葛秀文 辛呈欽 惠生工程(中國(guó))有限公司 上海 201203
磨煤與干燥系統(tǒng)(CMD)是殼牌粉煤氣化工藝重要組成部分,為氣化系統(tǒng)提供合格的煤粉,對(duì)于整個(gè)氣化工藝非常重要,直接影響整個(gè)氣化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
殼牌煤氣化CMD 系統(tǒng)與現(xiàn)行的電廠(chǎng)制粉系統(tǒng)存在一定的相似點(diǎn),但也有其獨(dú)有的特點(diǎn),二者主要區(qū)別:①現(xiàn)行的電廠(chǎng)大都采用直吹式制粉系統(tǒng),即干燥熱風(fēng)隨煤粉一起進(jìn)入鍋爐系統(tǒng),兩者不需要分離,因此不存在熱風(fēng)循環(huán)的問(wèn)題,而殼牌CMD 系統(tǒng)則需要采用袋式過(guò)濾器對(duì)煤粉和干燥熱風(fēng)進(jìn)行分離,煤粉進(jìn)入粉煤加壓與進(jìn)料系統(tǒng)(1200 單元)的粉煤倉(cāng),熱風(fēng)大部分循環(huán)回系統(tǒng),少部分放空以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的平衡;②干燥熱風(fēng)的熱源不同,現(xiàn)行的電廠(chǎng)制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)的熱源普遍來(lái)自于鍋爐煙氣的余熱,而且是間接加熱,而CMD 系統(tǒng)的熱源則來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒,且燃燒乏氣直接進(jìn)干燥系統(tǒng)作為干燥介質(zhì)。
正是由于存在上述兩點(diǎn)差異,使得殼牌CMD系統(tǒng)在控制原理、系統(tǒng)的熱量和物料平衡計(jì)算方面都比電廠(chǎng)制粉系統(tǒng)要復(fù)雜得多。
CMD 系統(tǒng)是將來(lái)自界區(qū)原料煤磨制成<90μm的煤粉,同時(shí)將原料煤中的水分干燥至2%以下,然后送至下游的粉煤進(jìn)料單元,流程見(jiàn)圖1。
CMD 系統(tǒng)的主要設(shè)備:磨煤機(jī)、熱風(fēng)爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、煤粉過(guò)濾器等;主要控制回路:石灰石粉量控制系統(tǒng)、粉煤的細(xì)度控制系統(tǒng)、磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)、惰性氣體流量控制系統(tǒng)、磨煤機(jī)出口壓力控制系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)露點(diǎn)控制系統(tǒng)、惰性氣氧含量控制系統(tǒng)、熱風(fēng)爐出口風(fēng)量控制系統(tǒng)。
圖1 磨煤與干燥系統(tǒng)流程示意圖
CMD 系統(tǒng)通過(guò)高溫干燥去除原料煤中的外水和部分內(nèi)水,使煤粉的含水量達(dá)到氣力輸送的要求。原料煤的水分影響磨煤機(jī)的干燥出力,同時(shí)也是CMD 系統(tǒng)能耗的決定性因素,高水分含量既會(huì)增加系統(tǒng)的干燥負(fù)荷,也會(huì)增加循環(huán)系統(tǒng)放空負(fù)荷,從而導(dǎo)致稀釋氮?dú)夂拖♂尶諝獾挠昧吭黾印?/p>
可磨性是指煤磨碎成粉的難易程度,見(jiàn)表1。
表1 煤的可磨性分級(jí)(GB/T 7562 -1998)
煤的可磨性主要影響磨煤機(jī)的碾磨出力,對(duì)磨煤機(jī)的選型和功耗都有一定的影響,煤的可磨性太難和太易都對(duì)CMD 系統(tǒng)不利,可磨性太難會(huì)增加磨煤機(jī)的功耗和機(jī)械損耗;而部分太易磨碎的煤粉顆粒會(huì)在磨制過(guò)程中被擠壓成片狀顆粒,對(duì)后續(xù)的粉煤輸送系統(tǒng)不利[1]。
煤粉的揮發(fā)分與爆炸性有著非常緊密的聯(lián)系,爆炸性可以采用揮發(fā)分的含量近似判定,詳見(jiàn)表2。煤粉的爆炸性是CMD 系統(tǒng)的重要指標(biāo),它直接決定整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)氧氣含量,爆炸性越強(qiáng),要求的氧氣含量越低。
表2 煤的揮發(fā)分與煤的爆炸性[2]
風(fēng)煤比是指磨煤機(jī)出口的風(fēng)量與成品煤粉的比例,計(jì)算公式:
風(fēng)煤比影響著煤粉管線(xiàn)的輸送狀態(tài)[3],對(duì)CMD 系統(tǒng)非常重要。風(fēng)煤比選擇由磨煤機(jī)廠(chǎng)家根據(jù)原料煤的特性綜合計(jì)算后確定,不同的磨機(jī)在不同的操作負(fù)荷下的風(fēng)煤比的大小是不同的,典型磨機(jī)的負(fù)荷與風(fēng)煤比的關(guān)系見(jiàn)表3。
表3 ZGM113N 磨機(jī)某工況下操作負(fù)荷與風(fēng)煤比關(guān)系
磨煤機(jī)出口溫度通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入熱風(fēng)爐的燃料量來(lái)控制,最終保證磨煤機(jī)出口溫度在設(shè)定的范圍。磨煤機(jī)的出口溫度影響著CMD 系統(tǒng)的熱平衡,主要計(jì)算過(guò)程如下:
CMD 系統(tǒng)熱平衡計(jì)算公式:
干燥水分所需要的汽化熱量Qr 的計(jì)算公式:
放空氣所帶走的熱量Q3計(jì)算公式:
成品煤粉所帶走的熱量Q2計(jì)算公式:
QL主要考慮系統(tǒng)的熱損失,熱風(fēng)爐的燃燒效率、磨煤機(jī)的熱功轉(zhuǎn)換等。
通過(guò)聯(lián)立上式解方程組,便可求取磨煤機(jī)的出口溫度T1。
在CMD 系統(tǒng)中,磨煤和干燥過(guò)程都是在惰性氣體環(huán)境(低氧濃度)下進(jìn)行的,一般控制氧含量在5% ~8 % (vol),具體根據(jù)煤中的揮發(fā)分含量來(lái)確定,氧含量的控制通過(guò)向系統(tǒng)加入N2的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
正常操作時(shí),CMD 系統(tǒng)的O2輸入主要來(lái)自于稀釋空氣、磨煤機(jī)密封空氣和過(guò)量助燃空氣中的O2,而O2的輸出則主要通過(guò)放空來(lái)實(shí)現(xiàn)。
整個(gè)系統(tǒng)中的O2平衡:
過(guò)量助燃空氣中O2+稀釋空氣中O2+磨煤機(jī)密封空氣中O2=放空氣中O2
系統(tǒng)中O2含量的計(jì)算公式:
循環(huán)風(fēng)的露點(diǎn)主要取決于其組成中的水分含量,水分含量越高,露點(diǎn)越高。循環(huán)風(fēng)的露點(diǎn)主要通過(guò)加入新鮮空氣來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié),加入更多的新鮮空氣,可以降低循環(huán)風(fēng)中水分濃度,從而可以達(dá)到降低露點(diǎn)的目的。
正常操作時(shí),CMD 系統(tǒng)的H2O 輸入主要來(lái)自原料煤粉和燃料氣燃燒所產(chǎn)生的水分;而H2O 的輸出主要通過(guò)放空來(lái)實(shí)現(xiàn),部分被成品煤粉所帶走。
整個(gè)系統(tǒng)的H2O 平衡:
系統(tǒng)中水分含量的計(jì)算公式:
基于以上分析可知,殼牌CMD 系統(tǒng)相對(duì)比較復(fù)雜,特別是在系統(tǒng)的物料和熱平衡計(jì)算方面,由于存在熱風(fēng)循環(huán)回路,在計(jì)算過(guò)程中需要采用一定的切割方法將循環(huán)物流進(jìn)行切割,然后假設(shè)一定的輸入?yún)?shù)從切割點(diǎn)開(kāi)始采用試差法進(jìn)行迭代計(jì)算,但由于系統(tǒng)中涉及到H2O、N2、O2、CO2、CO、H2等多種物質(zhì)物料平衡,且也涉及到反應(yīng)過(guò)程的計(jì)算,使得整個(gè)CMD 系統(tǒng)的計(jì)算比較繁瑣,因此,需要考慮通過(guò)軟件建立計(jì)算模型來(lái)解決。
在CMD 工藝系統(tǒng)中,除了熱風(fēng)爐可以看作是一個(gè)燃燒反應(yīng)器之外,其他的設(shè)備都是物理的處理過(guò)程,不發(fā)生化學(xué)變化。
基于以上分析,采用反應(yīng)器模塊來(lái)模擬熱風(fēng)爐,其他的設(shè)備分別采用Pro/II 軟件里相對(duì)應(yīng)的模塊來(lái)模擬,具體的模型界面見(jiàn)圖1。采用一個(gè)換熱器模塊對(duì)系統(tǒng)的熱損失進(jìn)行模擬,換熱器的熱負(fù)荷需要進(jìn)行計(jì)算,由專(zhuān)門(mén)編制的計(jì)算程序完成;采用五個(gè)控制器分別對(duì)風(fēng)煤比、磨煤機(jī)出口溫度、惰性氣中O2含量、惰性氣的露點(diǎn)和燃料氣與助燃空氣的比例等參數(shù)進(jìn)行控制設(shè)定,可以根據(jù)不同控制要求而設(shè)定不同目標(biāo)數(shù)值,模型將根據(jù)設(shè)定值得到相應(yīng)的計(jì)算結(jié)果。
圖1 CMD 系統(tǒng)物料與熱平衡計(jì)算模型界面
應(yīng)用上述物料平衡的計(jì)算模型完成了下行水激冷氣化示范裝置的CMD 系統(tǒng)的物料衡算設(shè)計(jì),目前該裝置已經(jīng)進(jìn)入了工業(yè)化示范運(yùn)行階段,現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)與模型計(jì)算數(shù)據(jù)的對(duì)比情況詳見(jiàn)表4。
表4 計(jì)算結(jié)果對(duì)比表
通過(guò)表4 可知,現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)與模擬計(jì)算數(shù)據(jù)比較吻合,都在合理的誤差范圍內(nèi)。通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出,系統(tǒng)熱負(fù)荷、氮?dú)庀暮头趴諝饬柯晕⑵?,分析主要原?系統(tǒng)熱負(fù)荷的差異主要由于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際保溫伴熱情況與模型的假設(shè)熱損失有一定出入;放空氣量和氮?dú)庀牧科笾饕且驗(yàn)橄到y(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行,磨煤機(jī)及煤粉過(guò)濾器的漏風(fēng)系數(shù)與設(shè)計(jì)值存在一定的偏差,導(dǎo)致系統(tǒng)漏入的空氣量大于設(shè)計(jì)值,進(jìn)而導(dǎo)致放空量和氮?dú)庀牧康脑黾?稀釋過(guò)量空氣中所攜帶的氧氣)。
殼牌CMD 系統(tǒng)比現(xiàn)行的電廠(chǎng)制粉系統(tǒng)更加復(fù)雜,增加了控制和計(jì)算的復(fù)雜性,通過(guò)采用Pro/II軟件建立的計(jì)算模型具有很好的計(jì)算準(zhǔn)確性,與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)吻合較好,較準(zhǔn)確地完成不同輸入條件下CMD 系統(tǒng)的物料和熱平衡計(jì)算。
另外,由于氣流床粉煤氣化工藝對(duì)原料煤粉的要求幾乎相同,使得它們的磨煤和干燥系統(tǒng)也比較類(lèi)似,因此,在對(duì)個(gè)別參數(shù)進(jìn)行微調(diào)后,本模型還可以用于其它氣化工藝的磨煤和干燥系統(tǒng)的計(jì)算,具有一定的通用性。
1 賀永德. 現(xiàn)代煤化工技術(shù)手冊(cè)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社,2010:71 -73.
2 DL/T 5145 -2002,火力發(fā)電廠(chǎng)制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定[S]. 中國(guó)電力出版社,2002:7
3 于遵紅,王輔臣等. 煤炭氣化技術(shù)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社,2010,11:254 -263.
符 號(hào) 說(shuō) 明
W1:原料煤粉流量,kg/s
W2:成品煤粉流量,kg/s
W3:放空氣量,kg/s
W4:稀釋氮?dú)饬髁?,kg/s
W5:循環(huán)氣流量,kg/s
W6:稀釋空氣流量,kg/s
W7:燃料氣流量,kg/s
W8:助燃空氣流量,kg/s
W9:磨煤機(jī)密封空氣流量,kg/s
W10:助溶劑流量,kg/s
W11:反吹氮?dú)饬髁浚琸g/s
W12:熱惰性氣氣流量,kg/s
WH2O7: 燃料燃燒所產(chǎn)生的水分,kg/s
Qc:燃料的燃燒熱,MW
Qr:干燥水分的汽化熱,MW
Q3:放空氣帶走熱量,MW
Q2:成品煤粉帶走的熱量,MW
QL:熱量損失,MW
qH2O: 水的汽化熱,MJ/kg
T1:磨煤機(jī)出口溫度,℃
T0:環(huán)境溫度,℃
NO8:過(guò)量助燃空氣中氧氣流量,kmol/s
NO6:稀釋空氣中氧氣流量,kmol/s
NO9:磨煤機(jī)密封空氣中氧氣流量,kmol/s
VO2:氧氣的體積百分含量,%
VH2O: 水分的體積百分含量,%
MH2O: 水的摩爾質(zhì)量,kg/kmol
M3:放空氣的摩爾質(zhì)量,kg/kmol
r:風(fēng)煤比,kg 出口風(fēng)量/ kg 出口煤量
Cp2:成品煤粉的比熱容,MJ/ (kg·℃)
Cp3:放空氣的比熱容,MJ/ (kg·℃)