孫 潔

（寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司上海 201900）

1 工程概況

某鋼鐵廠占地面積約1.5 km2，分別由煉鋼、一、二、三期連鑄、高線軋鋼、棒材軋鋼、型鋼軋鋼等工段組成，主要生產(chǎn)線棒材，由2座55 t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐組成煉鋼設(shè)備，即1號(hào)爐和2號(hào)爐，兩座轉(zhuǎn)爐的兩套除塵系統(tǒng)采用并聯(lián)運(yùn)行的方式。本文即對(duì)1號(hào)爐和2號(hào)爐的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，包括兩次除塵措施，第一次除塵處理是在產(chǎn)生的大量煙氣的吹煉期通過活動(dòng)煙罩收集并處理，第二次除塵則是通過布置在爐口四周的二次除塵管道收集溢散的煙塵。由于該轉(zhuǎn)爐在裝鐵和出鋼時(shí)的水平狀況，所以如果只進(jìn)行一次除塵的話是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，根本起不到任何效果，因此二次除塵顯得尤為必要，二次除塵主要是通過布袋除塵器進(jìn)行收集和凈化。

為了響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，大力推行節(jié)能減排政策，通過對(duì)轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的運(yùn)行使得煙粉塵的年排放量大為減少，年減少500t，可謂立竿見影。而二次除塵系統(tǒng)中的布袋除塵器功不可沒，其排放控制在了15mg/Nm3之內(nèi)，已滿足了工業(yè)大氣排放的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這使得整個(gè)廠區(qū)乃至市區(qū)的環(huán)境大大改善。

2 二次除塵系統(tǒng)整改前存在的問題

2.1 煙氣搜集方式存在的問題

在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的CO、CO2及金屬粉塵等混合性物質(zhì)被統(tǒng)稱為轉(zhuǎn)爐煙氣。大部分的煙氣被設(shè)在爐頂?shù)囊淮问諌m罩收集，爐罩和爐口之間必須維持一定的微正壓，才能保證煤氣回收的效果和含量，所以這就限制了一次除塵系統(tǒng)的風(fēng)量捕集，尤其在轉(zhuǎn)爐加料、兌鐵水、冶煉噴濺等產(chǎn)生的不均勻“大股黃煙”、“濃厚黑煙”只靠一次除塵系統(tǒng)是難以收集的。所以有必要對(duì)二次除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，才能達(dá)到環(huán)保要求。

側(cè)吸+擋火板的捕集方式，這種方式雖然會(huì)取得一定的效果，但同時(shí)也存在不可忽視的問題，比如設(shè)計(jì)的頂楣導(dǎo)風(fēng)道空間略顯不足，這樣便無法容納突發(fā)的大風(fēng)量，結(jié)果容易導(dǎo)致煙塵向外擴(kuò)散或向上冒出；還有轉(zhuǎn)爐后的側(cè)吸風(fēng)口設(shè)計(jì)不是很合理，它是與煙氣的流向呈現(xiàn)垂直狀態(tài)的，但是一般煙氣是自然向上冒出的，這樣吸塵的效果便不會(huì)太好。

2.2 過濾材料存在的問題

在改造初期，由于考慮到除塵器改造對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的影響，因此結(jié)合諸多改造方案，最終決定選用高效的過濾材料來達(dá)到凈化煙塵的效果，主要是從以下幾方面進(jìn)行考慮：

2.2.1 通過增加除塵器的倉(cāng)室來增加過濾面積，但是需要有一段時(shí)間停爐進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)條件也不允許做大規(guī)模的改造，這不僅影響工廠的正常生產(chǎn)還大大提高了改造成本。

2.2.2 增加過濾面積也并不完全解決問題，粉塵排放主要取決于濾袋的過濾效率，如果濾袋的過濾效率不足，排放達(dá)標(biāo)仍然無法保證，所以尋找一種高效可靠的濾料是勢(shì)在必行的。

2.3 除塵電耗

除塵器的電耗一般是有系統(tǒng)的阻損和煙氣的實(shí)際風(fēng)量決定的，這樣如果煙氣的實(shí)際風(fēng)量不變，那么除塵器的阻損越小，相應(yīng)的其運(yùn)行的電耗便會(huì)越低。實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)兩臺(tái)4800m2的布袋除塵器并聯(lián)運(yùn)行收集兩座50t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的二次煙塵的電耗為7.5kW·h/t鋼時(shí)，可基本使并聯(lián)運(yùn)行的收塵總管吸力維持在-1800Pa左右，可以滿足轉(zhuǎn)爐收塵需要；而如果采用風(fēng)機(jī)除塵，那么至少要將兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速提高到920r/min以上才能保證在連續(xù)8h以上高產(chǎn)過程中的除塵效率，但是這樣一來提速后的電機(jī)電流變大大增加，從而使得除塵風(fēng)機(jī)的電耗也大大增加，不利于節(jié)能。

2.4 操作控制

布袋除塵器具有除塵效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，但是同時(shí)其系統(tǒng)的阻損卻存在不易控制的弊端。實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行表明，如果采用1座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，而另一座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行停產(chǎn)的狀況下，在這種情況下要是想降低兩臺(tái)除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來清除布袋表面積灰，幾乎是十分困難的事情。兩臺(tái)除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(除塵器吸力降至-200Pa左右)同時(shí)降低時(shí)，脈沖閥連續(xù)噴吹除塵布袋40min以上就會(huì)達(dá)到最好的清灰效果，進(jìn)而可以降低系統(tǒng)阻損。這樣非常有利于提高下一運(yùn)行時(shí)段的收塵效率。為了更好的提高并完善轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)，使其有效地清除布袋表面積灰并且控制除塵器系統(tǒng)阻損、穩(wěn)定收塵效率等，所以有必要進(jìn)行一次該方面的參數(shù)統(tǒng)計(jì)，即在1座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)另1座轉(zhuǎn)爐冷備的情況下，將1臺(tái)除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提升而將另1臺(tái)除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，觀察并統(tǒng)計(jì)。

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相關(guān)的統(tǒng)計(jì)參數(shù)證明，至少有一臺(tái)除塵器的風(fēng)機(jī)要高速運(yùn)行，才能保證一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)的收塵效率；而另一臺(tái)除塵器的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速即使降到300r/min，其對(duì)應(yīng)的除塵器進(jìn)口吸力也仍維持在-1200Pa，這個(gè)時(shí)候布袋表面的積灰是無法快速、有效清除的。如果兩座轉(zhuǎn)爐同時(shí)投入生產(chǎn)，則降速的除塵器風(fēng)機(jī)會(huì)隨之升速，進(jìn)而其收塵的系統(tǒng)阻損會(huì)迅速達(dá)到1000Pa以上，就會(huì)對(duì)整個(gè)收塵效率構(gòu)成影響。因此要想有效清除布袋表面積灰，從而使得兩座轉(zhuǎn)爐除塵效率都提高的有效方法便是改變除塵器的運(yùn)行方式。

3 轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)及改造后的效果

3.1 系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì)

3.1.1 在爐前爐口上方導(dǎo)流氣窗上安裝頂吸煙氣罩，可有效的解決爐口冒煙進(jìn)入導(dǎo)流氣窗導(dǎo)致的廠房屋頂冒煙問題。

3.1.2 對(duì)一號(hào)爐和二號(hào)爐的兩套二次除塵系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造。在各種條件不變的情況下，改造風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組，使風(fēng)機(jī)風(fēng)量從原額定風(fēng)量374 000m3/h增加到420000m3/h；新加4個(gè)布袋除塵室，共增加Φ130mm×6000mm的濾袋672條，進(jìn)而總過濾面積可增加為5700m2，過濾風(fēng)速為1.26m/min。

4 除塵器濾料選擇

這種ePTFE薄膜事立體網(wǎng)狀的形態(tài)，其中的纖維組織是十分細(xì)密的，這樣就能有效將粉塵阻擋在薄膜外面，相關(guān)實(shí)踐表明，采用ePTFE薄膜過濾后的粉塵排放量幾乎為零，并且還能將PM2.5等細(xì)顆粒物有效過濾掉，此項(xiàng)發(fā)明被認(rèn)為是改善空氣質(zhì)量和人類生存環(huán)境的里程碑。

為了使濾袋的使用壽命得到了有效地延長(zhǎng)，美國(guó)戈?duì)柟旧a(chǎn)的Gore覆膜濾料不粘灰、憎水和化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)使其成為最佳之選，并且提高了薄膜濾料的清灰性能，減輕了濾料的磨損。而且可以始終保持較低的過濾阻力，較高的處理氣流量，使變頻風(fēng)機(jī)的節(jié)能效果得到了有效地提高。

5 脈沖袋式除塵

在除塵設(shè)計(jì)中加入大室大灰斗脈沖除塵器，即每個(gè)灰斗上部所對(duì)應(yīng)的濾袋過濾面積不小于1000m2的脈沖除塵器。如果過濾面積相同，那么與常規(guī)的脈沖袋式除塵器相比則具有以下顯著的優(yōu)勢(shì)：

5.1 通過對(duì)除塵器進(jìn)行先進(jìn)的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬，使其氣流達(dá)到均勻合理的效果，這樣便能將能耗大大降低，與此同時(shí)，強(qiáng)力噴吹裝置和優(yōu)質(zhì)脈沖閥的清灰效果十分卓越，并且運(yùn)行的阻力低，這樣也大大降低了輸灰系統(tǒng)的能耗。

5.2 在線脈沖清灰的方式也使得閥門的壽命大為延長(zhǎng)，并節(jié)省了備件，這樣也有利于工程造價(jià)的降低，同時(shí)對(duì)輸灰系統(tǒng)的簡(jiǎn)化也使得能耗大大降低。

5.3 占地面積小，比傳統(tǒng)除塵器可節(jié)省占地約30%～50%。

5.4 其主要配件的使用壽命都比較長(zhǎng)，一般都在2年以上，提升閥、進(jìn)出口閥門常開，星型卸灰閥的動(dòng)作頻率較低，單獨(dú)檢修的概率很小。

5.5 在轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)改造中，1號(hào)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)分別由1號(hào)爐爐前罩、現(xiàn)有的除塵總管、1號(hào)除塵器三者組成，2號(hào)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)分別由一根新敷設(shè)的除塵管道規(guī)格為<2620mm×8mm，2號(hào)轉(zhuǎn)爐爐前罩、2號(hào)除塵器三者組成。為防止某一臺(tái)除塵器發(fā)生事故而影響正常運(yùn)營(yíng)，所以可以在兩臺(tái)除塵器收塵管道最近距離處新增(并聯(lián))1臺(tái)DN2600的電動(dòng)蝶閥，可有效解決此問題。并聯(lián)的電動(dòng)蝶閥的連接管道彎頭的曲率半徑以取管徑的1.5～2.0倍，可有效地降低系統(tǒng)的阻力損失。為了盡量減小煙氣與管道內(nèi)壁的摩擦，在管道的三通及主管與主管的連接處，取夾角小于35°，這樣才能暫時(shí)保證兩座轉(zhuǎn)爐的清潔生產(chǎn)。在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的二次揚(yáng)塵，為了更有效地收集揚(yáng)塵，可以在改進(jìn)方案中將兩座轉(zhuǎn)爐爐后的收塵罩由600mm×600mm擴(kuò)大到1000mm×1000mm。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)廠房結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)備布置空間與反復(fù)的工藝模擬演示等方面因素，證明該方案是可行的。

5.5.1 使1號(hào)除塵器收集1號(hào)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的二次煙氣，其方法為將1號(hào)轉(zhuǎn)爐爐后的方型收塵管縮小至(2000mm×1600mm)。

5.5.2 使2號(hào)除塵器收集2號(hào)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的二次煙氣，其方法為將新架設(shè)的一方型收塵管(2000mm×1600mm)與新增Φ2620mm管道相聯(lián)通。

5.5.3 架設(shè)200m、Φ2620mm收塵管道的工作可以在設(shè)備年修前的30天完成，為了不影響廠房立柱擺動(dòng)及天車等起重設(shè)備，所以35.0m廠房屋面的管道施工需要在特制的托架上進(jìn)行。

將2000mm×2800mm方型管道的吊架加固并向兩端延長(zhǎng)800mm，以達(dá)到生產(chǎn)影響最小、工期最短的目的。原方管中部割開縮為2000mm×1600mm方管可以在鋼廠設(shè)備大修的3天時(shí)間內(nèi)完成，利用1號(hào)爐爐役檢修的時(shí)間將制作好的新方管吊裝。

6 改造后效果

6.1 在正常冶煉情況下，廠房屋頂冒煙的問題已基本得到解決。

6.2 轉(zhuǎn)爐二次頂吸除塵系統(tǒng)在煉鋼廠投用后，可以有效地將煙氣抽走，尤其是進(jìn)鐵水、噴濺時(shí)天車頂部冒出的大股黑煙（黃煙）以及橫向漂移的少量煙氣都得到了有效徹底的治理。

6.3 按照轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行風(fēng)量每套55×104m3/h，壓差降低600 Pa，低速運(yùn)行30×104m3/h，壓差降低300 Pa，高速和低速運(yùn)行時(shí)間1∶2，總計(jì)8000h/a來計(jì)算，工況溫度下空氣密度系數(shù)取為 1 kg/m3，可驗(yàn)證改造后的轉(zhuǎn)爐二次除塵的良好效果，僅風(fēng)機(jī)節(jié)電每年就達(dá) 到 47.22×104kW·h，如果每度電按照0.65元計(jì)算，那么每年可節(jié)約電費(fèi)約30.7萬元。另外還有降低清灰壓力，延長(zhǎng)清灰周期，節(jié)約壓縮氮?dú)饽芎?，減少清灰時(shí)對(duì)濾袋的損傷，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命等方面的優(yōu)點(diǎn)。

6.4 一號(hào)爐和二號(hào)爐改造后的二次除塵設(shè)備參數(shù)如表2。

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7 結(jié)語

綜上，環(huán)境污染愈演愈烈，尤其是作為煙塵排放大戶的鋼鐵企業(yè)，更應(yīng)該積極進(jìn)行節(jié)能減排，本文中的鋼廠由于采取了上述減排措施使得其在轉(zhuǎn)爐二次除塵上的改造是很成功的，這有助于良好企業(yè)形象的樹立，其創(chuàng)造的社會(huì)效益也是不容小覷的，同時(shí)也為同行業(yè)樹立了敢于創(chuàng)新敢于探索的標(biāo)桿，也給同類型設(shè)備的改造，提供了一個(gè)切實(shí)可行的參照。

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