陳　康，肖小亭，劉雄飛，蔣仕元，左持興

（1.廣東工業(yè)大學(xué)材料與能源學(xué)院，廣東廣州510006；2.東莞鉅升塑膠電子制品有限公司，廣東東莞523875）

提高手機(jī)注塑模具設(shè)計(jì)開發(fā)效率的探討*

陳康1，肖小亭1，劉雄飛2，蔣仕元2，左持興2

（1.廣東工業(yè)大學(xué)材料與能源學(xué)院，廣東廣州510006；2.東莞鉅升塑膠電子制品有限公司，廣東東莞523875）

通過對(duì)當(dāng)前公司注塑模具設(shè)計(jì)的調(diào)查分析，結(jié)合當(dāng)前市場的需求，手機(jī)注塑模模具設(shè)計(jì)朝著高效，精密的方向不斷地推進(jìn)。手機(jī)的快速更替要求手機(jī)模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)周期必須進(jìn)一步縮短。針對(duì)手機(jī)注塑模模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，基于三維建模軟件進(jìn)行二次開發(fā)，針對(duì)性的開發(fā)適合本公司的軟件，是整合當(dāng)前的規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)、提高設(shè)計(jì)效率的必然途徑。

模具設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)效率；二次開發(fā)

DOI：10.3969/j.issn.1009-9492.2015.01.004

20世紀(jì)初，塑料作為一種新型材料出現(xiàn)在人們的面前，隨著塑料工業(yè)與汽車、航天航空以及電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，塑料的使用范圍已經(jīng)深入到社會(huì)生活與生產(chǎn)的各個(gè)方面。在一些地方還取代了部分金屬、木材、皮革和硅酸鹽等自然材料。它的出現(xiàn)給人類帶來極大的便利，其不僅成本低，抗腐蝕能力強(qiáng)，可塑性強(qiáng)，而且還可以用來制備燃料油和燃料氣以降低原油的消耗，因此和金屬、木材、硅酸鹽一起成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要原材料，并逐步出現(xiàn)了“以塑代鋼”、“以塑代木”的發(fā)展趨勢。

成型塑料制品的方法有很多，包括注塑成型、擠出成型、壓塑成型和吹塑成型等。最常見的就是注塑成型，通過注塑成型塑料制品大約占到整個(gè)塑料制品的三分之二，是使用最廣泛的塑料成型方法。注塑模具是通過自己的特定形狀來復(fù)制成型得到塑料制品的一種工具設(shè)備，通過模具就可以大批量的生產(chǎn)相應(yīng)的塑料制品。注塑模具的設(shè)計(jì)水平和技術(shù)含量的高低對(duì)塑料制品的性能有著重要的意義。尤其在手機(jī)市場中，由于當(dāng)前手機(jī)產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速，因此對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求在效率上也就有了更高的要求，如何高效快速的設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的模具是當(dāng)前各個(gè)模具相關(guān)公司應(yīng)該考慮的首要問題［1］。

1　注塑模國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀

目前，我國模具生產(chǎn)（廠、點(diǎn)）約有3萬多家，從業(yè)人員近100萬人。模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1∶100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。通過模具加工產(chǎn)品，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料，降低能耗和成本，保持產(chǎn)品一致性等。塑料模具發(fā)展迅速，注塑模具比例進(jìn)一步上升，注塑模具在質(zhì)和量方面都有較快的發(fā)展。目前，我國最大的注塑模具單套質(zhì)量已經(jīng)超過50噸，最精密的注塑模具精度已經(jīng)達(dá)到2微米［2］。模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電和電子產(chǎn)品等行業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。從模具產(chǎn)需情況看，中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分依靠進(jìn)口。所以，我國必須高度重視塑料模具尤其是注塑模具的發(fā)展。

2011年，我國塑料制品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入15 583.74億元，進(jìn)口額187.14億美元，出口額565.03億美元。2012年，國內(nèi)塑料制品整體產(chǎn)量穩(wěn)步增長，全年塑料制品累計(jì)產(chǎn)量達(dá)5 781.86萬噸，同比增長8.99%。2013年1-11月，據(jù)我國海關(guān)最新公布數(shù)據(jù)：2013年1-11月，我國累計(jì)出口塑料制品814.77萬噸，日用塑料制品、建筑用塑料制品、其他塑料制品出口額增速均超過30%；累計(jì)出口金額達(dá)317億美元，同比增長11.7%。在“十二五”期間，我國塑料產(chǎn)業(yè)要推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，努力提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，使塑料制品總產(chǎn)量的年增長率為10%，2015年預(yù)計(jì)塑料制品總產(chǎn)量可達(dá)到5 000萬噸，如圖1所示為我國近兩年塑料制品的出口情況。

塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，尤其是電子產(chǎn)品領(lǐng)域，手機(jī)的外觀塑料制品成為影響人們購買手機(jī)的主要因素之一，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。手機(jī)產(chǎn)品要更新?lián)Q代，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，被稱為“工業(yè)之母”。75%的初加工工業(yè)產(chǎn)品零件，50%的精加工零件由模具成型，絕大多數(shù)的塑料制品由模具成型。目前，我國模具行業(yè)的總體水平比較落后，尤其是對(duì)于國際先進(jìn)水平有一定的差距，模具產(chǎn)出滿足不了模具市場的需求，國產(chǎn)模具對(duì)市場的滿足率不足80%，而對(duì)于模具技術(shù)含量高的中高檔模具，其滿足率不足60%。

圖12012　R年1月-2013年12月我國塑料制品出口情況

2　手機(jī)注塑模發(fā)展存在的主要問題

隨著手機(jī)行業(yè)發(fā)展的變遷，中國早已成為世界手機(jī)塑料制件的生產(chǎn)基地。盡管我國的注塑模設(shè)計(jì)在近幾年得到了快速的發(fā)展，但是我國注塑模具在設(shè)計(jì)制造水平等方面要比德、美、日、法等工業(yè)發(fā)達(dá)國家還是要落后許多，主要表現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面。

（1）供給和需求不平衡

當(dāng)今國內(nèi)自配率不足，可以看到低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。盡管中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，供不應(yīng)求的問題還是比較突出的，其主要缺口集中于精密、長壽命、大型、復(fù)雜模具領(lǐng)域。因?yàn)樵谀＞邏勖⒕?、制造周期及生產(chǎn)能力等各個(gè)方面，我國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。

（2）人才與科技發(fā)展不相適應(yīng)

模具行業(yè)不同于其他的一般行業(yè)，是一種技術(shù)密集，資金密集的產(chǎn)業(yè)之一。盡管我國在模具設(shè)計(jì)中已經(jīng)使用CAE模擬分析，但是我國人才的發(fā)展速度跟不上行業(yè)的發(fā)展速度，現(xiàn)在缺乏各種能把握運(yùn)用新技術(shù)或者高級(jí)模具鉗工等高技術(shù)人才。同時(shí)，由于基礎(chǔ)差、投入少，缺乏一種長期可持續(xù)發(fā)展的觀念導(dǎo)致我國模具產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝，工具（硬件和軟件），裝備的設(shè)計(jì)，研發(fā)（包括軟件二次開發(fā)）和自主創(chuàng)新能力的薄弱。跟發(fā)達(dá)國家比起來，我國模具CAD/CAE/CAM的技術(shù)水平還很低，主要表現(xiàn)在軟件開發(fā)的進(jìn)度和水平低，CAE/CAM發(fā)展跟不上CAD，整體應(yīng)用水平低，缺乏CAD/CAE/CAM知識(shí)的集成。

（3）標(biāo)準(zhǔn)化的程度低

長期以來，我國的注塑模設(shè)計(jì)受到了“大而全”、“小而全”的影響，模具行業(yè)的觀念落后，難以完成較大規(guī)模的模具成套訂單，與國際水平相差很遠(yuǎn)。雖然有的企業(yè)引起了國外的先進(jìn)加工設(shè)備，但是總的裝備水平與國外企業(yè)相比，依然是望塵莫及，設(shè)備控制率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外的企業(yè)低很多，CAE、CAPP的普及率就更加低了。另外，模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，沒有針對(duì)同一領(lǐng)域的產(chǎn)品建立針對(duì)的數(shù)據(jù)庫，標(biāo)準(zhǔn)件的品種規(guī)格少且應(yīng)用水平低，高品質(zhì)的都依賴進(jìn)口，設(shè)計(jì)現(xiàn)狀如下表所示。這些都影響和制約著我國模具發(fā)展和質(zhì)量的提高。

（4）材料等相關(guān)技術(shù)落后

模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。

（5）企業(yè)管理落后與技術(shù)的進(jìn)步

我國模具企業(yè)的管理落后主要體現(xiàn)在生產(chǎn)組織方式及信息化采用等方面。以模具為核心的產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)同發(fā)展不足，尤其是材料的發(fā)展明顯滯后，國內(nèi)模具材料在品種、質(zhì)量和數(shù)量上都不能滿足模具生產(chǎn)的需要，高檔模具和出口模具的材料基本上都是靠進(jìn)口的。模具上游的各種裝備（機(jī)床、工夾量刃具、檢測、熱處理和處理設(shè)備等）和生產(chǎn)手段（軟件、輔料、損耗件等）以及下游的成形材料（各種塑料、橡膠、板材、金屬與非金屬及復(fù)合材料等）和成形裝備（橡塑成形設(shè)備、沖壓設(shè)備、鑄鍛設(shè)備等），甚至包括影響模具發(fā)展的物流及金融等產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)大都分屬于各有關(guān)行業(yè)，大都聯(lián)系不夠密切，配合不夠默契，協(xié)同程度較差，這就造成了對(duì)模具工業(yè)發(fā)展的制約。

3　影響我國手機(jī)注塑模模具設(shè)計(jì)效率的因素

（1）模具設(shè)計(jì)工程師流動(dòng)較大

在當(dāng)前的模具行業(yè)中，模具設(shè)計(jì)人員的流動(dòng)是非常大的，每個(gè)公司的設(shè)計(jì)思路又不盡相同，這就直接會(huì)影響到模具設(shè)計(jì)的效率。因?yàn)樵谀＞咴O(shè)計(jì)人員流動(dòng)的過程會(huì)使得模具設(shè)計(jì)人員的素質(zhì)總體偏低，因此在控制模具設(shè)計(jì)效率的問題上會(huì)缺乏準(zhǔn)確性。此外，人員的經(jīng)常變動(dòng)必將使得模具設(shè)計(jì)的完成水平處于良莠不齊的狀態(tài)，這就必將影響到模具設(shè)計(jì)的效率。

（2）模具設(shè)計(jì)師的主動(dòng)性不夠。

因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)師對(duì)工作的熱情不夠，每天都只是按要求完成任務(wù)，所以也就很難創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的模具。同時(shí)，熱情的不夠也會(huì)使設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)過于固定而缺乏一定的變通和創(chuàng)新，必將嚴(yán)重影響到模具設(shè)計(jì)的效率以及質(zhì)量。

（3）設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)水平普遍不高

在當(dāng)前的模具設(shè)計(jì)崗位上，很多的設(shè)計(jì)師是通過?？圃盒ｉT培訓(xùn)出來的，對(duì)軟件的操作非常熟悉，但是對(duì)設(shè)計(jì)的思想理論沒有自己的把握和見解。因?yàn)?，由于他們?duì)模具設(shè)計(jì)核心技術(shù)的不熟練也將導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)的時(shí)間過長，而且設(shè)計(jì)的方案也可能會(huì)有各種各樣的問題，這就有可能在主管檢查過后還要進(jìn)行不斷的修改，從而嚴(yán)重影響到模具設(shè)計(jì)的總體效率。

（4）公司模具設(shè)計(jì)沒有標(biāo)準(zhǔn)化

如今，由于快速發(fā)展的手機(jī)市場導(dǎo)致手機(jī)生產(chǎn)商對(duì)產(chǎn)品需求的多樣性不斷的增加，因此模具的更新?lián)Q代也在不斷的加快。各個(gè)手機(jī)制造商和模具設(shè)計(jì)公司承擔(dān)著繁重的模具設(shè)計(jì)任務(wù)，對(duì)于手機(jī)這一類產(chǎn)品經(jīng)常有很多相似的結(jié)構(gòu)，但因公司沒有把類似產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化分類建庫，在設(shè)計(jì)過程中有很多重復(fù)的而且緩慢的人工設(shè)計(jì)部分耗時(shí)太多，耗時(shí)結(jié)構(gòu)如表1所示。這也使得設(shè)計(jì)師在模具設(shè)計(jì)的過程中不得不做很多重復(fù)性的工作，降低了模具設(shè)計(jì)效率。

表1　R當(dāng)前手機(jī)注塑模模具設(shè)計(jì)具體情況一覽表

（5）設(shè)計(jì)軟件的不足

現(xiàn)在公司進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的輔助軟件大部分用的是Siemens PLM Software公司出品的UG，盡管該軟件已經(jīng)做到非常完善了，但是在公司具體的應(yīng)用過程中依然有很多的不足，工程師在設(shè)計(jì)的過程中有很多設(shè)計(jì)要經(jīng)過繁瑣的操作而不是一蹴而就的快捷，這就導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)的效率不得不有所降低。

4　提高我國手機(jī)注塑模設(shè)計(jì)開發(fā)效率的探討

隨著科技的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，模具早已經(jīng)是制造業(yè)的重要工藝裝備。在競爭激烈的手機(jī)市場中，誰能提高自己的生產(chǎn)設(shè)計(jì)效率，誰就能第一時(shí)間的占領(lǐng)市場，因此手機(jī)模具的設(shè)計(jì)速度是所有公司追逐的目標(biāo)。我國模具技術(shù)已經(jīng)得到了很大的發(fā)展，但總體來說與國際先進(jìn)水平相比尚有10年以上的差距，設(shè)計(jì)的速度也比先進(jìn)國家也慢了很多。由于模具技術(shù)的落后必將使得手機(jī)的生產(chǎn)和上市受到影響，所以我國手機(jī)注塑模具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展是手機(jī)模具行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。注塑模具種類繁多，不同種類的技術(shù)要求也是不一樣的，經(jīng)過調(diào)查總結(jié)，我國注塑模具模未來必將朝著下列方向不斷發(fā)展進(jìn)步。

（1）手機(jī)注塑模模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)

隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，手機(jī)已經(jīng)成為一個(gè)快消品。因此其在當(dāng)今市場更新?lián)Q代的速度非?？欤a(chǎn)品的快速更換對(duì)模具行業(yè)的發(fā)展也是一個(gè)很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。因此手機(jī)注塑模就進(jìn)入了多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代，人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，由此可以看出快速經(jīng)濟(jì)模具將有廣闊的發(fā)展前景。

（2）熱流道、氣輔模具技術(shù)的發(fā)展

今天的模具行業(yè)里面采用熱流道技術(shù)無疑是提高塑料制件生產(chǎn)率和質(zhì)量有效途徑，而且相比于傳統(tǒng)模具，熱流道還能大幅度節(jié)約原材料。熱流道技術(shù)在國外的塑料模具中占了50%，有的國家已經(jīng)達(dá)到了80%以上，都得到了良好的效果。另外，氣體輔助注射成型也具有很大的優(yōu)點(diǎn)，如：注射壓力低，制品翹曲變形小，表面的質(zhì)量較好且易于注塑出壁厚跨度比較大的制件。所以它不但可以降低成本，最重要的是可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，手機(jī)外殼模具采用熱流道或者氣輔模具，將可以在低成本的情況下得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

（3）提高手機(jī)注塑模模具設(shè)計(jì)的效率方法

隨著社會(huì)的發(fā)展，市場對(duì)模具的需求是多品種小批量的背景。如何減少模具設(shè)計(jì)的周期提高模具設(shè)計(jì)的效率是模具企業(yè)必須考慮和解決的問題。

1）提高模具設(shè)計(jì)師的工作積極性

在模具設(shè)計(jì)的企業(yè)里面，提高設(shè)計(jì)師的工作積極性是提高模具設(shè)計(jì)效率的直接方式，建立完善的模具設(shè)計(jì)制度體系，采用獎(jiǎng)罰分明，把責(zé)任分配到每一個(gè)設(shè)計(jì)師身上的制度，對(duì)優(yōu)秀積極的設(shè)計(jì)人員予以表彰，這樣才可以提高設(shè)計(jì)人員的積極性，進(jìn)而有效的提高模具設(shè)計(jì)的效率。

2）提高模具設(shè)計(jì)人員的素質(zhì)

模具企業(yè)應(yīng)該要經(jīng)常給自己的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，了解國內(nèi)外的最前沿的設(shè)計(jì)技術(shù)，緊跟整個(gè)模具大行業(yè)的發(fā)展。只有這樣才能使得設(shè)計(jì)人員一直都可以保持一種與時(shí)俱進(jìn)的工作態(tài)度，從而有效的提高模具的設(shè)計(jì)效率。

3）建立自己公司的標(biāo)準(zhǔn)庫

模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化是提高模具設(shè)計(jì)的有效途徑。當(dāng)前模具設(shè)計(jì)的費(fèi)時(shí)間的原因就在于模具設(shè)計(jì)的過程中總是重復(fù)一樣的工作。每個(gè)公司在進(jìn)行同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)，其中有很多部分結(jié)構(gòu)是一樣的部件，如圖2和圖3所示。在不同的模具中只需完成少量的修改就可以完成模具設(shè)計(jì)。因此必須把同類產(chǎn)品的模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的歸檔，從圖4所示的模架到各個(gè)小的零部件，建立完善的數(shù)據(jù)庫。此外，為了更加方便的調(diào)用公司習(xí)慣結(jié)構(gòu)，還應(yīng)該根據(jù)公司總體情況，將相同的結(jié)構(gòu)也進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，建立標(biāo)準(zhǔn)庫。這樣在以后的設(shè)計(jì)過程中可以不斷的重復(fù)調(diào)用，從而提高模具設(shè)計(jì)的效率。

圖2　斜頂結(jié)構(gòu)

圖3　行位結(jié)構(gòu)

圖4　模架結(jié)構(gòu)

4）針對(duì)性進(jìn)行軟件二次開發(fā)

盡管當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)化的軟件很多，很多公司都采用了二次開發(fā)的插件幫助提高模具設(shè)計(jì)的效率［4］。隨著具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具設(shè)計(jì)制造和管理軟件的研發(fā)、提高及推廣應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)在未來會(huì)越來越依賴高性能的裝備和軟件。目前，公司使用較多的都是Siemens PLM Software公司的UG或者PTC公司的Pro/E等計(jì)算機(jī)輔助軟件。但是由于每個(gè)公司針對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的時(shí)候都有自己公司的特點(diǎn)，原有的軟件經(jīng)常不能直接滿足設(shè)計(jì)師的要求，這就拖低模具設(shè)計(jì)的速度。為此，針對(duì)公司自己的產(chǎn)品特點(diǎn)和設(shè)計(jì)師的習(xí)慣，開發(fā)出一套基于上面設(shè)計(jì)軟件平臺(tái)的二次開發(fā)程序是快速提高公司模具設(shè)計(jì)的效率的方式。這就

包括：（1）三維CAD/CAM軟件開發(fā)與提高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)搜索定位并加載行位，斜頂?shù)裙δ芙Y(jié)構(gòu)的功能；（2）CAE軟件的開發(fā)與提高，提高產(chǎn)品分析能力，自動(dòng)定位分型面，澆口以及流道的走勢，加快模具設(shè)計(jì)效率；（3）模具生產(chǎn)企業(yè)PDM系統(tǒng)研發(fā)；（4）CAD/CAE/CAM無縫集成與一體化及與PDM集成技術(shù)的研發(fā)與推廣應(yīng)用；（5）模具生產(chǎn)及模具企業(yè)信息化管理技術(shù)及有關(guān)軟件的開發(fā)提高和推廣應(yīng)用［3］。

5　結(jié)論

雖然我國注塑模具近些年已經(jīng)有了很大的發(fā)展，但是跟國外先進(jìn)水平還有很大的差距，手機(jī)模具設(shè)計(jì)也是如此。在當(dāng)前這個(gè)快速發(fā)展社會(huì)，模具需求量非常大，提高模具設(shè)計(jì)的效率以適應(yīng)市場對(duì)產(chǎn)品的需要是模具企業(yè)需要解決的首要問題。整合企業(yè)內(nèi)部資源，充分調(diào)動(dòng)設(shè)計(jì)人員的積極性和創(chuàng)造性，引進(jìn)并推廣熱流道和氣輔等先進(jìn)塑料模具技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品的成本。同時(shí)，根據(jù)手機(jī)注塑模的結(jié)構(gòu)特征，結(jié)合模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和公司的自身經(jīng)驗(yàn)特點(diǎn)，針對(duì)性的二次開發(fā)出適合自身特點(diǎn)的模具設(shè)計(jì)應(yīng)用軟件，提高手機(jī)注塑模的設(shè)計(jì)周期，是提高公司產(chǎn)品競爭力，保障產(chǎn)品盡早上市從而占領(lǐng)市場的前提。

［1］蘇日美.我國注塑模具存在的問題及發(fā)展方向［J］.河南科技，2013（22）：65-67.

［2］馮剛，張朝閣.三種不同類型注塑模具的特點(diǎn)與發(fā)展現(xiàn)狀［J］.工程塑料應(yīng)用，2013（7）：110-114.

［3］任玉珠.基于CAE技術(shù)的注塑模具高效率設(shè)計(jì)方法［J］.制造業(yè)自動(dòng)化，2011（3）：137-139.

［4］史雙元.基于UG二次開發(fā)的注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件庫的研究與開發(fā)［D］.武漢：武漢科技大學(xué)，2012.

（編輯：阮毅）

Efficiency Improvement of Mobile Phone Injection Mold Design and Development

CHEN Kang1，XIAO Xiao-ting1，LIU Xiong-fei2，JIANG Shi-yuan2，ZUO Chi-xing2
（1.School of Materials and Energy，Guangdong University of Technology，Guangzhou510006，China；2.DG Jusheng Plastic and Electronic Products Ltd，Dongguan523875，China）

From investgation and analysis about injection mold design of companies at present，we know that mobile phone injection mold design is more and more effective and sophisticated in combination with market needs at the moment.Design circle of mobile phone has to be shorter because of its rapid replacement.We aim at characteristics of mobile phone injection mold design and take secondary development base on 3D modeling software，and then develop suitable software of our company，which is necessary to integrate standard and experience in present and improve design efficiency.

mold design；design efficiency；secondary development

TG76

A

1009-9492（2015）01-0016-05

*廣東省部產(chǎn)學(xué)研合作專項(xiàng)（編號(hào)：2012B091000017）

2014-05-16

陳康，男，1992年生，廣東河源人，碩士研究生。研究領(lǐng)域：材料成形UG模具設(shè)計(jì)二次開發(fā)。