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淺談單管高壓旋噴灌漿技術(shù)在水庫除險(xiǎn)加固工程中的應(yīng)用

2015-07-25 06:22
陜西水利 2015年3期
關(guān)鍵詞:單管除險(xiǎn)滲透系數(shù)

凌 朗

(福建省華舜水利水電工程有限公司 福建 福州 350001)

1 閩清縣廷洋水庫除險(xiǎn)加固工程施工背景概況

閩清縣廷洋水庫位于閩清縣梅溪鎮(zhèn)廷洋村,屬閩江流域下游梅溪支流潭口河流,是一座兼具灌溉、發(fā)電、供水的小(一)型水庫。始建于1958年,直至1962年竣工,后來在1974年進(jìn)行二期擴(kuò)建改造。其設(shè)計(jì)洪水位614.9m、校核洪水位615.35m、正常蓄水位613.7m、死水位597.7m,相應(yīng)庫容分別為100.08萬m3、104.25萬 m3、89.16萬 m3和 2.48萬 m3。大壩高程621.3m,壩頂長度100m和寬度5m,其中防浪墻的高程622.1m,寬度0.6m,屬于均質(zhì)土壩。在進(jìn)行了該大壩除險(xiǎn)加固施工之前,筆者對壩基地質(zhì)情況進(jìn)行了全方位了解,發(fā)現(xiàn)大壩河床平均寬度170m,覆蓋層平均厚度7.5m,屬軟壤土沉積層,由粗砂、中砂、砂礫石組成,其中卵石含量最多,粒徑18mm左右,下河床的砂礫石覆蓋層具有較高滲透性能,為該水庫大壩壩基的主要滲漏通道,其滲漏率在5Lu~18Lu之間。由此可見,本水庫大壩的除險(xiǎn)加固施工,應(yīng)重點(diǎn)針對壩基的滲漏問題,采用單管高壓旋噴灌漿技術(shù),對滲漏位置進(jìn)行防滲加固。具體情況見圖1~圖2。

2 水庫防滲加固過程中單管高壓旋噴灌漿技術(shù)的應(yīng)用

現(xiàn)就水庫大壩施工要求,對單管高壓旋噴灌漿技術(shù)在大壩的除險(xiǎn)加固中的應(yīng)用予以總結(jié)。本工程單管高壓旋噴灌漿是在壩頂沿壩軸線布置一排單管高壓旋噴樁孔防滲墻,樁孔在河床段深入基巖1m左右。鉆機(jī)采用地質(zhì)150型,灌漿機(jī)械采用性能可靠、有電子監(jiān)測功能的單管旋噴灌漿設(shè)備,水泥采用R325普通硅酸鹽水泥,水灰比為1.25~1.5(密度≥1.35g/cm3)。

2.1 施工現(xiàn)場布置

在進(jìn)行現(xiàn)場布置時(shí),秉著“因地制宜”的基本原則,要求同步兼顧安全性、經(jīng)濟(jì)性和便利性。在布置臨時(shí)設(shè)施時(shí),要嚴(yán)格控制在合同招標(biāo)文件規(guī)定的范圍內(nèi),其中包括施工道路布置、用電布置等。其中,施工道路布置時(shí),現(xiàn)場的上壩公路寬度僅有100m,且凹凸不平,不利于現(xiàn)場施工運(yùn)輸,因此在大壩加固施工前,應(yīng)對該公路路基進(jìn)行整修,使大壩壩頂與進(jìn)庫公路連為一體,以滿足施工道路要求;施工用電布置方面,考慮到單管高壓旋噴灌漿施工用電量大,而壩區(qū)的供電能力無法滿足施工用電要求,因此增加了5臺柴油發(fā)電機(jī),并配備了空氣開關(guān)和漏電保護(hù)裝置;水泥、工具、材料等的倉庫,布置于水庫左右岸山坡地上。另外,在施工期間應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)展需求,于施工區(qū)域內(nèi)靈活布置砼拌制點(diǎn)和水泥拌制點(diǎn)。在現(xiàn)場布置的基礎(chǔ)上,分別進(jìn)行以下兩個(gè)階段的施工。

2.2 第一階段施工過程

在做好單管高壓旋噴灌漿現(xiàn)場布置工作的基礎(chǔ)上,即可著手第一階段的施工,主要包括旋噴試驗(yàn)、放線布孔、鉆孔。為確保單管高壓旋噴灌漿施工技術(shù)適用于本工程施工,也為了掌握高壓旋噴灌漿在本地質(zhì)環(huán)境中的噴射范圍、相互搭接情況、滲透系數(shù)及固結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)能否滿足設(shè)計(jì)的止水要求,從而確定正式施工時(shí)的高壓噴施灌漿技術(shù)參數(shù)。旋噴試驗(yàn)在壩頂上鉆3孔,每孔15m,孔距選擇0.5m。

在試噴前通過鉆孔以檢驗(yàn)地層結(jié)構(gòu)狀況,同時(shí)加以 20MPa~25MPa的旋噴壓力和35L/min~40L/min的灌漿流量。試噴完2d后,通過開挖檢查相互搭接情況、水泥包裹砂土情況,并取芯做密度、強(qiáng)度、滲透性和耗用水泥等對比試驗(yàn),確定本工程單管高壓旋噴灌漿施工技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

圖1 高壓旋噴灌漿平面布置圖

圖2 高壓旋噴灌漿橫剖面圖

按照以上技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行高壓旋噴灌漿試驗(yàn),在試驗(yàn)后,開始放線布孔和鉆孔,期間嚴(yán)格遵循施工圖紙的要求,在壩頂位置沿壩基軸線放線,布置孔深32.7m和孔距0.5m的鉆孔,同時(shí)借助全站儀定位鉆孔位置以及利用鋼卷尺放出先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔放出時(shí),根據(jù)大壩地質(zhì)狀態(tài),每10m打出一個(gè)先導(dǎo)孔,將相鄰的先導(dǎo)孔連線,形成單管高壓旋噴灌漿防滲墻的墻底。在此基礎(chǔ)上,利用地質(zhì)150型的鉆機(jī)鉆孔。鉆進(jìn)過程中,以水平尺和水平儀輔助調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)的水平,并密切觀察鉆機(jī)的鉆進(jìn)情況,一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔偏移,要立刻進(jìn)行鉆孔斜率糾偏,拔出套管和回填砂礫,然后在原位重新開孔,直至鉆至強(qiáng)風(fēng)化巖內(nèi)約1m左右。

表1 本工程單管高壓旋噴灌漿施工技術(shù)指標(biāo)

表2 樁芯抗壓強(qiáng)度和滲透系數(shù)

表3 靜水頭壓水試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

圖3 單管高壓旋噴灌漿施工噴射流做工示意圖

2.3 第二階段施工過程

2.3.1 施工過程

第一階段的旋噴試驗(yàn)、放線布孔和鉆孔工序完成后,開始進(jìn)行旋噴灌漿。單管高壓旋噴灌漿,要求控制噴射流的功率和泵壓力,其噴射流做功情況如圖3所示。

根據(jù)以上噴射流的做功態(tài)勢,旋噴時(shí)嚴(yán)格控制噴射流的壓力,將旋噴灌漿的速度和功率控制在合理范圍內(nèi)。筆者分別取不同值的噴射流壓力,并對應(yīng)控制器噴射流速度,其中10MPa的噴射流壓力,對應(yīng)噴射流速度為136m/s;20MPa的噴射流壓力,對應(yīng)噴射流速度為192m/s;30MPa的噴射流壓力,對應(yīng)噴射流速度為243m/s。按照該標(biāo)準(zhǔn)控制旋噴灌漿施工速度,通過單管高壓旋噴灌漿臺車,將配合比0.8∶1的水泥漿液,在成孔位置的地面試噴,檢查旋噴施工技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)后,一次性完成全部鉆孔的單管高壓旋噴灌漿。

2.3.2 施工中出現(xiàn)的問題及解決辦法

在第二階段施工過程中,存在樁徑傾斜、斷樁和縮徑以及灌漿時(shí)返漿不正常等問題,這些問題的主要原因和處理方法分別如下:

(1)斷樁和縮徑,主要原因是提升過快以及水泥漿配合比不達(dá)標(biāo)等,處理的方法是根據(jù)土層的情況,合理調(diào)整提升速度,譬如在軟土層可適當(dāng)加快,而在硬土層應(yīng)適當(dāng)減慢,其中對于不合理的水泥漿配合比要及時(shí)調(diào)整。

(2)灌漿時(shí)返漿不正常情況,可通過高壓泵壓力的適當(dāng)下調(diào),孔口加入適量速凝劑,并采用間隔提升的方法,在返漿正常后,再進(jìn)行正常提升。

(3)在旋噴灌漿過程中,突然出現(xiàn)灌漿壓力驟然下降的情況,伴隨異常冒漿,在保持旋噴灌漿不中斷的前提下,安排專人檢查異常情況,發(fā)現(xiàn)起因是地層有較大空隙,處理方法多是在出現(xiàn)異常情況的空隙地段,加大旋噴灌漿量,在空隙填滿水泥砂漿后,略提噴管完成最后噴射。

2.4 工程質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測

本水庫大壩加固按灌漿孔位分為0-9#、10-19#、....、141-150#等 16個(gè) 單 元施工,由施工單位自檢和監(jiān)理單位抽檢雙控制辦法,對每根樁的技術(shù)參數(shù)作詳細(xì)的記錄,順利完成了兩個(gè)階段共16個(gè)單元的高壓旋噴灌漿施工任務(wù)。其施工效果如下:

(1)高壓旋噴樁芯樣試件抗壓強(qiáng)度和滲透系數(shù)。隨機(jī)選取了45#孔、90#孔、126#孔,檢測取樣部位的抗壓強(qiáng)度和滲透系數(shù),具體如表2所示。

從表2中我們可以看出,高壓旋噴樁芯樣抗壓強(qiáng)度在3.5MPa~5.4MPa之間,大于設(shè)計(jì)值,而滲透系數(shù)達(dá)到(0.91~5.77)×10-7cm/s,小于設(shè)計(jì)值,由此說明高壓旋噴樁的抗壓強(qiáng)度和滲透系數(shù)均達(dá)標(biāo)。

(2)壓水試驗(yàn):對大壩高壓旋噴防滲墻檢查孔共完成3孔7個(gè)試驗(yàn)段的靜水頭壓水試驗(yàn),所檢的試驗(yàn)段滲透系數(shù)范圍為(3.63~8.95)×10-7cm/s(設(shè)計(jì)值 K≤1×10-6cm/s),滿足設(shè)計(jì)要求,詳見表3。

通過以上的檢測檢驗(yàn)數(shù)據(jù),其抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)均滿足設(shè)計(jì)要求,基本可以斷定案例水庫大壩單管高壓旋噴灌漿加固的16個(gè)單元任務(wù),符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。

3 結(jié)語

綜上所述,單管高壓旋噴灌漿施工技術(shù)在水庫除險(xiǎn)加固工程中的應(yīng)用,需要在進(jìn)行現(xiàn)場布置的基礎(chǔ)上,通過各個(gè)階段的合理施工,方可有效排除水庫的險(xiǎn)情。文章通過研究,基本明確了案例水庫除險(xiǎn)加固單管高壓旋噴灌漿施工技術(shù)的應(yīng)用方法,考慮到不同水庫工程除險(xiǎn)加固要求和條件的差異性,以上方法在其他水庫工程中應(yīng)用時(shí),還需要緊扣具體工程的施工情況,予以因地制宜地參考借鑒。陜西水利

[1]王小云,宋慶.高壓擺噴防滲技術(shù)在某水庫除險(xiǎn)加固工程中的應(yīng)用[J].科技與企業(yè),2013,(5):176.

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[4]黃為農(nóng).淺談水庫除險(xiǎn)加固大壩混凝土防滲漏的施工 [J].大科技,2012,(23):219-220.

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