林利茹，顧士江

（大連冶金軸承股份有限公司，遼寧 瓦房店 116202）

1 前言

三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承結(jié)構(gòu)如圖1所示，徑向游隙對(duì)其精度、承載能力和使用壽命的影響十分關(guān)鍵。傳統(tǒng)徑向游隙測(cè)量方法的準(zhǔn)確性不高且效率較低，因此，應(yīng)用內(nèi)徑千分表測(cè)控徑向游隙，不僅能夠提高測(cè)量效率，而且可以保證轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的幾何精度和尺寸的穩(wěn)定性。

圖1 三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承裝配示意圖

2 傳統(tǒng)測(cè)量方法

如圖2所示，測(cè)量時(shí)需借助大型吊車(chē)將裝配完成的大型三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承徑向吊起，將磁力表座固定在軸承外圈上，表頭指向內(nèi)圈內(nèi)徑面，在圓周方向選取4個(gè)不同位置，分別測(cè)量?jī)?nèi)圈相對(duì)于外圈的徑向移動(dòng)量，其平均值即該軸承的徑向游隙。

圖2 徑向游隙傳統(tǒng)測(cè)量方法示意圖

如果徑向游隙不符合要求，需要拆套修磨徑向滾道或更換徑向滾子，進(jìn)行再裝配，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)。而且徑向吊起可能會(huì)引起軸承變形，瞬間吊起也有可能引起千分表頭抖動(dòng)，造成測(cè)量準(zhǔn)確性不高。

3 改進(jìn)后測(cè)量方法

經(jīng)過(guò)不斷的研究和試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了新的大型三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承徑向游隙的測(cè)量方法，以132.50.4000軸承為例（徑向滾子直徑Dw＝25 mm，設(shè)計(jì)徑向游隙為0.2～0.4 mm），測(cè)量步驟為：

（1）加工外圈、第1內(nèi)圈、第2內(nèi)圈、滾子、隔離塊及附件并進(jìn)入合套階段。

（2）用木方3點(diǎn)支起第1內(nèi)圈，將主推力滾子和主保持架放在第1內(nèi)圈滾道上并沿圓周均布，然后吊起外圈使外圈滾道與主推力滾子接觸并形成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（圖3）。

圖3 改進(jìn)后測(cè)量徑向游隙示意圖

（3）準(zhǔn)備完畢后將內(nèi)徑千分表以徑向滾子的直徑尺寸（Dw＝25 mm）對(duì)零。取4個(gè)徑向滾子沿圓周十字交叉放入徑向滾道，如果能夠放入，說(shuō)明此套軸承為正游隙（圖4a）；如果不能放入，說(shuō)明該套軸承為負(fù)游隙，則按圖4b所示放置3個(gè)滾子。在圓周十字交叉附近取4點(diǎn)，測(cè)量該點(diǎn)內(nèi)、外滾道之間的間隙并取平均值S，根據(jù)Gr＝2（SDw）計(jì)算得徑向游隙的結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 微型配對(duì)軸承摩擦力矩測(cè)量結(jié)果 （×10-6 N·m）

圖4 徑向游隙測(cè)量示意圖

表1 徑向游隙測(cè)量結(jié)果 mm

由表可知，2種情況均不能滿足0.2～0.4 mm的徑向游隙設(shè)計(jì)要求。一般情況下按照設(shè)計(jì)游隙的平均值加工，即Gr0＝0.3 mm，則整改方案為：

對(duì)于正游隙，可加大滾子直徑，使Dw1＝Dw+（Gr-Gr0）／2＝25+（0.6-0.3）／2＝25.15 mm；或者更換第1內(nèi)圈使徑向滾道直徑方向加大Gr-Gr0＝0.3 mm，使內(nèi)圈徑向滾道滿足要求。

對(duì)于負(fù)游隙，可減小滾子直徑，使Dw1＝Dw+（Gr-Gr0）／2＝25+（-0.1-0.3）／2＝24.8 mm；或者車(chē)削外圈徑向滾道面，使直徑方向減少，單邊車(chē)削量為｜Gr-Gr0｜／2＝0.2 mm。

4 結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐證明，改進(jìn)后的測(cè)量方法不僅取消了軸承的整套裝配步驟，而且避免了由于起吊引起的軸承材料變形，有利于拆卸工件，保證轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的使用性能和壽命。改進(jìn)后的測(cè)量方法簡(jiǎn)單易行，測(cè)量效率至少提高2倍，測(cè)量精度也明顯提高，能夠滿足客戶更高的使用要求。