯有以鋼代銅的工作取得了重大進(jìn)展，槍彈殼早已被覆銅鋼彈殼與深沖圓鋼彈殼所取代，在中小口徑炮彈上引伸鋼藥筒也基本上取代了銅藥筒。但大口徑的引伸鋼藥筒技術(shù)沒(méi)有完全過(guò)關(guān)。即使已經(jīng)過(guò)關(guān)的，除了節(jié)約了銅材之外，引伸工藝存在的故有缺陷并沒(méi)克服，相反制造難度有所增加。況且，引伸用的鋼材也是一種特種鋼，生產(chǎn)能力也有一定限制。因此，目前還有一些炮上繼續(xù)使用銅藥筒。

中國(guó)登頂世界高峰

早在上世紀(jì)四十年代，美國(guó)就率先研究焊接鋼藥筒，并在105毫米無(wú)坐力炮彈上研制成功。法國(guó)與蘇聯(lián)也試過(guò)焊接鋼藥筒，但是，都沒(méi)有在高膛壓的后膛炮上獲得成功。美國(guó)冶金師邁庫(kù)斯在總結(jié)這一段歷史時(shí)說(shuō)：“根據(jù)現(xiàn)有的資料來(lái)看，藥筒焊接工藝是既不適用，也沒(méi)有發(fā)展前途?！彼又f(shuō)：實(shí)際上因?yàn)殇摰纳钜旒夹g(shù)得到圓滿的解決，使得人們也就不再堅(jiān)持這方面的研究工作了[引自《鋼藥筒》鄧嵩生譯]。這說(shuō)明，他們不是不想搞，而是沒(méi)搞成，引伸鋼藥筒技術(shù)的成熟只不過(guò)是他們放棄焊接藥筒的借口。

在中國(guó)，從1952年開(kāi)始，也先后搞成了75毫米與105毫米無(wú)坐力炮的焊接鋼藥筒。1961年6月，國(guó)家計(jì)委國(guó)防局主持召開(kāi)的彈藥技術(shù)動(dòng)員準(zhǔn)備會(huì)議上就提出了用鋼質(zhì)材料代替銅材，用卷制法生產(chǎn)鋼質(zhì)藥筒即焊接藥筒的提議。1966年五機(jī)部在王立副部長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，開(kāi)始探索在后膛炮上采用焊接鋼藥筒的路子，并在五個(gè)藥筒廠安排了五種不同品種焊接鋼藥筒的研制，五機(jī)部的文件中明確指出：“發(fā)展焊接鋼藥筒是一項(xiàng)具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義和戰(zhàn)略意義的工作?！?966年4月，第一發(fā)手工焊接的85加鋼藥筒在利民廠打響，1970年通過(guò)國(guó)家鑒定，中國(guó)乃至世界上第一個(gè)后膛炮所用的焊接鋼藥筒宣告誕生。1978年12月，世界上第一條焊接鋼藥筒生產(chǎn)線建成。1991年第一條軍民兩用的焊接藥筒動(dòng)員線建成。半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)先后研制了85加農(nóng)炮、85坦克炮、72式85毫米高炮、100毫米高炮、100毫米坦克炮、122毫米榴彈炮、76毫米艦炮、100毫米艦炮、100毫米炮射導(dǎo)彈、100毫米坦克炮炮射導(dǎo)彈、152加榴炮、新152加農(nóng)炮以及國(guó)產(chǎn)155毫米自行加榴炮的焊接鋼藥筒?？趶綇?6毫米到155毫米，覆蓋了加農(nóng)炮、榴彈炮、坦克炮、高射炮和艦炮用彈。2013年又在國(guó)外建成了一條焊接藥筒生產(chǎn)線。

新152加農(nóng)炮是中國(guó)自行設(shè)計(jì)的射程最遠(yuǎn)的火炮，三下四上，研制周期長(zhǎng)達(dá)27年，其中難題之一就是這個(gè)中國(guó)最長(zhǎng)、容積最大、膛壓最高的藥筒難產(chǎn)，引伸工藝生產(chǎn)出的銅藥筒達(dá)不到技術(shù)要求，而藥包裝藥也遇上了困難。在系統(tǒng)總體論證會(huì)上，和平機(jī)械廠總師周燕生專門邀請(qǐng)利民廠總工程師劉純郴出席，并與其探討焊接鋼藥筒運(yùn)用于新152加的可能性。對(duì)于利民廠來(lái)說(shuō)，已經(jīng)有了85加與新85高等焊接藥筒研制成功的經(jīng)驗(yàn)，正在躍躍欲試地尋找新目標(biāo)時(shí)，新152加可是難得的機(jī)會(huì)。但他留有余地地說(shuō)，應(yīng)該有可能，但抽殼力要大些。于是，兩個(gè)老總一拍即合，世界上前所未有的在如此大口徑火炮上采用焊接藥筒的決定就這樣定下來(lái)了。最后，炮廠與利民廠密切配合，攻克了退殼率超標(biāo)的難關(guān)，新152加于1983年外貿(mào)設(shè)計(jì)定型、大批量出口。1986年國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)定型，榮獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。焊接鋼藥筒在152加上的應(yīng)用，使世界上最長(zhǎng)的（961毫米）焊接鋼藥筒得以誕生。有了新152加焊接藥筒的成功，當(dāng)國(guó)產(chǎn)PLZ05型155自行加榴炮研制時(shí)，便放棄了引進(jìn)155加榴炮藥包裝藥的成熟技術(shù)，而用上了焊接鋼藥筒，使自行炮實(shí)現(xiàn)了任意角裝填和拋殼自動(dòng)化，縮短了裝填時(shí)間，大大提高了戰(zhàn)斗射速，并改寫了世界上155毫米以上口徑火炮不使用藥筒的歷史（迄今為止，國(guó)外的155毫米火炮都使用發(fā)射藥包）。該藥筒膛壓高達(dá)450MPa（銅球測(cè)壓），屬世界焊接鋼藥筒的最高水平。此外該廠又為引進(jìn)法國(guó)的100毫米艦炮和引進(jìn)俄羅斯的76毫米艦炮，用焊接鋼藥筒取代了原來(lái)的引伸鋼藥筒。他們還為100毫米炮射導(dǎo)彈配上了焊接鋼藥筒……

大口徑焊接鋼藥筒是土生土長(zhǎng)的中國(guó)創(chuàng)造，具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。至今，世界上能夠設(shè)計(jì)與制造焊接鋼藥筒的國(guó)家只此一家，別無(wú)分店。它表明中國(guó)已經(jīng)登上了世界藥筒技術(shù)的最高峰。這是中國(guó)人對(duì)世界藥筒制造技術(shù)發(fā)展所做出的重大貢獻(xiàn)。

焊接鋼藥筒的優(yōu)點(diǎn)

焊接鋼藥筒的突出優(yōu)點(diǎn)是：

一，材料使用普通的中低碳鋼，不但取代了銅材，而且取代深沖鋼，成本更低廉，一般鋼廠都能生產(chǎn)。

二，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，只需模鍛筒底后進(jìn)行機(jī)加和熱處理，板材下料卷焊成筒，切成標(biāo)準(zhǔn)筒長(zhǎng)，再與筒底環(huán)焊、機(jī)加即成，最后進(jìn)行表面處理和包裝，工藝線路與生產(chǎn)周期大大縮短，功效大大提高。

三，需要的設(shè)備是3噸模鍛錘、正火爐、剪板機(jī)、直縫焊機(jī)與環(huán)逢焊機(jī)、中頻加熱設(shè)備、普通車床等。無(wú)特殊重大設(shè)備。工藝設(shè)備投資和廠房面積僅為引伸工藝的幾分之一。建設(shè)周期短，焊接技術(shù)又是民用企業(yè)大量采用的技術(shù)，戰(zhàn)時(shí)動(dòng)員起來(lái)相當(dāng)方便。

四，低耗能、低排放、低成本。它的電耗、煤耗、油耗、汽耗、工模具消耗都比引伸工藝大大降低。人力也相應(yīng)減少很多，成本大大降低。

五，生產(chǎn)線柔性強(qiáng)，既適合大批量生產(chǎn)，又適合多品種小批量生產(chǎn)，既能生產(chǎn)軍品，又能生產(chǎn)民品。是典型的軍民深度融合，真正的寓軍于民。

綜上所述，焊接鋼藥筒是一種資源節(jié)約型、能源低耗型、低碳環(huán)保型、軍民融合型的綠色技術(shù)。容易實(shí)施平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換，迅速地形成新的生產(chǎn)能力，具有重大的戰(zhàn)略意義。

總結(jié)幾十年的生產(chǎn)與使用實(shí)踐，焊接鋼藥筒與引伸藥筒包括引伸銅藥筒和引伸鋼藥筒相比，在使用方面概括起來(lái)有以下幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)。

1，焊接藥筒的壁厚只決定于鋼板的厚度公差，與模具磨損無(wú)關(guān)，因此，藥室容積公差小，內(nèi)彈道性能一致性強(qiáng)于引伸藥筒。

2，焊接鋼藥筒沒(méi)有引伸藥筒引伸時(shí)產(chǎn)生的那么多殘余應(yīng)力，不會(huì)有應(yīng)力自裂現(xiàn)象。

3，焊接鋼藥筒分成兩截后，增加了設(shè)計(jì)退殼性能的可調(diào)節(jié)因素，更容易實(shí)現(xiàn)引伸藥筒難以做到的強(qiáng)度分區(qū)，加上采取中頻感應(yīng)熱處理后，可以做到正間隙退殼，從而使原來(lái)法定的不退殼率≤5%的指標(biāo)大大突破，有望實(shí)現(xiàn)不退殼率為零的目標(biāo)。因此，焊接鋼藥筒的退殼性能明顯強(qiáng)于引伸藥筒，可以提高火炮的持續(xù)作戰(zhàn)能力。

4，防腐包裝性能符合軍標(biāo)要求。他們?cè)?jīng)將一批儲(chǔ)存在土窯洞長(zhǎng)達(dá)20年，已經(jīng)廢棄的85高炮的藥筒，進(jìn)行了一次射擊試驗(yàn)。這批藥筒外包裝木籠已經(jīng)破損，藥筒的包裝紙也已腐爛，但其射擊結(jié)果出人意料，百分之百發(fā)火，發(fā)發(fā)順利退殼，且無(wú)一發(fā)在儲(chǔ)存中出現(xiàn)開(kāi)裂。后來(lái)他們采用了新的防腐措施，儲(chǔ)存15年后藥筒外觀完好無(wú)損。

由此可見(jiàn)，焊接鋼藥筒不但在制造與成本方面有明顯的優(yōu)勢(shì)，而且使用性能也大有提高。

藥筒動(dòng)員中心的建立

當(dāng)大彈動(dòng)員預(yù)案工作遇到了難題，無(wú)法深入時(shí)，才想起了焊接鋼藥筒。我們與彈藥局的同事們一起到利民廠調(diào)研，如獲至寶，為發(fā)現(xiàn)了焊接鋼藥筒技術(shù)，找到了解決藥筒動(dòng)員的途徑而興奮不已。1989年，機(jī)電部軍工司專門組織了一次焊接鋼藥筒技術(shù)匯報(bào)會(huì)，邀請(qǐng)計(jì)委、國(guó)防科工委、總參、總后、海軍、炮兵、裝甲兵、兵器工業(yè)總公司等有關(guān)單位參加，計(jì)委國(guó)防司曹世新司長(zhǎng)、陳德弟副司長(zhǎng)，中國(guó)兵器工業(yè)總公司張俊九副總經(jīng)理親臨會(huì)議。

會(huì)上，利民廠劉純彬總工程師（焊接鋼藥筒的總設(shè)計(jì)師）和王保東副廠長(zhǎng)詳細(xì)介紹了焊接鋼藥筒在艦炮、坦克炮、高炮、加農(nóng)炮、加榴炮上使用的成果，特別介紹了85高炮鋼藥筒洞庫(kù)儲(chǔ)存20年后射擊試驗(yàn)100%發(fā)火的結(jié)果。使人們大開(kāi)眼界，對(duì)焊接鋼藥筒的諸多疑慮得以解除，與會(huì)者一致認(rèn)為：焊接鋼藥筒可以替代引伸鋼藥筒和銅藥筒。曹司長(zhǎng)當(dāng)場(chǎng)表態(tài)，列入下一年度的國(guó)家動(dòng)員計(jì)劃，撥款1500萬(wàn)，建設(shè)一條軍民通用的焊接鋼藥筒動(dòng)員試制線。這為解決大口徑炮彈戰(zhàn)時(shí)動(dòng)員找到了一條新路。第二年，利民廠的焊接藥筒生產(chǎn)線開(kāi)始建設(shè)，這條軍民結(jié)合的生產(chǎn)線，既能生產(chǎn)焊接鋼藥筒，又能生產(chǎn)摩托車消音器。生產(chǎn)線的建成，不但使新技術(shù)轉(zhuǎn)化成了實(shí)際的生產(chǎn)力，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和國(guó)防效益，而且使焊接藥筒技術(shù)進(jìn)一步完善和發(fā)展，邁上了新臺(tái)階。

1998年12月經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)，利民廠成立了我國(guó)第一個(gè)國(guó)家工業(yè)動(dòng)員示范中心即焊接鋼藥筒動(dòng)員中心。兵器工業(yè)總公司的領(lǐng)導(dǎo)王德臣、曹德生，計(jì)委國(guó)防司領(lǐng)導(dǎo)曹世新與陳德弟等出席了動(dòng)員中心成立大會(huì)。1999年10月31日，國(guó)家計(jì)委和國(guó)家經(jīng)濟(jì)動(dòng)員辦公室在該動(dòng)員中心完成了中國(guó)首次工業(yè)動(dòng)員演練。

焊接藥筒技術(shù)的墻外開(kāi)花

1997年，我隨中國(guó)兵器工業(yè)總公司張俊九總經(jīng)理出訪俄羅斯。那時(shí)，我國(guó)正與俄羅斯合作開(kāi)發(fā)300毫米遠(yuǎn)程火箭“旋風(fēng)”，有機(jī)會(huì)看到了該火箭炮的實(shí)物。當(dāng)時(shí)，我們都對(duì)這7米長(zhǎng)、300毫米粗、帶兩根螺旋導(dǎo)向槽的發(fā)射管（即定向器）感興趣，但誰(shuí)也琢磨不出它是怎么加工成型的。后來(lái)俄方不轉(zhuǎn)讓火箭炮武器系統(tǒng)的制造技術(shù)，給我們出了個(gè)大難題，國(guó)內(nèi)有關(guān)鋼管廠和炮廠為此花了上千萬(wàn)試制費(fèi)，技術(shù)總不過(guò)關(guān)。劉純郴同志參加過(guò)一次火箭炮系統(tǒng)方案審查會(huì)，看到了發(fā)射管的實(shí)物，了解了它的參數(shù)，看出了其中的門道。他明白了其中的技術(shù)關(guān)鍵在于薄壁管件的焊接與保證高質(zhì)量焊縫的中頻回火技術(shù)、焊縫的輥壓技術(shù)、螺旋槽的成型技術(shù)、成品管的校直技術(shù)以及異型管的校圓技術(shù)。焊接藥筒實(shí)際上也就是類似的薄壁焊接管件，老劉他們已經(jīng)在長(zhǎng)期研制過(guò)程中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，對(duì)完成火箭炮發(fā)射管任務(wù)充滿了信心。利民廠再次跨界出擊，主動(dòng)請(qǐng)纓，只要了100萬(wàn)元試制費(fèi)，就成功制造出性能優(yōu)于俄羅斯的發(fā)射管毛坯，既解決了遠(yuǎn)程火箭炮的燃眉之急，也拓寬了焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍，還為利民廠開(kāi)辟了另一條謀生之路。有了“遠(yuǎn)火”發(fā)射管的成功經(jīng)驗(yàn)，他們又承攬了航天工業(yè)的A100遠(yuǎn)程火箭項(xiàng)目發(fā)射管組的總體任務(wù)，成套地為他們提供了火箭發(fā)射管組件。他們發(fā)明創(chuàng)造的導(dǎo)向槽成型技術(shù)、焊接異型管的校圓校直技術(shù)等，獲得了發(fā)明專利，技術(shù)領(lǐng)先于世界。利民廠為我國(guó)遠(yuǎn)程火箭武器的發(fā)展和出口再立新功。

這是藥筒焊接技術(shù)在墻外綻開(kāi)出的一朵絢麗的紅花。為火箭炮發(fā)射管制造開(kāi)辟了一條更加經(jīng)濟(jì)的道路。

利民廠金蟬脫殼的奧秘

說(shuō)了半天利民廠與焊接藥筒，人們不禁要問(wèn)，利民廠究竟原來(lái)是干什么的廠子？為什么世界上沒(méi)有搞成的焊接鋼藥筒，唯有他們搞成了而且搞得如此紅紅火火？他們成功的秘笈何在？

其實(shí)利民廠并不是藥筒生產(chǎn)廠，而是一個(gè)不生產(chǎn)藥筒的炮彈與火箭彈的總裝廠，相當(dāng)于從一個(gè)炮彈火箭彈廠分離出來(lái)的總裝車間。這個(gè)專業(yè)化分工，是一個(gè)極不穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)。總裝廠靠著他人的技術(shù)吃飯，本身的工業(yè)增加值不多，這正是利民廠的危機(jī)所在。盡管當(dāng)初五機(jī)部安排的焊接藥筒五個(gè)研制點(diǎn)中并沒(méi)有利民廠，但是，他們?cè)谒那骞ぷ麝?duì)領(lǐng)導(dǎo)、太原地區(qū)總代表胥金城的建議下，1966年自籌資金搞起了焊接藥筒，并參加了為王立副部長(zhǎng)表演的打靶試驗(yàn)，得到了王部長(zhǎng)的首肯，終于成了焊接藥筒研制隊(duì)伍中的“5+1”。可誰(shuí)也沒(méi)有想到，他們竟后來(lái)居上，成了焊接藥筒的老大。當(dāng)他們率先研制成功85加焊接藥筒時(shí)，王立副部長(zhǎng)感嘆地說(shuō)：藥筒廠沒(méi)有搞成，總裝廠卻搞成了，很奇怪。后來(lái)的實(shí)踐證明，該廠的這一決策十分正確及時(shí)。果然，在軍品能力調(diào)整時(shí)，他們的總裝任務(wù)被全部撤銷。如果利民廠當(dāng)初沒(méi)有占領(lǐng)焊接藥筒這塊陣地的話，那么，他們今天在軍品領(lǐng)域里也許就無(wú)立足之地了。危機(jī)意識(shí)、為生存而戰(zhàn)，動(dòng)力無(wú)比，這就是利民廠成功的第一秘笈。

第二個(gè)秘笈是他們有一支特別能戰(zhàn)斗的科技隊(duì)伍，這支隊(duì)伍熱愛(ài)兵工，熱愛(ài)藥筒專業(yè)，視廠如命，把一生無(wú)私地奉獻(xiàn)給藥筒事業(yè)。在這個(gè)隊(duì)伍中有像劉純郴這樣的學(xué)術(shù)帶頭人和復(fù)合型人才。他們既懂得藥筒又熟悉焊接和金相熱處理，既會(huì)動(dòng)腦又能動(dòng)手，既會(huì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，又會(huì)設(shè)計(jì)工藝設(shè)備和工裝。焊接藥筒是一項(xiàng)多學(xué)科、綜合性的應(yīng)用技術(shù)，沒(méi)有這樣的復(fù)合型人才，很難取得如此重大的成就。

第三，他們敢于走前人沒(méi)有走過(guò)的路，敢闖禁區(qū)，敢于挑戰(zhàn)別人認(rèn)為不可能的事。他們既有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，又有科學(xué)的工作方法。他們善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，把經(jīng)驗(yàn)上升為理論?？炭嚆@研出了一整套新的與引伸藥筒不一樣的設(shè)計(jì)原理與方法，摸索出了一套行之有效的制造工藝。他們創(chuàng)建了藥筒的力學(xué)模型，建立了退殼性能判據(jù)和重要參數(shù)的計(jì)算公式，在設(shè)計(jì)階段他們就能預(yù)估射擊后退殼時(shí)炮膛與藥筒之間的間隙。為了建立一個(gè)公式，他們自學(xué)計(jì)算機(jī)、自編程序，計(jì)算機(jī)晝夜不停地處理數(shù)據(jù)，足足花了一年多時(shí)間。這套設(shè)計(jì)方法的建立，使藥筒設(shè)計(jì)從過(guò)去的“畫(huà)加打”，主要憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)、靠打炮驗(yàn)證的自然王國(guó)，慢慢上升到主要靠理論指導(dǎo)、靠設(shè)計(jì)計(jì)算，加上抽殼力測(cè)定器（他們自己發(fā)明的）測(cè)試，輔以打炮驗(yàn)證的自由王國(guó)階段。設(shè)計(jì)成功率大大提高、彈藥消耗大大減少。如果說(shuō)過(guò)去藥筒是打炮打出來(lái)的話，那么現(xiàn)在可以說(shuō)主要是設(shè)計(jì)出來(lái)的。這套設(shè)計(jì)理論與方法，深化了人們對(duì)藥筒設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)，把世界的藥筒設(shè)計(jì)理論推上了新水平。

在制造技術(shù)方面他們也有突破，突破了低碳鋼不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化、管型焊件不能熱處理的框框，他們的中頻快速、連續(xù)加熱、連續(xù)冷卻、淬火自回火、回火屈氏體強(qiáng)化新工藝，能夠把低碳鋼焊件處理到抗拉強(qiáng)度1400MPa、伸長(zhǎng)率8%以上的高水平。

在這套設(shè)計(jì)方法與制造工藝的指導(dǎo)下，他們廠基本上每年能定型一種焊接藥筒，且多數(shù)是一次成功。1987年，當(dāng)兄弟廠外貿(mào)生產(chǎn)的D30-122榴彈炮引伸鋼藥筒退殼性能出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，他們勇挑重?fù)?dān)，主動(dòng)請(qǐng)纓，實(shí)現(xiàn)了“六當(dāng)年”的奇跡，即當(dāng)年設(shè)計(jì)研制、當(dāng)年工廠鑒定、當(dāng)年設(shè)計(jì)定型、當(dāng)年生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、當(dāng)年生產(chǎn)定型和當(dāng)年批量生產(chǎn)3萬(wàn)發(fā)外貿(mào)產(chǎn)品。其中所有試驗(yàn)均一次成功（含產(chǎn)品要求復(fù)裝射擊兩次不裂退殼）。這不但證明了他們的設(shè)計(jì)方法的科學(xué)性與可行性，也充分體現(xiàn)出焊接藥筒設(shè)計(jì)周期短、研制周期短、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備快，生產(chǎn)效率高的突出優(yōu)點(diǎn)。這樣的高速度高效率令引伸藥筒難望塵莫及。

如今的利民廠已完全撤銷了炮彈、火箭彈的總裝任務(wù)，搖身一變?yōu)槿珖?guó)品種最多、產(chǎn)量最大的藥筒廠，世界上唯一的焊接藥筒廠，成為火箭炮發(fā)射管和集發(fā)射、包裝、運(yùn)輸為一體的箱式發(fā)射架的生產(chǎn)基地。一個(gè)很可能從保軍名單中除名的企業(yè)，如今變成了保軍的重點(diǎn)企業(yè)，全國(guó)為數(shù)不多的軍民融合型的工業(yè)動(dòng)員示范中心。

是藥筒焊接技術(shù)改寫了利民廠的歷史，改變了利民廠的命運(yùn)，成就了利民廠的輝煌。

人們的殷切期盼

銅藥筒在槍炮彈藥的發(fā)展史上曾經(jīng)做出過(guò)巨大貢獻(xiàn)，功不可沒(méi)。但是，也消耗了大量不可再生的稀缺資源。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、淘汰落后產(chǎn)能大潮洶涌澎湃的今天，在藥筒領(lǐng)域淘汰高耗能、高耗汽、高排放的落后的引伸工藝，應(yīng)該提上日程了，把銅藥筒請(qǐng)進(jìn)歷史博物館也應(yīng)該是時(shí)候了，讓資源友好、環(huán)境友好的“綠色”藥筒——焊接鋼藥筒全面取代大口徑銅藥筒和引伸鋼藥筒的時(shí)機(jī)也已經(jīng)基本成熟。完成這項(xiàng)最后沖刺的歷史任務(wù)，非中國(guó)莫屬。

為了實(shí)現(xiàn)強(qiáng)軍夢(mèng)，為了落實(shí)軍民融合的方針，為了準(zhǔn)備打仗，做好戰(zhàn)時(shí)藥筒生產(chǎn)能力的儲(chǔ)備，為了讓中國(guó)獨(dú)創(chuàng)的世界領(lǐng)先的高新技術(shù)繼續(xù)發(fā)揚(yáng)光大，把焊接鋼藥筒及其相關(guān)的焊接技術(shù)做大做強(qiáng)，應(yīng)該是一項(xiàng)重要的戰(zhàn)略選項(xiàng)。

在博物館里見(jiàn)吧！銅藥筒！我們期盼著這一天早日到來(lái)。

[編輯/林儒生]