張 寶,劉子源,曾 努,楊兆中,馬亞琴
(1.中國石油塔里木油田公司油氣工程研究院,新疆庫爾勒 841000;2.西南石油大學(xué)油氣藏地質(zhì)及開發(fā)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川成都 610500)
迪那氣田是一個(gè)常溫超高壓、超深層、低含凝析油的層狀邊水凝析氣藏。儲集巖以粉砂巖和細(xì)砂巖為主,儲集空間為孔隙-裂縫型[1-4]。迪那氣田擬投產(chǎn)井段在試油測試時(shí)獲得地層壓力資料,溫度128.9 ℃,氣層中深壓力為107.37 MPa,壓力系數(shù)為2.06,屬于高溫、異常高壓系統(tǒng)。從迪那氣田現(xiàn)有施工來看,加砂壓裂對提高單井產(chǎn)能效果明顯。對于迪那氣田壓裂施工,壓裂液需要滿足以下性能:耐高溫,良好的耐溫耐剪切性;低摩阻,延遲交聯(lián)時(shí)間應(yīng)控制在2 min~4 min;高密度,具有經(jīng)濟(jì)的密度加重;低傷害,追加的破膠劑應(yīng)在2 h 內(nèi)破膠,且黏度低于10 mPa·s。尤其是耐高溫低摩阻性能是決定壓裂施工成敗與否的重要因素。通過對迪那氣田現(xiàn)有壓裂液進(jìn)行室內(nèi)評價(jià)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),從而優(yōu)選出一套適用于迪那氣田的深井延遲交聯(lián)加重壓裂液體系。
現(xiàn)場提供的現(xiàn)有壓裂液配方如下:
0.5 %LYF-101(稠化劑)+15 %LYF-11(加重劑)+0.5 %LYF-14(溫度穩(wěn)定劑)+0.025 %LYF-12(pH 調(diào)節(jié)劑)+1 %LYF-02(助排劑)+1 %LYF-10(破乳劑)+0.1 %LYF-13(殺菌劑)+0.1 %LYF-B(調(diào)節(jié)劑)。
交聯(lián)劑:YLP-A:YLP-B=1:1,交聯(lián)比100:1。
破膠劑:1 %LYF-C,0.5 %LYF-D。
按照《水基壓裂液性能評價(jià)方法》(SY/T5107-2005)對壓裂液進(jìn)行性能評價(jià),評價(jià)結(jié)果如下:
(1)壓裂液基液呈弱堿性,密度為1.05 g/cm3;(2)交聯(lián)時(shí)間為30 s,壓裂液具有良好的挑掛性;(3)其耐溫性能、耐剪切性能、破膠性能及其傷害評價(jià)均滿足標(biāo)準(zhǔn)[5-6]。
綜上所述,現(xiàn)有壓裂液的挑掛性、耐溫耐剪切性能、破膠性能及其傷害評價(jià)均滿足要求。但是其交聯(lián)時(shí)間較短,壓裂液密度較低。為了滿足深井高壓的壓裂施工要求,需要在原有壓裂液基礎(chǔ)上對交聯(lián)劑和加重劑進(jìn)行優(yōu)選和改進(jìn)。
通過測試現(xiàn)場壓裂液性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,該壓裂液各方面性能都較為優(yōu)秀,基本滿足施工要求,但結(jié)合現(xiàn)場提供的生產(chǎn)資料綜合分析,仍有以下兩點(diǎn)問題:
(1)對于5 000 m 井深來說交聯(lián)時(shí)間較短,測試時(shí)間為30 s,需要延遲交聯(lián);(2)由于井口生產(chǎn)壓力較高,壓裂液密度待優(yōu)化。
延遲交聯(lián)劑選用XN-YC4,該劑延遲交聯(lián)效果好,低傷害,且交聯(lián)時(shí)間與體積分?jǐn)?shù)呈良好的線性關(guān)系。
根據(jù)井深和泵注排量等施工參數(shù)計(jì)算出延遲交聯(lián)時(shí)間為2 min 時(shí),滿足施工要求。延遲交聯(lián)劑用量與交聯(lián)時(shí)間的關(guān)系(見圖1)。
圖1 XN-YC4 延遲交聯(lián)劑用量與交聯(lián)時(shí)間的關(guān)系曲線
由圖1 可知,2 %~4 %XN-YC4 延遲交聯(lián)劑的用量已完全能夠滿足施工要求,根據(jù)工程的經(jīng)濟(jì)可行性,XN-YC4 的用量為2 %。
DN3 氣田的壓力系數(shù)為2.05,且施工井深,通常為5 000 m,因此在壓裂液體系中加入了加重劑已保證施工的安全進(jìn)行。根據(jù)井筒摩阻和井深等參數(shù)計(jì)算出地面施工壓力在95 MPa 以下較為合理,施工壓力與壓裂液密度的關(guān)系(見圖2)。
圖2 施工壓力與壓裂液密度的關(guān)系曲線
根據(jù)圖2 所示的關(guān)系曲線,滿足地面最大施工壓力的壓裂液密度為1.10 g/cm3。于是分別測定了不同含量加重劑的密度(見表1)。
表1 不同加重劑含量的壓裂液密度
由表1 能夠清楚發(fā)現(xiàn),當(dāng)加重劑LYF-11 含量為25 %能夠滿足壓裂液加重的要求,當(dāng)其含量為30 %時(shí),其密度僅有小幅度增加。于是選用加重劑LYF-11含量為25 %,最為經(jīng)濟(jì)可行。優(yōu)選出的壓裂液體系的密度為1.14 g/cm3,對應(yīng)的施工壓力小于95 MPa,滿足施工要求。
通過對交聯(lián)劑的類型和加重劑含量的改進(jìn),優(yōu)選出了合適DN3 壓裂施工的深井延遲交聯(lián)加重壓裂液其他體系,其具體配方如下:
0.5 %LYF-101(稠化劑)+25 %LYF-11(加重劑)+0.5 %LYF-14(溫度穩(wěn)定劑)+0.025%LYF-12(pH 調(diào)節(jié)劑)+1%LYF-02(助排劑)+1 %LYF-10(破乳劑)+0.1 %LYF-13(殺菌劑)+0.1 %LYF-B(調(diào)節(jié)劑)。
延遲交聯(lián)劑:2 %~4 %XN-YC4。
破膠劑:1 %LYF-C,0.5 %LYF-D。
在這個(gè)配方基礎(chǔ)上,對優(yōu)化出的深井延遲交聯(lián)加重壓裂液體系按照《水基壓裂液性能評價(jià)方法》(SY/T5107-2005)進(jìn)行性能評價(jià)[7-10]。
使用六速旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測得稠化劑含量為0.5 %的壓裂液基液(30 ℃)表觀黏度為75 mPa·s;用pH 試紙測得壓裂液基液的pH 值為8,呈弱堿性;測定其密度為1.14 g/cm3(見圖3)。由圖3 可知,壓裂液具有良好的挑掛性,交聯(lián)時(shí)間長,測試時(shí)間為2 min~3 min,具有延遲交聯(lián)的特點(diǎn),滿足性能要求。
圖3 現(xiàn)場壓裂液挑掛性
在100 mL壓裂液中加入25 g 20/40 目支撐劑,并在95 ℃下靜置壓裂液,觀察支撐劑的沉降,加砂沉降前后1 h 的對比情況(見圖4)。由圖4 可知,壓裂液攜砂性能良好,靜置1 h 后支撐劑沒有發(fā)生明顯沉降。
圖4 加砂沉降前后壓裂液的對比圖
用高溫高壓流變儀測定170 s-1和130 ℃條件下隨時(shí)間變化的黏溫關(guān)系曲線,結(jié)果(見圖5)。
圖5 現(xiàn)壓裂液體系的流變曲線
由圖5 可知,在130 ℃和170 s-1條件下剪切2 h后,壓裂液黏度依然保持在57 mPa·s 以上,達(dá)到SY/T5107-2005 標(biāo)準(zhǔn)中要求的50 mPa·s 以上,滿足性能要求。
壓裂液使用LYF-C 和LYF-D 共同破膠。破膠后的表觀黏度(見表2)。
表2 恒溫破膠過程中表觀黏度
開始破膠1 h 時(shí)的破膠液表觀黏度為3 mPa·s 小于標(biāo)準(zhǔn)要求的5 mPa·s,破膠性能較好。隨著時(shí)間的延長,表觀黏度不斷降低,在3 h 時(shí)已降至2.1 mPa·s,此時(shí)的破膠液表面張力為17.3 mN/m。
取20 mL 破膠液,用離心法測定殘?jiān)?,結(jié)果(見表3)。經(jīng)計(jì)算,破膠液殘?jiān)喀?227 mg/L,低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的500 mg/L,滿足性能要求。
表3 離心實(shí)驗(yàn)前后試管稱重
用巖心流動實(shí)驗(yàn)測定壓裂液破膠液濾液對DN3 巖芯的傷害程度,測定曲線(見圖6)。通過對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算可知,破膠液濾液對地層平均傷害率為20.5 %,小于標(biāo)準(zhǔn)損害值30 %,滿足要求[9,10]。
(1)針對DN3 氣田壓裂施工所面對深井高溫的問題,根據(jù)DN3 氣田的地質(zhì)特征和前期施工資料并結(jié)合其鄰近的DN2 氣田壓裂資料。經(jīng)過室內(nèi)研究,優(yōu)選出一套性能良好的深井高溫延遲交聯(lián)壓裂液體系。
圖6 巖心流動實(shí)驗(yàn)曲線
(2)通過一系列的室內(nèi)評價(jià)得出,該深井高溫延遲交聯(lián)壓裂液體系的各項(xiàng)性能均達(dá)到國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),且能很好地滿足現(xiàn)場的施工要求,尤其是對施工泵壓要求低和延遲交聯(lián)的特點(diǎn)對降低施工風(fēng)險(xiǎn)和提高施工成功率發(fā)揮重要作用。
(3)對于地質(zhì)特征相似但又具有一定差異的鄰近區(qū)塊,在彼此的研究基礎(chǔ)上進(jìn)行理性的借鑒和優(yōu)化是一種提高科研效率的有效方法。
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