王萌 劉育嘉(中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院，吉林 昌邑 132002)

目前隨著經濟的不斷發(fā)展進而很好的促進了化工產業(yè)的發(fā)展，但是在化工行業(yè)發(fā)展的過程中其設備的防腐問題是一件十分重要的問題，因此在對化工設備進行設計的過程中必須要對其進行詳細的分析，并且要綜合可能會導致腐蝕的因素，以此來對其進行設計。

1 關于化工設備出現(xiàn)腐蝕的原因

在化工設備工作的過程中，在一定程度上將會受到腐蝕的情況出現(xiàn)，不僅僅會對化工的生產帶來嚴重的影響，同時也會縮短化工設備的使用情況。要是化公設備的腐蝕情況比較嚴重的情況下，那么將會使化工設備的管道出現(xiàn)滲漏的事故。在通常情況下，化學生產的過程中很多的生產原料主要都是有毒的物質，并且這些物質也很容易發(fā)生反應，嚴重的將會出現(xiàn)燃爆的現(xiàn)象出現(xiàn)，對于這種危險因素的出現(xiàn)將會嚴重的威脅到人們的生命以及財產的安全?；C械設備由于周圍環(huán)境的變化將會出現(xiàn)電化學的作用，在應程度上出現(xiàn)被破壞的現(xiàn)象就是化工設備的腐蝕現(xiàn)象。因此對于化工設備來說，首先必須要了解化工設備出現(xiàn)腐蝕的原因，之后在對其提出解決的方案。

1.1 關于內在的因素

第一是關于材料方面的影響。在設備制造的過程中，其材料通常是金屬的材料，如果材料使用的不同其抗腐蝕的能力也存在著不同。

第二是在設備的制造過程中，如果其技術人員的技術水平不夠高，那么將會對設備帶來一定程度的腐蝕，在化工設備制造的過程中，其標準質量的好與壞將會直接的影響到化工設備出現(xiàn)腐蝕的程度。

第三是在設備的外形結構設計的過程中，其外在形狀以及結構是影響腐蝕的重要因素。比如在化工設備交接口的位置由于密封的不機密，進而存在著一些間隙或者是錯位的情況導致化工設備出現(xiàn)腐蝕。

1.2 關于外在因素

所謂的外部因素主要是對設備能夠產生腐蝕的影響，進而稱之為外在的因素，比如酸、減以及鹽等物質都會導致化公司設備出現(xiàn)腐蝕，并且空間的溫度以及濕度等也會導致設備的腐蝕帶來一定程度的影響。再生產的過程中要是加入了一些其他的雜質將會導致設備出現(xiàn)嚴重的腐蝕。

2 關于化工設備的腐蝕類型

在化工設備中經常出現(xiàn)的腐蝕主要是有以下方面:一是物理的腐蝕；二是電化學的腐蝕；三是化學的腐蝕。所謂的物理腐蝕主要是設備中所出現(xiàn)的物理溶液所導致的化工設備金屬所出現(xiàn)的腐蝕，并且在出現(xiàn)物理腐蝕的過程中是不會出現(xiàn)電化學的反應以及化學的反應，僅僅只是單純的在化工設備金屬表面所出現(xiàn)的物理反應，從而使化工設備的金屬出現(xiàn)物理溶解。然而所謂的電化學腐蝕主要就是因為電解質容易接觸到化公司合并之后通過電級的反應所出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象，在一定程度上對化工設備帶來嚴重的破壞，通常情況下這種現(xiàn)象主要是因為一些物質以及化工設備的表面接觸之后所發(fā)生的化學發(fā)生，在發(fā)生反應的過程中將會導致物質出現(xiàn)變化，進一步的產生一種或者是多種的氧化物，這種生產的氧化物將會對設備的表面構造帶來嚴重的損害，進而出現(xiàn)腐蝕。

3 關于化工設備設計過程中的防腐措施

3.1 關于化工設備的結構設計

在化工設備設計的過程中，一定要重要設備的抗腐蝕性能，通常都會有很多的因素來對設備的抗腐蝕性能帶來影響。因此要對設計進行優(yōu)化，同時要提升設備的腐蝕性能，進而來對化工設備的使用壽命進行延長。所以在結構設計的過程中也是影響腐蝕的關鍵因素所在。一些單位了能夠簡化設備設計的操作，在設計的過程中直接的設計在方便安裝的角度上，造成設計方案的缺陷，并且設備中的死角等問題將會在局部沉積堆積一些固體的雜質，在一定程度上導致液體無法排除，設備在運轉的過程中這些死角中的液體將會增加，導致出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。為了能夠更好的防治這類問題的出現(xiàn)，在對其結構進行設計的過程中，必須要避免這些縫隙的出現(xiàn)，同時也要防治縫隙的腐蝕。在能夠保證設備正常的運行情況下，可以對這些縫隙減少設計，同時要盡量的使用同一種的材料，在對其進行焊接的過程中要使用連續(xù)的焊接，進而減少其內應力的出現(xiàn)。

如果在設計的過程中需要使用搭接的方式，最好是采用鉚釘來對其進行焊接，通常是用焊縫把兩個搭接面進行連接在一起，并且對于接頭要采用雙面連接，以此來防止焊縫出現(xiàn)腐蝕，

在對列管式的換熱器以及管道進行設計的過程中，必須要重視斷面所出現(xiàn)的變化。并且在一些死角的位置要控制適當，同時要保證其流速能夠使液體的濃度均勻，以此來防止因為堆積物所造成的腐蝕。然而在設備的斷面出現(xiàn)比較大幅度的變化或者是流速比較快的時候，那么就會造成不均勻的流動狀態(tài)，進而嚴重的沖刷將會加大局部的腐蝕，因此在設備設計的過程中，必須要對這類問題進行重視，以此來保證設備的正常運行。

3.2 關于材料的選擇

在對化工設備進行設計的過程中，設計人員必須要對其設備所使用的材料進行認真的分析，并且對其材料選擇的過程中，必須要考慮到設備操作過程中所產生的溫度以及壓力，同時要清楚設備腐蝕的環(huán)境，進而將其作為化工設備防腐的設計依據所在。

3.3 關于介質的分析

在對化工設備進行設計的過程中，必須要對一些介質的成分進行分析，比如蒸汽以及氣體等進行分析研究。同時設計人員如果沒有能夠掌握化工設備自身的特征，那么就沒有辦法制定出有關的技術要求。比如在對壓力容器進行設計的過程中，其技術的特性表內必須要標注氫氧化鈉的溶度，不可以單純的寫堿液，并且要對熱處理的有關要求進行明確的指出。

3.4 關于有效的控制防腐

在化工設備進行設計的過程中，另外的一個防腐措施就是要從防腐的原理進行入手，第一就是要減少設直接發(fā)送原料接觸的機會，同時要防止設備以及材料之間所發(fā)生的化學反應所造成的腐蝕。為了能夠有效的防治電化學的腐蝕，可以在一定程度采取犧牲陽極的保護方法，對于這種方法的使用電極電勢比需要保護的金屬更低的金屬來作為陽極，并且在需要保護的金屬上面來進行固定，進而使其形成腐蝕的電極，需要保護技術來作為陰極，達到保護化工設備的目的。第二是可以通過對金屬設備的表面進行鍍層處理，以此來防止物理腐蝕，同時在金屬設備的表面鍍上難以被溶解和滲透的金屬物質，以此來降低物理的腐蝕情況出現(xiàn)。

4 結語

在對化工設備進行設計的過程中，其防腐蝕問題具有著一定程度的復雜性，并且在對化工設備進行設計的過程中多少將會遇到這樣的問題，這些問題的出現(xiàn)將會嚴重的導致設備使用的情況，同時也會對企業(yè)帶來經濟的損失，甚至為人的生命安全帶來嚴重的威脅。因此化工設備的設計人員必須對其重視，同時結合實際的情況來采取相對的措施，以此來保證設備能夠安全順利的運行。

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