胡乃金　孫光照

摘 要：在實(shí)際的工作過程中，機(jī)械能否正常運(yùn)作，是與工件的精度息息相關(guān)的。所以，在各個(gè)加工企業(yè)中都對工件加工的精度和準(zhǔn)度有一定的要求，力求在加工過程中盡量控制好誤差，減少工作中的差錯(cuò)，從而使工件的精度能夠得到進(jìn)一步的提高。本文從能夠?qū)C(jī)械加工的進(jìn)度產(chǎn)生影響的因素以及如何使機(jī)械加工的精度得到提高兩個(gè)問題出發(fā)，探討能夠在機(jī)械加工使精度得到提高的相關(guān)工藝方法。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；提高精度；工藝方法

中圖分類號(hào)：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及現(xiàn)階段中科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使我國的機(jī)械加工技術(shù)得到了快速的發(fā)展。在實(shí)際的工作過程中，工件的加工質(zhì)量會(huì)對工件的使用產(chǎn)生巨大的影響，其中，對工件的質(zhì)量影響最深刻的是工件的加工精度，機(jī)械能否正常運(yùn)作，也是與工件的精度息息相關(guān)的。所以，在各個(gè)加工企業(yè)中都對工件加工的精度和準(zhǔn)度有一定的要求，力求在加工過程中盡量控制好誤差，減少工作中的差錯(cuò)，從而使工件的精度能夠得到進(jìn)一步的提高。

一、能夠?qū)C(jī)械加工的進(jìn)度產(chǎn)生影響的因素

1 加工原理出現(xiàn)誤差。在實(shí)際的加工工過程中，通常在兩種情況下會(huì)出現(xiàn)原理誤差。一種是使用了相似的加工方法，一種是使用了相似的刀具輪廓，這樣的情況也極易出現(xiàn)加工誤差。

2 機(jī)床誤差。通常情況下，加工工作中經(jīng)常使用到的機(jī)床很可能在制造、安裝以及投入使用的過程中出現(xiàn)偏差或是錯(cuò)誤，但是它不會(huì)影響到機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣的情況通常被稱作機(jī)床誤差。

3 夾具以及刀具的制造誤差及磨損。在實(shí)際的工作中，種類不同的刀具對于工件的加工精度形成的誤差程度也并不一樣。普通刀具在制作過程中存在的誤差對于工件加工的精度并沒有直接的影響，與之相應(yīng)的，定制刀具在尺寸上的誤差卻會(huì)對零件的精度與尺寸等產(chǎn)生直接的影響。

4 定位誤差。這種誤差指的是在機(jī)床或是夾具上，由于零件的不準(zhǔn)確定位而引起的誤差。這種誤差主要有兩個(gè)方面，一個(gè)是設(shè)計(jì)偏差以及定位基準(zhǔn)所形成的定位誤差，在實(shí)際的工作過程中，設(shè)計(jì)與實(shí)際定位之間的偏差越大，零件的精度就越無法達(dá)到一定的精確度；一個(gè)是定位副與定位之間存在的配合度偏差。

5 由于工藝系統(tǒng)的受熱變形而形成的誤差。這種誤差通常包括三方面，一是由于機(jī)床受熱變形，致使工件的精度出現(xiàn)偏差；二是由于刀具受熱變形，對零件的外形切割產(chǎn)生了一定的影響；三是由于工件受熱變形，在加工冷卻后就會(huì)在外形上形成一定的誤差。

二、如何使機(jī)械加工的精度得到提高

1 在實(shí)際工作中使用現(xiàn)代化的技術(shù)來進(jìn)行加工。在現(xiàn)階段，由于機(jī)械加工的技術(shù)得到了不斷地提高，在各個(gè)加工企業(yè)中數(shù)控機(jī)床已經(jīng)得到了十分普遍的運(yùn)用，技術(shù)工人可以通過使用計(jì)算機(jī)技術(shù)以及相應(yīng)的軟件來達(dá)到操控?cái)?shù)控機(jī)床的目的，并且對加工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的幾何參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測，之后可以根據(jù)相應(yīng)的檢測結(jié)果得到工件誤差的實(shí)際程度與方向，進(jìn)而建立起一個(gè)關(guān)于誤差的微量位移，實(shí)現(xiàn)對于誤差的實(shí)時(shí)補(bǔ)償。然而，在實(shí)際的工作過程中，這種技術(shù)可能受到補(bǔ)償裝置的慣性的相關(guān)影響，致使補(bǔ)償措施出現(xiàn)一定的滯后。但這種技術(shù)能夠?qū)φ`差進(jìn)行有效的控制，使工件加工的精度得到提高的效果也十分明顯。

2 使用補(bǔ)償控制技術(shù)。在現(xiàn)在，使用控制機(jī)床時(shí)經(jīng)常使用的是軟件補(bǔ)償?shù)姆椒?，通過使用統(tǒng)計(jì)測量數(shù)據(jù)，查找出精細(xì)的誤差，再對坐標(biāo)軸加以一定的控制來減少誤差。這種軟件補(bǔ)償方法在使用時(shí)比較簡單，在它運(yùn)行的同時(shí)也可以將誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和修改。誤差補(bǔ)償法大體包括兩種方法，一種是誤差補(bǔ)償法，也就是將原有的原始誤差保留，但在它的基礎(chǔ)上使用新形式的誤差填補(bǔ)，來覆蓋住之前的誤差；一種是誤差抵消法，它是找出原始誤差之間存在的關(guān)聯(lián)后將相似或是相同的部分加以抵消，從而形成空白區(qū)，以此來使精度的誤差縮小的一種方法。如果使用這種技術(shù)，就需要根據(jù)實(shí)際工作中的具體情況來加強(qiáng)對于這一技術(shù)的研究，才能夠使機(jī)械加工的精度得到有效的提高。

3 對原始誤差進(jìn)行均化或是分化。為了使零件的加工精度能夠得到一定的提高，可以對某些原始誤差進(jìn)行一定的分化，對于那些需求高精度的零件表面，同樣可以使用逐步均化原始誤差的辦法。對原始誤差進(jìn)行分化就是按照誤差的反應(yīng)規(guī)律，經(jīng)測量后根據(jù)結(jié)果將工件的尺寸按照大小分成N組，并將工件自身的尺寸減小到原來的1/N，之后再根據(jù)各組中不同的誤差范圍對工件的位置做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而使工件尺寸的范圍縮小。對原始誤差進(jìn)行均化則是通過對有密切聯(lián)系的工具或是工件的表面進(jìn)行比較以及檢查后，找到他們之間存在的差異，再進(jìn)行基準(zhǔn)加工或是修正加工。

4 對原始誤差進(jìn)行轉(zhuǎn)移或是減少。直接使原始誤差減少的辦法包括控制工藝系統(tǒng)受力、根據(jù)內(nèi)應(yīng)力引起的變形、道具磨損以及受熱變形等等。為了使機(jī)械加工的精度得到提高，就需要對可能會(huì)引起加工誤差的各種原始誤差實(shí)施不同的解決方式。對于那些已經(jīng)具有了成形表面的一部分零件加工，可以將側(cè)重點(diǎn)放在減少刀具安裝以及成形刀具在形狀上的誤差。將原始誤差轉(zhuǎn)移則是把原始誤差從對于誤差的敏感方向移動(dòng)到誤差非敏感的方向，從而使加工精度得到一定的提高。同時(shí)，還可以加強(qiáng)對于機(jī)床的控制來使機(jī)械加工的精確度得到一定的提高，通過保養(yǎng)機(jī)床導(dǎo)軌、機(jī)床清理以及相應(yīng)的安裝與維修工作等，都能夠使機(jī)械加工的精確度得到一定的提高。

結(jié)語

綜上可知，機(jī)械加工的精度在實(shí)際的工作過程中會(huì)對機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及加工企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生一定的影響，所以，在進(jìn)行加工工作前，要對能夠影響機(jī)械加工精度的各種原因做好細(xì)致的調(diào)查，及時(shí)在實(shí)際的工作過程中發(fā)現(xiàn)問題并將其解決，之后還要對產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行總結(jié)，從而使機(jī)械加工的精度能夠得到進(jìn)一步的提高。

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