“機(jī)器換人”不僅可以減少人力還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能，成為東莞企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要推動因素。

2014年8月東莞市印發(fā)《東莞市“機(jī)器換人”專項資金管理辦法》，啟動“機(jī)器換人”計劃?！皺C(jī)器換人”是指企業(yè)通過利用先進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造升級，進(jìn)一步減少企業(yè)生產(chǎn)用工總量，優(yōu)化工藝技術(shù)流程，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率，提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平,實現(xiàn)“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的。

解決用工難題

據(jù)了解，自2014年珠三角東莞、佛山等地市相繼發(fā)布“機(jī)器換人”戰(zhàn)略規(guī)劃以來，在專項資金的補(bǔ)貼激勵下，制造業(yè)企業(yè)向工業(yè)機(jī)器人智能裝備轉(zhuǎn)型的氛圍日漸濃厚。

以東莞為例，市政府設(shè)立了東莞市“機(jī)器換人”專項資金，從2014年起每年出資2億元，連續(xù)3年共6億元支持企業(yè)實施“機(jī)器換人”，最高補(bǔ)貼比例可達(dá)設(shè)備總額的15%。

提及東莞制造業(yè)，也許大家想到的是人頭攢動的工廠車間，密密麻麻的工廠宿舍。隨著人力成本提升，珠三角企業(yè)用工困難，更多人開始憂慮東莞制造業(yè)，生怕一路締造傳奇的東莞制造業(yè)不再“高歌”。

事實上，在東莞，近年來部分制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了“機(jī)器換人”，在看似恐慌的缺工潮中并沒有受到太大影響。

“機(jī)器換人”解放了生產(chǎn)力。企業(yè)主們或主動或被動地引進(jìn)了工業(yè)機(jī)器人，并且時刻關(guān)注著工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展動態(tài)，更希望能利用工業(yè)機(jī)器人，實現(xiàn)全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“機(jī)器換人”。

蔡志浩是東莞市五株電子科技有限公司的董事長，這些年來，工廠用工每年遞減10%，產(chǎn)值卻每年增長10%，“多虧‘機(jī)器換人’換得早。”他感慨。

2013年12月，蔡老板花了50萬元，先購進(jìn)了一臺全自動鉆針研磨機(jī)試用。“做電路板首先要用鉆針在板上打孔，每個鉆針可以重復(fù)使用四五次，用過之后都要重新研磨。”以前都是靠人工，用手一個一個磨，熟手也要7秒鐘做一個。買了這種全自動研磨機(jī)后，“我們測試過，1臺機(jī)的效率相當(dāng)于過去4個人，1個人可以看4臺機(jī)，相當(dāng)于過去16個人干的活兒，現(xiàn)在1個人就可以搞掂了?！?/p>

不光人手的問題解決了，投入產(chǎn)出算下來，還很劃算。蔡志浩扳起指頭一算：人工總成本每人每月大概是5000至6000元，兩班倒一個崗位就是10000至12000元，一年就是10多萬；而購買或改造一套設(shè)備需投資30萬至50萬，差不多3年就可收回成本?！拔磥磉€要再減少2/3，只剩下1/3的人。”初嘗甜頭的蔡老板，像后生仔一樣雄心勃勃。

在記者調(diào)查中，超過8成受訪者認(rèn)為“機(jī)器換人”是發(fā)展趨勢。對于企業(yè)主來說，“機(jī)器換人”實現(xiàn)的是切切實實的利益?！皺C(jī)器換人”不僅可以減少人力還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能，成為東莞企業(yè)尤其是勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要推動因素。

市場競爭需要企業(yè)通過“機(jī)器換人”拿出更好的產(chǎn)品，政府的扶持政策對企業(yè)“機(jī)器換人”也有極大鼓勵和推動，不少東莞企業(yè)都已走在“機(jī)器換人”或打算進(jìn)入“機(jī)器換人”的進(jìn)程中。成立于1980年的嘉利集團(tuán)，主營五金塑料加工業(yè)務(wù)，集團(tuán)主席何焯輝對用工危機(jī)預(yù)見很早。2000年初他就看到機(jī)器人能降低成本，提升公司形象，甚至能影響未來中國工業(yè)的趨勢。何焯輝認(rèn)為自動化引入工廠應(yīng)用大有可為，在當(dāng)時就馬上研究并開始實行嘉利自動化計劃。

2006年，嘉利集團(tuán)在旗下工廠正式開展“機(jī)器換人”實踐，收購東莞市翠峰五金機(jī)械有限公司股權(quán)，代理日本著名“川崎”牌機(jī)械手產(chǎn)品?！笆褂脵C(jī)械手后，我們五金沖壓生產(chǎn)上由1.37人次/臺機(jī)下降至0.44人次/臺機(jī)。成本降低令報價更加便宜，客戶審核供應(yīng)商也會對設(shè)備及公司流動性作考慮?！奔卫麌H控股有限公司非執(zhí)行董事兼副總經(jīng)理何啟文說，當(dāng)年“機(jī)器人選擇少，自動化人才少”是最實在的困難，現(xiàn)在集團(tuán)一方面不斷找出適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手在工廠使用，另一方面集團(tuán)也開始培育本公司人才。

目前集團(tuán)擁有機(jī)械手設(shè)備超過200臺，擁有相關(guān)技術(shù)人才160人，減少了60%的人力資源，實現(xiàn)50%的產(chǎn)能提升，預(yù)計設(shè)備使用壽命8—10年，每年維護(hù)成本只需約100萬元，這樣每年節(jié)約的人力成本達(dá)到約1300萬元。

同樣早有準(zhǔn)備的還有唯美陶瓷制造中心。唯美近年來先后投入約3億元，階段性完成“機(jī)器換人”的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。東莞廠區(qū)節(jié)約用工2200人，技術(shù)研發(fā)隊伍卻從數(shù)十人增加到200多人；生產(chǎn)線從原材料預(yù)制，到?jīng)_壓、燒窯、印花、檢測、打包，不同車間以傳輸帶連接起來，空窯率由以前的每線每月約32小時降到3個小時左右，設(shè)備檢測費用減少了50%。

提質(zhì)增效降成本

去年，東莞正式推出“機(jī)器換人”戰(zhàn)略，全面啟動“機(jī)器換人”計劃，全市掀起“機(jī)器換人”熱潮。

廣州機(jī)械科學(xué)研究院有限公司董事長黃興在接受媒體采訪時歷數(shù)“機(jī)器換人”的好處：機(jī)器能解放勞工，比如“沖壓”經(jīng)常出安全事故，使用機(jī)器人既安全又可以提高效率。常見的還有注塑取件機(jī)器人，比如汽車前面的防撞桿，注出來溫度非常高，以前是一個或兩個工人戴手套取出來，現(xiàn)在機(jī)器人可以完成這一工藝，價格從十幾萬到二十幾萬的都有。

“機(jī)器換人”的好處誰都知道，但對于企業(yè)來說，最關(guān)心的問題莫過于：相對于人工，昂貴的機(jī)器什么時候能回本？

黃興在公開場合表示，回本的時間長短視行業(yè)和生產(chǎn)規(guī)模而不同。在常見的制造工藝中，比如沖壓、塑料注塑取件，一般來說兩年就能回本。一些最簡易的機(jī)器，比如該公司最便宜的沖壓機(jī)器賣5萬元，這種一年就能回本。

這也是勞動密集型企業(yè)發(fā)展趨勢。王朝民是從事毛織行業(yè)的資深人士，他20多年前就在福建從事這個行業(yè)，后來來東莞發(fā)展也一直在這一行業(yè)工作。

他回憶說，20多年前進(jìn)工廠當(dāng)工人是很不容易的事，年輕人也都愿意去工廠。近些年這種情況有了變化，不少年輕人不愿意進(jìn)工廠做工人，不愿意受人管，就算進(jìn)來后也很浮躁，流動性較大，所以導(dǎo)致工廠招工難。

一個300臺機(jī)器的織片車間，目前僅需要30多名工人，王朝民說，要是在以前，同樣規(guī)模的車間需要800多名工人，相當(dāng)于這個車間“機(jī)器換人”后3個人可抵27個人。

他認(rèn)為，企業(yè)尤其是勞動密集型企業(yè)實施“機(jī)器換人”是發(fā)展的必然趨勢，是緩解招工難的需要，更是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提高產(chǎn)品質(zhì)量和科技含量等的需要。

據(jù)他介紹，穎祺實業(yè)“機(jī)器換人”的機(jī)器主要從日本、德國進(jìn)口，還有一些國內(nèi)的機(jī)器。雖然機(jī)器尤其是進(jìn)口機(jī)器價格不菲，一臺進(jìn)口機(jī)器就要30萬元到40萬元，但機(jī)器性能穩(wěn)定，還可以做花色、種類繁多的高端產(chǎn)品，產(chǎn)能和質(zhì)量都得到很大提高。有訂單就能接，接了也能做得完，對于企業(yè)開拓市場有非常大的幫助。

去年以來，東莞已全面啟動“機(jī)器換人”計劃。許多企業(yè)表示，在東莞企業(yè)進(jìn)行“機(jī)器換人”過程中，希望政府相關(guān)部門能給予更多引導(dǎo)，加大相關(guān)扶持資金投入，同時推動企業(yè)對接高校、科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作。