■林其巧 ■福建省麒麟建設(shè)工程集團(tuán)有限公司，福建 福州 350000

現(xiàn)階段鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于建筑工程中，其直接影響到整個(gè)工程的安全性、使用性及耐久性，對(duì)后序的施工工藝產(chǎn)生極大的影響，同時(shí)也成為衡量各參建單位管理水平的重要標(biāo)桿。

1 模板制安工程

模板工程施工質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土的澆筑質(zhì)量，如果施工不良易導(dǎo)致產(chǎn)生蜂窩、麻面、不密實(shí)、錯(cuò)臺(tái)和構(gòu)件的錯(cuò)位等現(xiàn)象，對(duì)此可采取以下措施以有效提高其施工質(zhì)量。

(1)在模板放樣時(shí)，應(yīng)先在建筑物各個(gè)方向拉上兩根軸線，然后在距離墻角200mm 的位置，拉好控制線。在拉線過程中，需要注意的是，不能出現(xiàn)位移、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，如果出現(xiàn)，需要及時(shí)糾正，才能避免拉線中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

(2)在窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)及一些裝飾構(gòu)件部位，控制線的拉放順序?yàn)橛缮舷蛳?，不能按照相反的方向操?此外，控制線應(yīng)逐層拉放，以避免錯(cuò)位現(xiàn)象。這樣做，有利于日后裝飾及維修工作。

(3)在建筑物的一些常見出行部位，如外墻、電梯部位、樓梯出口等，這些被應(yīng)豎起結(jié)構(gòu)模板，以保證混凝土墻壁在拆除時(shí)，在上部能保留一部分，從而起到上部梁板和豎層結(jié)構(gòu)能夠連接在一起，形成統(tǒng)一整體，進(jìn)而有效避免了出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)及收縮等現(xiàn)象。

(4)對(duì)于大截面及層高較高的墻、柱構(gòu)件的模板，在相應(yīng)樓板混凝土澆筑時(shí)可在距構(gòu)件2M 處預(yù)埋設(shè)Φ16∩形地錨，內(nèi)穿Φ48* 3.5 鋼管，以作為模板各道支撐斜桿的支撐點(diǎn)，防止柱模傾斜。同時(shí)可以在構(gòu)件外約25CM 處混凝土樓地面預(yù)埋Φ20 短鋼筋地錨，在地錨與模板背楞間鍥緊100* 100 木方，可以有效防止模板根部產(chǎn)生位移、爆模、漏漿等現(xiàn)象。

(5)在剪力墻門洞上下部位，通常安裝有表面模板，在混凝土澆筑時(shí)，需要封閉，并在模板表面設(shè)置2Φ10 排氣孔。這樣做，在排氣和檢查時(shí)，可以避免混凝土在振搗過程中出現(xiàn)氣泡，從而保證了混凝土澆灌質(zhì)量。

2 鋼筋制安工程

作為框架結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件，鋼筋制安工程直接關(guān)系到工程的安全性、耐久性。

(1)在施工之前，應(yīng)做好施工圖紙審查工作，并做好支座兩邊的配筋檢查工作，并根據(jù)施工要求，在支座中使用的鋼筋應(yīng)和設(shè)計(jì)部門要求的相一致。

(2)在建筑工程中，梁柱節(jié)點(diǎn)是最難的施工部位，不僅施工環(huán)節(jié)較多，施工難度也較大，尤其是在柱筋縱橫交錯(cuò)的部位，施工難度更大，在此位置，常由于鋼筋綁扎不當(dāng)，而出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。所以，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)，事先準(zhǔn)備若干條縱向短鋼筋，并將各個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接完好之后，將整個(gè)鋼筋構(gòu)架套入縱筋部位，并在樓板表面穿梁鋼筋，并進(jìn)行捆扎。

(3)在梁柱和主次梁相互交接的部位，常分布有粗細(xì)不等的鋼筋，這些鋼筋相互交錯(cuò)，纏繞在一起，給混凝土澆筑造成嚴(yán)重困難。此外，在此部位施工時(shí)，混凝土下料也成問題，振搗棒施工更是不能順利進(jìn)行，如當(dāng)鋼筋之間的距離小于振搗棒直徑時(shí)，施工人員通常將振搗棒停留在鋼筋部位，使得事先安裝的配筋出現(xiàn)錯(cuò)位、脫落等現(xiàn)象，極大的減弱了鋼筋構(gòu)件的力學(xué)性能。以此，混凝土澆筑過程中，應(yīng)加大配筋之間的距離，并采用直徑較小的振搗棒，以確保鋼筋底部的混凝土能夠得到有效振搗，從而有效提高施工質(zhì)量。

(4)大截面梁面二排筋通常采用鐵絲吊在上排梁面筋或箍筋上，在搬運(yùn)及下沉整體骨架過程中或澆筑混凝土?xí)r會(huì)碰松甚至碰斷鐵絲，造成二排鋼筋脫落、下垂，對(duì)此可采取彎制一些類似щ 形的開口箍(其通過端頭設(shè)置的彎鉤固定在第一排鋼筋上)將二排筋兜住，有效地解決類似情況的發(fā)生。

(5)在斜交梁部位，集聚了眾多結(jié)構(gòu)部分，如錨固部分、縱向鋼筋、節(jié)點(diǎn)匝筋及各種節(jié)點(diǎn)等，使得常規(guī)施工無法實(shí)施。此外，由于這些結(jié)構(gòu)的錯(cuò)綜交叉，使得振搗棒也無法正常使用，嚴(yán)重影響了振搗質(zhì)量。

(6)在板面兩面設(shè)置鋼筋時(shí)，施工人員為了便于施工，常將鋼筋安置在版面上，使得設(shè)置后的鋼筋面高度超過原先的高度，進(jìn)而造成安裝的鋼筋暴露在板面表面，不僅使鋼筋受到雨水淋濕，質(zhì)量出現(xiàn)下降，更使混凝土澆筑受到限制，削弱了其澆筑質(zhì)量，對(duì)此，在鋼筋布置時(shí)，需要將溫度配筋安置在板面鋼筋和班底鋼筋之間，才能有效解決因鋼筋設(shè)置不當(dāng)而引發(fā)的混凝土澆筑問題。

(7)澆搗樓板混凝土前，墻柱縱向鋼筋外伸部分應(yīng)該綁扎一道臨時(shí)箍筋或水平筋作為縱向鋼筋的定位筋，避免樓板混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力導(dǎo)致豎向鋼筋出現(xiàn)偏位。

(8)按照施工規(guī)定，后澆帶通常在建筑主體完成一個(gè)月之后，才能澆筑，以保證澆筑質(zhì)量，并且在混凝土施工之后兩個(gè)月內(nèi)，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)格避免在澆筑之后出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。如果在雨季施工，澆筑過的混凝土板面容易受到雨水淋濕，使得后澆帶部位預(yù)先留置的鋼筋遭到腐蝕，進(jìn)而影響其力學(xué)性能，應(yīng)采取合理措施，才能保證鋼筋質(zhì)量。通常采用的施工措施為，在后澆帶兩側(cè)設(shè)置一道磚墻，寬度控制在100mm，高度控制在200mm，并采用預(yù)制板封頂，板表面設(shè)置防水層及保護(hù)層，使露在空氣中的鋼筋免受腐蝕。

3 混凝土工程

目前建筑工程多采用商品混凝土，因其為滿足運(yùn)輸、泵送等施工性要求而進(jìn)行了相應(yīng)的配合比調(diào)整，其存在塌落度較大，給混凝土裂縫的預(yù)防帶來了更大的挑戰(zhàn)性，所以應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其原材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的控制，以減少裂縫的出現(xiàn)。

(1)混凝土坍落度控制:高層住宅應(yīng)控制在100～180mm，每車混凝土在使用1/3 及2/3 方量時(shí)各抽檢一次，對(duì)于因運(yùn)輸?shù)仍驅(qū)е绿涠葥p失較大的混凝土，嚴(yán)禁隨意加水處理。

(2)混凝土泵送垂直管布設(shè)時(shí)可以沿豎向泵送管獨(dú)立設(shè)置一道φ200 波紋管，專門用于將潤(rùn)管過程中使用的水和水泥砂漿直接排放到地面再行清理，避免施工人員將其傾入模板內(nèi)影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。

(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)前先在底部鋪50～100mm 厚與灌注混凝土同配合比去石砂漿，自高處傾落自由高度應(yīng)≤3M，以避免因鋼筋阻攔而產(chǎn)生粗細(xì)骨料離析，否則應(yīng)采用串筒、溜管等方式輔助下料，或另行在柱模中段留設(shè)澆筑口;墻、柱混凝土澆筑時(shí)可比板梁底高出30MM，拆模后及時(shí)剔除浮漿防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象以確保節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度。

(4)樓板混凝土澆筑后初凝前可及時(shí)上鋪塑料薄膜，將混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分養(yǎng)護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是操作方便，不必澆水，可提高混凝土早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)，大大減少混凝土早期水化作用導(dǎo)致的裂縫，同時(shí)有效地防止了混凝土在終凝前因下雨等原因產(chǎn)生表面跑漿引起的起砂、麻面等現(xiàn)象。

4 結(jié)束語

作為工程項(xiàng)目的核心內(nèi)容，主體質(zhì)量的優(yōu)劣、是否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)于建筑的使用安全與耐久年限具有重大影響。因此，在鋼筋混凝土主體施工中，做好模板與鋼筋的制安工作，控制好建筑主體質(zhì)量，是整個(gè)工程項(xiàng)目的重中之重。

［1］朱歡利，許建仁.試論建筑工程鋼筋混凝土的施工質(zhì)量控制［J］.中小企業(yè)管理與科技(下旬刊)，2011(4):92 -93.

［2］林其巧.建筑工程鋼筋混凝土主體施工質(zhì)量控制［J］.門窗，2013(5):114 -116.