易芳+梁莉萍

從“工業(yè)4.0”到“中國制造2025”，從“機器換人”到“互聯(lián)網(wǎng)+”，紡織行業(yè)正在經(jīng)歷劃時代的變遷，而在這個大浪淘沙日換新天的過程里，常州市武進五洋紡織機械有限公司處處顯得快人一步。無論是正在建設中的數(shù)字工廠，還是智能工廠管理系統(tǒng)，以及今年將在這里召開的全國兩化融合工作會議，都傳遞著一個清晰的信號：五洋紡機的腳步，早已經(jīng)走在時代之前。

數(shù)字工廠快時代一步

在我國大力推動兩化融合與“中國制造2025”的大背景下，為打造中國經(jīng)編制造升級版，五洋紡機與南京理工大學計劃合作建設“常州市武進五洋紡織機械有限公司數(shù)字化工廠”項目，擬借助德國“工業(yè)4.0”技術，打造網(wǎng)絡化、智能化、綠色化、服務化的新型數(shù)字化經(jīng)編企業(yè)，率先提升經(jīng)編行業(yè)自主創(chuàng)新能力、核心競爭能力和服務水平。項目主要包括總體規(guī)劃仿真決策、面向產(chǎn)品研發(fā)制造的縱向集成、面向企業(yè)供應鏈（SCM）的橫向集成、數(shù)字化工廠的自動物流系統(tǒng)和工廠綠色運行保障的智能遠程檢測監(jiān)控維護系統(tǒng)。

建立數(shù)字化工廠的可視化動態(tài)仿真模型進行工廠總體規(guī)劃設計決策，包括車間布局設計、設備選型、生產(chǎn)線建設、基于物理網(wǎng)絡系統(tǒng)（CPS）和物聯(lián)網(wǎng)（IoT）的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)劃等具體仿真設計，并進行產(chǎn)能預測、工藝流程和項目可行性方案評估和持續(xù)改進。

實施統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)管理平臺PLM，建立數(shù)據(jù)和網(wǎng)絡安全機制，實現(xiàn)企業(yè)CAD/CAM/CAPP/ERP/MES的系統(tǒng)集成，支持實時數(shù)據(jù)采集和交互。開發(fā)豐富的知識庫（KBE），支持訂單的智能決策、產(chǎn)品設計的創(chuàng)新優(yōu)化、工藝流程的仿真和持續(xù)改進和制造和服務的及時響應的面向產(chǎn)品研發(fā)制造的縱向集成。

采用CPS和IoT技術建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)在線跟蹤物流和訂單，結合電子商務技術與協(xié)同技術，支持企業(yè)在分散式管理戰(zhàn)略下的組織重構，最終實現(xiàn)從概念設計、加工生產(chǎn)、銷售配送至售后服務維護的全面數(shù)據(jù)管理，建立高效、安全的個性化和數(shù)字化產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式，支持與SCM、CRM的橫向集成。

根據(jù)所確定的數(shù)字化工廠方案，采用智能立體倉庫、刀具庫、AGV及機器人技術建立加工中心間的自動物流系統(tǒng)，借助CPS和IoT技術，利用ERP/MES實現(xiàn)物料資源計劃、生產(chǎn)實時調(diào)度和在線監(jiān)控，并借助人工智能技術，進一步實現(xiàn)生產(chǎn)智能排程和調(diào)度、工藝流程優(yōu)化，最終實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

基于工業(yè)以太網(wǎng)和RFID技術，利用柔性化、集成化、網(wǎng)絡化的嵌入式智能監(jiān)控與維護單元，實現(xiàn)生產(chǎn)和能耗可視化監(jiān)控、關鍵工序質量在線自動檢測、現(xiàn)場設備實時遠程監(jiān)控和車間環(huán)境、衛(wèi)生、安全的自動監(jiān)控，并借助人工智能技術，進一步實現(xiàn)遠程故障智能診斷與維護等功能，降低維護成本，持續(xù)改進工藝，提高資源利用率， 建立綠色、高效的數(shù)字化生產(chǎn)車間。

五洋紡機數(shù)字化工廠的建設將最終實現(xiàn)從以產(chǎn)品為核心到以消費者為核心，以生產(chǎn)為本到以“生產(chǎn)+服務”為本轉變；面向市場提供專業(yè)化服務，提供產(chǎn)品在線實時監(jiān)測、遠程故障診斷和全生命周期管理等增值服務，實現(xiàn)制造業(yè)再造。

兩化融合實踐典范

5月17日，工業(yè)和信息化部王黎明總工程師、工信部消費品工業(yè)司紡織處曹學軍處長、江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會黨組成員胡學同副主任、省經(jīng)濟和信息化工業(yè)委員會消費處王冬青處長、常州市經(jīng)信委黨組書記蔣自平主任、劉一平副主任及區(qū)經(jīng)信局領導一行來到五洋紡機調(diào)研智能化裝備建設發(fā)展情況。

五洋紡機數(shù)字工廠按照德國工業(yè)4.0要求規(guī)劃布局，采購世界一流的生產(chǎn)裝備，包括桁架式工業(yè)機器人、AGV小車、立體倉庫等設施。南理工專家團隊負責開發(fā)各生產(chǎn)裝備串聯(lián)形成的傳感器和服務架構、應用PDM、CAPP、ERP、MES、刀具管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)信息物理系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)服務等，通過信息串聯(lián)共享實現(xiàn)整個生產(chǎn)廠區(qū)實時生產(chǎn)和管理。

王黎明總工程師一行對五洋紡機的智能化成果給予了高度評價，更是對王敏其董事長3年前就規(guī)劃投資打造數(shù)字工廠的前瞻性布局感到欽佩，同時對五洋紡機近30年的歷史、獲得專利、品牌價值、研發(fā)成果等贊許有加。

隨后王黎明一行參觀了國家智能制造裝備發(fā)展專項示范基地，車間任意一臺智能經(jīng)編機都能夠實現(xiàn)紗線上機、智能生產(chǎn)，立體編織，服裝一次成形且無任何拼接，王黎明總工程師一行對五洋紡機實現(xiàn)智能化的技術、裝備感到了強烈的震撼，對五洋紡機智能化成果為整個紡織行業(yè)帶來的顛覆性進步而感到驕傲。

王黎明還視察了針織智能工廠管理系統(tǒng)，整套系統(tǒng)將針織企業(yè)生產(chǎn)管理的五大要素：人、機、料、法、環(huán)等信息集成，從而實現(xiàn)針織企業(yè)生產(chǎn)管理的數(shù)字化、信息化和智能化。并給所有針織企業(yè)實現(xiàn)智能制造與全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化管理提供了整套解決方案，為整個針織行業(yè)實現(xiàn)智能化提供了有力支撐。

針織“智能工廠”讓未來現(xiàn)在就來

隨著當今世界的發(fā)展，傳統(tǒng)制造生產(chǎn)業(yè)日漸疲態(tài)，如何尋找新的突破點，提高生產(chǎn)管理效率，喚醒制造業(yè)的新生，便成了當下最主要的問題。德國工業(yè)4.0的興起，爆發(fā)了全球的“第三次工業(yè)革命”，倡導運用智能化系統(tǒng)管理來實現(xiàn)對生產(chǎn)效益的提升，五洋紡機抓住這次機遇，利用自己的設備、管理等資源優(yōu)勢，圍繞公司“艾詩麗服飾”經(jīng)編全成形服飾與常州機電職業(yè)技術學院緊密合作、結合多類型人才，實現(xiàn)了對經(jīng)編全成形生產(chǎn)過程的規(guī)范化管理，包括原料的采購、設備的運行、生產(chǎn)質量、生產(chǎn)監(jiān)控、包裝入庫等內(nèi)容，實現(xiàn)了對針織工廠智能化管理的目標。

針織“智能工廠”管理系統(tǒng)，通過使用RFID、二維碼、傳感器、無線通訊、GPRS定位等技術，把針織企業(yè)生產(chǎn)管理的五大要點“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”等信息相連，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息實時交換與通訊。通過云服務端的數(shù)據(jù)分析與統(tǒng)計實現(xiàn)對生產(chǎn)管理五大要素智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理，從而實現(xiàn)針織企業(yè)生產(chǎn)管理的數(shù)字化、信息化、智能化。

該系統(tǒng)可以實現(xiàn)防錯、防呆、流程管控：通過工藝路線進行防錯報警與記錄；通過工單時間進行超時報警與記錄；通過對流程管理進行錯誤報警與記錄。提高生產(chǎn)設備效率：實時發(fā)送設備運行和生產(chǎn)進度情況；實時發(fā)送設備故障預警、維修情況；實時預防原材料以及半成品帶料問題。改善品質追溯水平：支持對產(chǎn)品性能檢測與結果分析；可追溯監(jiān)控設備參數(shù)、工單、物料、測試記錄等信息。提高生產(chǎn)物流水平：為各部門之間夠通提供順暢的溝通平臺；自動打印產(chǎn)品識別標簽，提供實時的生產(chǎn)信息，協(xié)助企業(yè)做出迅速的決策。