向劍飛，李明亮，王鑫鑫，王青祥

(1.中煤順通北祖煤業(yè)有限公司，山西朔州036900;2.中國礦業(yè)大學(xué)安全工程學(xué)院，江蘇徐州221116)

國有重點(diǎn)煤礦中約56%的礦井有自然發(fā)火危險(xiǎn)，煤炭自燃引起的火災(zāi)占礦井火災(zāi)總數(shù)的85% ～90%。尤其對(duì)于小煤礦，由于開采方法落后，采出率低，采空區(qū)破碎遺煤多，封閉不嚴(yán)，漏風(fēng)嚴(yán)重，并且開采深度較淺，上覆巖層垮落后，易形成與地面溝通的漏風(fēng)通道，在長期漏風(fēng)供氧條件下極易引起采空區(qū)煤炭自燃。

統(tǒng)計(jì)表明2010年存在煤層自然發(fā)火的小煤礦數(shù)量占全國自然發(fā)火礦井總數(shù)的90%以上。整合礦井幾乎都是幾個(gè)小煤礦整合而來，自然發(fā)火較為嚴(yán)重。由于小煤礦資料缺乏，開采范圍不明，自然發(fā)火區(qū)域難以確定，火區(qū)治理難度大。針對(duì)整合礦井火區(qū)治理的復(fù)雜性，需根據(jù)現(xiàn)有的探測(cè)技術(shù)和防滅火手段，結(jié)合整合礦井實(shí)際研究提出一整套完善的“探測(cè)—隔離—堵漏—治理—監(jiān)測(cè)”系統(tǒng)性防滅火方案，并將此方法運(yùn)用到北組礦巷道火區(qū)治理中，取得了較好效果。

1 北組礦高溫火區(qū)概況

北祖礦是由原北祖煤礦、原觀音堂聯(lián)營煤礦、原順風(fēng)煤礦以及之間的國有空白區(qū)整合而成，原順風(fēng)和觀音堂聯(lián)營煤礦發(fā)生過煤炭自燃現(xiàn)象。2014年整合礦井先后發(fā)現(xiàn)2處高溫異常區(qū)域，第1處位于9209工作面運(yùn)輸巷，高溫將噴漿燒透后落下高溫煤體，煤體顯現(xiàn)紅色火星，紅色煤塊不斷掉下，新露出的煤塊不斷產(chǎn)生紅色火點(diǎn)，掉下煤塊溫度170℃左右。通過球膽取樣化驗(yàn)，檢測(cè)出CO氣體0.2625%，CO2氣體 5.6%，C2H6氣體 0.041%，O2氣體10%;第2處位于主井一部膠帶機(jī)架棚噴漿巷道，最高溫度約89℃，外部高溫范圍約1m2，手觸有明顯高溫發(fā)燙感覺，并且該處巷道噴漿表面有裂隙，空氣經(jīng)裂隙漏入火區(qū)，通過施工鉆孔發(fā)現(xiàn)架棚段后方均為堆積浮煤，高溫區(qū)域長度為9m，鉆孔流出煤屑最高溫度為240℃。

2 “探測(cè)—隔離—堵漏—治理—監(jiān)測(cè)”治理方案

巷道高溫火區(qū)“探測(cè)—隔離—堵漏—治理—監(jiān)測(cè)”治理方案是指通過全面探測(cè)確定巷道高溫火區(qū)范圍，有效隔絕高溫火區(qū)的漏風(fēng)通道，根據(jù)礦井實(shí)際選擇火區(qū)治理方法，最后全方位監(jiān)測(cè)火區(qū)治理效果的系統(tǒng)性滅火方案，該方案使整合礦井巷道局部高溫火區(qū)治理程序化和系統(tǒng)化。

2.1 高溫火區(qū)范圍及發(fā)展趨勢(shì)探測(cè)

采用體積小、攜帶方便的本安型紅外測(cè)溫儀(CWG550H)對(duì)巷道自然發(fā)火疑似區(qū)域進(jìn)行探測(cè)。探測(cè)時(shí)首先在巷道高溫疑似區(qū)域按照2m的固定距離劃分經(jīng)線 (1～3)和緯線 (A～L)，將經(jīng)緯線交點(diǎn)作為溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，如圖1所示，之后再用紅外測(cè)溫儀測(cè)定監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度，從而準(zhǔn)確判斷出高溫火區(qū)的范圍。通過長時(shí)間探測(cè)數(shù)據(jù)，分析高溫點(diǎn)變化，判斷高溫范圍發(fā)展方向。

圖1 溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

圖2 主井一部膠帶機(jī)尾部局部高溫區(qū)溫度分布

圖3 9209運(yùn)輸巷局部高溫區(qū)溫度分布

以圖1中A1點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)，橫縱坐標(biāo)軸分別與經(jīng)線和緯線平行，建立直角坐標(biāo)系。根據(jù)測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)，利用插值函數(shù)繪出主井一部膠帶機(jī)尾部及9209運(yùn)輸巷局部高溫區(qū)域的溫度分布圖像分別如圖2和圖3所示。由圖2可知主井一部膠帶機(jī)尾部坐標(biāo)為 (8，2)的點(diǎn)E2附近溫度最高，高溫區(qū)范圍為以D3(6，4)，D1(6，0)，G1(12，0)，G3(12，4)4 點(diǎn)為頂點(diǎn)的矩形區(qū)域，并且高溫區(qū)范圍隨時(shí)間推移不斷擴(kuò)大，向x軸方向發(fā)展，如第1d x軸上的E1點(diǎn)(8，0)溫度僅為18℃，而90d后E1點(diǎn)溫度達(dá)到23℃。

如圖3所示，9209運(yùn)輸巷前30d最高溫度點(diǎn)位于坐標(biāo)為 (18，2)的J2點(diǎn)，高溫范圍為以H1(14，0)，H3(14，4)，L3(22，4)，L4(22，0)為頂點(diǎn)的矩形區(qū)域。然而經(jīng)過60d后，出現(xiàn)新的高溫火區(qū)，高溫范圍為以 A1(0，0)，A3(0，4)，B1(2，0)，B3(2，4)為頂點(diǎn)的矩形區(qū)域，A1和A3點(diǎn)溫度分別達(dá)到44℃和42℃，但中部A2點(diǎn)溫度較低，僅為25℃。經(jīng)過90d后，火區(qū)不斷向中部發(fā)展，A2溫度上升至33℃。

2.2 高溫火區(qū)“隔離－堵漏－治理－監(jiān)測(cè)”技術(shù)

當(dāng)高溫火區(qū)范圍確定后，首先采取封堵隔離措施，減少供氧條件，防止火區(qū)進(jìn)一步蔓延擴(kuò)散。通過對(duì)9209運(yùn)輸巷和主井一部膠帶機(jī)尾高溫點(diǎn)觀察，高溫范圍內(nèi)為架棚噴漿巷道，在高溫影響下均出現(xiàn)裂痕，因此，對(duì)工字鋼棚上焊接鋼條加固巷道，隨后將菱形網(wǎng)片編織在鋼條上，最后噴灰砂漿以封堵漏風(fēng)裂隙，將火區(qū)和巷道隔離開來。隔離火區(qū)并封堵漏風(fēng)通道之后，結(jié)合北祖礦水源不足、高溫點(diǎn)位于巷道上方舊巷和采空區(qū)等實(shí)際情況，宜采用凝膠防滅火方法進(jìn)行滅火。

為得到防滅火性能最優(yōu)的凝膠材料，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了水玻璃 (硅酸鈉水溶液)、碳酸氫鈉和水配比試驗(yàn)，最終得出最佳質(zhì)量比例為水玻璃∶碳酸氫鈉∶水為15∶5∶80。為了確定注膠鉆孔半徑，對(duì)凝膠擴(kuò)散范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。凝膠泵注漿壓力為2MPa，凝膠實(shí)際擴(kuò)散半徑為1.5～3m。故在巷道截面上按扇形布置鉆孔，巷道兩幫肩窩各1個(gè)鉆孔，頂部2個(gè)鉆孔，并且布置多排鉆孔，每排間隔2.5m，覆蓋整個(gè)高溫區(qū)域。注漿設(shè)備選用凝膠泵，將碳酸氫鈉和水混合液與水玻璃按照最佳質(zhì)量比例通過2個(gè)管路輸送至混合槍頭，混合槍頭經(jīng)注漿鉆孔注入到火區(qū)進(jìn)行滅火。注漿時(shí)要由深至淺步步后退。

2.3 高溫火區(qū)治理效果監(jiān)測(cè)

注凝膠過程中監(jiān)測(cè)高溫火區(qū)溫度變化，圖4為主井一部膠帶機(jī)尾監(jiān)測(cè)到的高溫范圍的最高溫度和每次凝膠注入量隨時(shí)間變化曲線。由圖4可知:當(dāng)最高溫度上升時(shí)，加大凝膠注入量，則溫度明顯下降;而凝膠注入量減少時(shí)，滅火效果變差，溫度又回升，因此再次增加凝膠注入量，最高溫度則又明顯降低。由此可見實(shí)施的凝膠防滅火治理火區(qū)的效果明顯，但需密切監(jiān)測(cè)火區(qū)溫度變化，當(dāng)火區(qū)溫度上升時(shí)，需加大凝膠注入量，防止火區(qū)煤體復(fù)燃。

采取凝膠防滅火技術(shù)措施后，9209運(yùn)輸巷和主井尾部2處典型局部高溫火區(qū)溫度最終均降低到正常溫度，經(jīng)過長時(shí)間的監(jiān)測(cè)，2處火區(qū)溫度均未再次回升，說明火區(qū)得到了有效治理。

圖4 凝膠注入量及最高溫度變化曲線

3 結(jié)論

(1)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提出整合礦井局部高溫火區(qū)“探測(cè)—隔離—堵漏—治理—監(jiān)測(cè)”系統(tǒng)性滅火方案，該方案具有較強(qiáng)的可操作性和實(shí)用性。

(2)先通過紅外線探測(cè)確定火區(qū)范圍，之后通過鉆孔向高溫火區(qū)注凝膠防滅火材料的方法可有效治理巷道局部高溫火區(qū)。

(3)采取滅火措施降低火區(qū)溫度后，仍需對(duì)火區(qū)進(jìn)行較長時(shí)間的監(jiān)測(cè)，防止火區(qū)復(fù)燃和蔓延。

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