陳兆毅（福建省泉州市山美水庫(kù)管理處，福建 泉州 362000）

水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊工藝實(shí)例探討

陳兆毅
（福建省泉州市山美水庫(kù)管理處，福建 泉州 362000）

摘要：結(jié)合福建山美水電站3號(hào)機(jī)組大修轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊修復(fù)實(shí)例，探討水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪汽蝕、開(kāi)裂等缺陷的處理方法及工藝控制，總結(jié)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：焊前處理；葉片裂紋補(bǔ)焊；葉片汽蝕補(bǔ)焊；焊后熱處理；葉片翼型修復(fù)

1　山美水電站3號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)輪介紹

福建山美電站3號(hào)機(jī)組投產(chǎn)于1996年，發(fā)電機(jī)出力30MW，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪型號(hào)為HL-A296,轉(zhuǎn)輪直徑315cm，葉片數(shù)14片，材質(zhì)為鑄鋼。因?yàn)樵O(shè)計(jì)選型的關(guān)系，該轉(zhuǎn)輪投產(chǎn)后汽蝕性能較差，經(jīng)過(guò)近10年的運(yùn)行，汽蝕情況非常嚴(yán)重，已于2008年技改更換成不銹鋼轉(zhuǎn)輪。本文著重介紹2006年3號(hào)機(jī)組技改前大修時(shí)轉(zhuǎn)輪汽蝕情況及處理過(guò)程，為水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪幾種類(lèi)似典型的汽蝕情況提供處理心得及經(jīng)驗(yàn)。

2　補(bǔ)焊前轉(zhuǎn)輪情況

2.1轉(zhuǎn)輪裂紋情況

轉(zhuǎn)輪吊出后，對(duì)轉(zhuǎn)輪葉片進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有4片葉片在靠近上冠焊縫30～50mm處有裂紋，其中一片基本成通裂，其余3片都有約400～700mm的裂紋。

2.2轉(zhuǎn)輪汽蝕情況

對(duì)轉(zhuǎn)輪汽蝕情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)主要有2個(gè)部位存在汽蝕情況：1）葉片背面距上冠約200mm處有較明顯麻點(diǎn)狀汽蝕帶，最深4mm，面積約0.04 m2；2）所有14片葉片在出水邊靠近下環(huán)部位都有非常嚴(yán)重的汽蝕狀況，汽蝕片顯蜂窩狀，最深處幾近貫穿葉片，每片汽蝕面積在0.3m2左右，總面積達(dá)3.1 m2，這在水質(zhì)較好的水電站中較為少見(jiàn)，如圖1。

3　轉(zhuǎn)輪修復(fù)處理

3.1葉片裂紋焊前處理

（1）鉆止裂孔。在裂紋的末端鉆止裂孔，鉆孔直徑為5～8mm，鉆孔深度鉆到孔內(nèi)見(jiàn)不到裂紋為止（如圖2）。

圖1轉(zhuǎn)輪汽蝕分布

（2）用碳弧氣刨和角向砂輪機(jī)沿裂紋開(kāi)出坡口，坡口要盡量窄小，但應(yīng)大于焊條的直徑。

（3）清理坡口，打磨滲碳層。

（4）對(duì)已成通裂的葉片，用同樣的方法先在葉片正面開(kāi)坡口，深度為葉片2/3厚度。待正面坡口補(bǔ)焊完成后，再在背面開(kāi)葉片另1/3厚度的坡口（如圖2）。

圖2

3.2葉片汽蝕部分補(bǔ)焊前處理

對(duì)轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕區(qū)域，補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行徹底的鏟削。

（1）對(duì)于汽蝕深度不超過(guò)2mm的區(qū)域可以直接用砂輪打磨；

（2）對(duì)于汽蝕坑深大于2mm的，應(yīng)采用碳弧氣刨的方法鏟除破壞層，達(dá)到95%以上的面積露出基本金屬。采用碳弧氣刨應(yīng)盡量使表面平整，再用砂輪磨去滲碳層露出金屬光澤。

3.3補(bǔ)焊

（1）焊接工藝參數(shù)選擇

①焊條直徑選擇：綜合考慮焊件厚度、焊接層次、防止過(guò)熱等因素，3號(hào)機(jī)組補(bǔ)焊的焊條直徑選擇φ3.2和φ4.0兩種。

②焊接電流選擇

根據(jù)焊條直徑來(lái)選擇：I1＝K.d＝40×3.2＝128A

I2＝K.d＝40×4.0＝160A

式中：I--焊接電流A；

d--焊條直徑mm；

k--經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取40。

③焊條型號(hào)選擇

根據(jù)碳鋼和不銹鋼的金相組織結(jié)構(gòu)，考慮焊條與母材結(jié)合情況，選擇不銹鋼焊條為CHS102;選擇碳鋼焊條為：E5015。使用時(shí)，焊條必須保存在密封良好的保溫筒內(nèi)。

（2）裂紋補(bǔ)焊

裂紋補(bǔ)焊使用φ3.2碳鋼焊條。焊前用烤槍對(duì)焊部進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度60℃。從焊接坡口底部逐層堆焊，每層厚度不超過(guò)3mm，控制焊接速度減少焊接熱量過(guò)分集中。

①對(duì)氣刨處理后深度小于10mm的區(qū)域，用E5015碳鋼焊條進(jìn)行堆焊，每層焊高不能大于4mm，根據(jù)氣刨的實(shí)際深度來(lái)確定補(bǔ)焊層次。施焊時(shí)必須分片、分塊進(jìn)行堆焊，分塊尺寸為200mm×200mm。同一葉片同一區(qū)域不能連續(xù)施焊，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)跳步的方法，盡量減少焊接熱量過(guò)分集中，減少葉片型線(xiàn)變形（如圖3）。

圖3

②對(duì)氣刨處理后深度大于10mm的區(qū)域，用不銹鋼板進(jìn)行鋪焊。根據(jù)氣刨深度選取適當(dāng)厚度的不銹鋼板，鋼板寬度30～50mm，長(zhǎng)度為氣刨區(qū)域長(zhǎng)度。在鋼板上每50mm鉆一塞焊孔。鋼板之間留8～10 mm的焊接縫。焊接時(shí)每焊一個(gè)塞焊孔，需用錘擊敲打鋼板，使鋼板與葉片盡量貼合。焊接不銹鋼板使用CHS102不銹鋼焊條（如圖4）。

圖4

3.4葉片焊后的熱處理

由于補(bǔ)焊面積較大，深度較深，葉片補(bǔ)焊后必須進(jìn)行熱處理，消除熱應(yīng)力，防止葉片變形。熱處理采用電加熱的辦法，用履帶式電阻加熱片，每片功率3 kW，貼在焊縫處扎好固定，外面包上石棉布保溫層，通電5～6h后，斷電自然冷卻（如圖5）。

圖5

3.5打磨拋光

用硬紙板制作葉片翼形樣板，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行修整打磨?？上炔捎脷馀賹?duì)比較明顯的高點(diǎn)進(jìn)行吹削，對(duì)焊接缺陷或缺肉處進(jìn)行補(bǔ)焊。再用磨光機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，使補(bǔ)焊部位符合原來(lái)型線(xiàn)，表面無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象，堆焊區(qū)與原母材圓滑過(guò)渡。

3.6焊縫探傷

轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊結(jié)束后，進(jìn)行滲透探傷試驗(yàn)，檢查葉片與上冠、下環(huán)焊接處及原裂紋補(bǔ)焊處有無(wú)新裂紋。

4　補(bǔ)焊后運(yùn)行效果

3號(hào)機(jī)組轉(zhuǎn)輪經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊修復(fù)處理后，機(jī)組投入試運(yùn)行。在試運(yùn)行時(shí)，測(cè)量機(jī)組各部振動(dòng)情況及上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)處擺度，發(fā)現(xiàn)比檢修前有較好的改善。可見(jiàn)，此次大修的轉(zhuǎn)輪大面積補(bǔ)焊，有效地修復(fù)了轉(zhuǎn)輪因汽蝕、開(kāi)裂造成的葉片翼形改變、水力性能變差等缺陷，取得較好的成果。

5　結(jié)語(yǔ)

3號(hào)機(jī)組水輪機(jī)HL-A296轉(zhuǎn)輪在2006年大修后，又正常運(yùn)行了兩年，直到2008年技改時(shí)因重新設(shè)計(jì)選型，更換成不銹鋼轉(zhuǎn)輪，才退出運(yùn)行。在2008年技改時(shí)吊出該轉(zhuǎn)輪時(shí)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)2006年大修補(bǔ)焊，轉(zhuǎn)輪沒(méi)有再出現(xiàn)明顯裂紋。在汽蝕方面，由于在06補(bǔ)焊時(shí)主要汽蝕部位采用不銹鋼板鋪焊，有效地減輕了汽蝕對(duì)葉片的侵蝕，未再出現(xiàn)前次大修前嚴(yán)重的汽蝕狀況，說(shuō)明2006年大修時(shí)轉(zhuǎn)輪的補(bǔ)焊處理是成功的。在此次大修中摸索總結(jié)出的這套水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊及修復(fù)方法，是一個(gè)在實(shí)際操作中總結(jié)出來(lái)的寶貴經(jīng)驗(yàn)，可作為類(lèi)似水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪汽蝕修復(fù)工作的借鑒和參考。

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中圖分類(lèi)號(hào)：TK730.3+23

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1672-5387（2015）03-0046-03

DOI：10.13599/j.cnki.11-5130.2015.03.014

收稿日期：2014-11-18

作者簡(jiǎn)介：陳兆毅（1973-），男，工程師，從事水電站機(jī)組安裝與檢修工作。