張改梅

印刷品是科學(xué)、技術(shù)、藝術(shù)的綜合產(chǎn)品，印刷品是否使讀者賞心悅目、愛不釋手，除內(nèi)容外，視原稿設(shè)計的精美、版面安排的生動、色彩調(diào)配的鮮艷、裝潢加工的典雅和大方等而定，必須賦予印刷品以美的靈感。當(dāng)今，人們對印刷品的外觀要求越來越高，而滿足這一需求的主要途徑，就是對印刷品進行精加工，通過修飾和裝潢，提高印刷產(chǎn)品的檔次。印后加工能使經(jīng)過印刷機印刷出來的印張獲得最終所要求的形態(tài)和使用性，是保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量并實現(xiàn)增值的重要手段，尤其是包裝印刷產(chǎn)品，很多都是通過印后加工技術(shù)來大幅度提高品質(zhì)并增加其特殊功能的。印后加工新技術(shù)日新月異，層出不窮，在產(chǎn)品價值鏈中的地位逐漸增強，已經(jīng)成為印刷企業(yè)同質(zhì)化競爭中的一個有力競爭點。印后加工隨著市場需求的變化及人們對綠色環(huán)保的日益關(guān)注，也呈現(xiàn)出許多新技術(shù)和新特點。

印后加工新技術(shù)

1.冷燙金技術(shù)及在線冷燙金

冷燙金技術(shù)是使用一種全新的冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化鋁。冷燙印速度快，材料適用范圍廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行燙印，燙印的成本低，大約僅為普通燙印的1/10。在冷燙過程中，不用制作金屬版滾筒，因此無須化學(xué)腐蝕工藝，減少了污染；另外冷燙印不使用加熱滾筒，節(jié)省了能源，降低了消耗。

冷燙金技術(shù)打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的概念——冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金技術(shù)不僅解決了印刷行業(yè)過去難以解決的許多工藝問題，而且更重要的是節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對環(huán)境產(chǎn)生的污染。將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機上印刷不干膠材料時，只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時依靠熱滾筒的壓力使黏合劑熔化而實現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，黏合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時電化鋁同黏合劑接觸，在黏合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。

冷燙金工藝流程為：在承印材料表面需要燙金的部位印刷特種黏合劑——UV固化黏合劑，通過UV干燥裝置形成一層高黏度的、非常薄的壓敏膠；然后，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同黏合劑接觸并壓合為一體，并留在印刷品表面，從而完成冷燙金工藝流程。由于黏合劑同鋁箔之間的黏結(jié)力大，所以排廢時，鋁箔與黏合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其他部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。

在線燙箔裝置，就是通過印刷過程來實現(xiàn)施膠，再進行燙箔的新增值服務(wù)方法。在新技術(shù)的推動下，印刷廠家努力降低印刷成本，使印刷產(chǎn)品增值已日益重要。如在包裝印刷中，曼羅蘭、高寶及三菱印刷機引領(lǐng)檢測技術(shù)潮流和廣泛應(yīng)用的在線檢測系統(tǒng)，其視頻圖像能夠檢測出每一個印刷產(chǎn)品有缺陷的印張，并剔除不符合設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，使得印后加工能夠通過所建立的封閉式循環(huán)控制系統(tǒng)來增值。

2.LED- UV固化技術(shù)

LED-UV固化采用LED冷型燈具系統(tǒng)對油墨進行固化，在使用冷光源的同時，通過選擇地反射紫外光而吸收紅外光（熱量），并配合水冷、風(fēng)冷來降低UV固化的溫度。采用LED-UV技術(shù)最多可減少80%的熱量，保證承印物表面溫度不會超過45℃。LED-UV固化技術(shù)的主要特點：①降低成本，提高生產(chǎn)效率；②優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程；③節(jié)能、環(huán)保，能耗少、VOCs排放少；④應(yīng)用范圍廣，可用于四色油墨、專色油墨、光油；紙張、鍍鋁紙、PP/PVC/ PET、合成紙。

與傳統(tǒng)的UV固化相比，LED-UV固化具有顯著的優(yōu)勢：①LED-UV為低發(fā)熱干燥裝置，高效率瞬間點燈/瞬間熄燈，僅在印刷時點燈，可以大幅度降低耗能，與以往的普通UV光源比較，LED-UV固化印刷大約降低90%的電能；②無須排氣管道和附帶設(shè)備，可節(jié)省空間；③LED光源使用壽命長。

3.EB固化技術(shù)

EB固化是輻射固化的一種形式。它是一個以電子束為輻射源，誘導(dǎo)經(jīng)特殊配制的100%反應(yīng)性液體快速轉(zhuǎn)變成固體的過程。其原理為：高能電子與油墨分子相互作用，使之分解成自由基；該自由基與C=C雙鍵反應(yīng)，形成增長鏈；增長鏈與涂料或油墨的其余組分反應(yīng)，使固化涂層產(chǎn)生交聯(lián)，交聯(lián)密度增加。由于輻照的電子能量較高，上述反應(yīng)常常伴隨分子降解、分子離子重排等負反應(yīng)。因而EB固化的涂層產(chǎn)生了更大的支化度和更高的交聯(lián)密度。

EB固化技術(shù)特點：①無須光引發(fā)劑、穿透力強；②固化速度快、涂層與基材緊密結(jié)合、外表美觀、色澤艷麗；③節(jié)能、環(huán)保，EB固化能耗為UV固化的5%，為傳統(tǒng)熱固化的1%；④固化溫度低，適用于熱敏基材，尤其適用于食品包裝印刷；⑤可控性強、精確度高，適用范圍廣泛。

4.無溶劑復(fù)合技術(shù)

無溶劑黏合劑是100%的固體成分，沒有揮發(fā)性物質(zhì)，使用中絕對無溶劑排放，因此環(huán)境保護是無溶劑黏合劑發(fā)展的源動力。無溶劑黏合劑上膠量一般較低，復(fù)合后經(jīng)熟化，復(fù)合強度高，這成為無溶劑黏合劑發(fā)展的又一大推動力。

無溶劑復(fù)合的主要特點：①全過程無溶劑排放，不使用揮發(fā)性有機溶劑，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；②復(fù)合包裝無溶劑殘留，保障內(nèi)裝物的包裝安全；③節(jié)能，不需要采用干燥系統(tǒng)，無溶劑復(fù)合機比干式復(fù)合機節(jié)能大約2/3，生產(chǎn)效率比干式復(fù)合機提高近一倍；④不會引起爆炸、火災(zāi)等安全隱患。

因此，在歐美國家，無溶劑復(fù)合工藝是食品、藥品、婦幼用品等衛(wèi)生性要求高產(chǎn)品的必選工藝。目前全國溶劑型復(fù)合比例超過95%，而無溶劑復(fù)合的比例還不到2%，因此升級轉(zhuǎn)型任務(wù)緊迫，無溶劑復(fù)合技術(shù)的發(fā)展空間巨大。

印后加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

1.集成整合的數(shù)字化

在今天印刷業(yè)持續(xù)數(shù)字化變革的新時代，印后加工技術(shù)開始迅速融入全新的印刷生產(chǎn)產(chǎn)品鏈，融合成為印刷數(shù)字化生產(chǎn)流程的重要組成部分，印后加工技術(shù)的集成整合數(shù)字化已經(jīng)成為重要發(fā)展方向。

從當(dāng)前印刷產(chǎn)品生產(chǎn)流程和產(chǎn)品生產(chǎn)線的構(gòu)成來看，印刷產(chǎn)品無論是采用膠版印刷、凹版印刷、柔版印刷和網(wǎng)版印刷，還是采用將多種印刷方式集成的混合印刷，將印后加工的各種技術(shù)集成到現(xiàn)有印刷生產(chǎn)線上，諸如燙箔、覆膜、上光、模切、起凸、裝訂等已經(jīng)成為一種發(fā)展方向。各個制造廠商都采用模塊化設(shè)計來應(yīng)對印刷產(chǎn)品多元化需求所帶來的印后加工新要求，滿足印刷生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和增值的新要求。

從印刷產(chǎn)品構(gòu)成來看，目前印刷產(chǎn)品已經(jīng)從美化產(chǎn)品提升到全方位展示產(chǎn)品、美化產(chǎn)品、增加產(chǎn)品功能和創(chuàng)造產(chǎn)品差異化的新階段，如定位燙箔技術(shù)的防偽作用、彩盒特殊模切后的產(chǎn)品展示作用、水性上光后的環(huán)保作用等。此外，通過多種印刷技術(shù)和印后加工技術(shù)的數(shù)字化集成與整合還能夠消除由于重復(fù)定位而導(dǎo)致的精度偏差，減少人工經(jīng)驗干預(yù)以及降低作業(yè)人員數(shù)量的多重作用，有利于印前、印刷與印后加工的系統(tǒng)性適配，降低產(chǎn)品消耗和各種成本，提升產(chǎn)品的競爭力。

2.環(huán)保創(chuàng)新的普及化

環(huán)保正在成為全球的共識，并滲透到工業(yè)的各個環(huán)節(jié)，作為典型都市產(chǎn)業(yè)的印刷業(yè)也不例外。目前，許多國家已經(jīng)明令禁止在印刷產(chǎn)品中使用高濃度的異丙醇（IPA）或者使用大劑量的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）作為清潔劑，減少印后加工中各種材料、黏合劑對環(huán)境的影響已經(jīng)是印刷產(chǎn)品綠色化的重點，強調(diào)減少印后加工過程中對環(huán)境的不良影響開始成為印刷工業(yè)的一種自覺行動，如使用水性上光、無揮發(fā)油墨、水性油墨以及可降解或可重復(fù)利用材料。

隨著人們生活水平的提高，對環(huán)境保護的要求也越來越高。在印后加工過程中，除了紙包裝印后加工的手段和質(zhì)量，紙包裝印后加工材料和工藝的環(huán)保性也受到越來越多的關(guān)注，各種新型環(huán)保綠色材料及工藝正在被印刷企業(yè)所采用。如水性覆膜所采用膠黏劑中不含任何有機溶劑，殘留的有機單體低于0.1%；預(yù)涂覆膜只需進行熱壓包裝物流，便可完成覆膜，沒有任何溶劑揮發(fā)；水性光油其主要溶劑為水，有害物質(zhì)的揮發(fā)量為零。

3.市場需求的個性化

今天，隨著科技日新月異的快速發(fā)展，由于數(shù)碼印刷技術(shù)的出現(xiàn)，輕松實現(xiàn)個性化印刷已經(jīng)成為了可能。

個性化印刷行業(yè)由此誕生，從自己頭腦中的美好設(shè)計，變成真正可以拿在手中的印刷品，這個過程是美妙的。在印刷過程中，所印刷的圖像或文字可以按預(yù)先設(shè)定好的內(nèi)容及格式不斷變化，從而使其第一張到最后一張印刷品都具有不同的圖像或文字，每張印刷品都可以針對其特定的發(fā)放對象而設(shè)計并印刷。針對個性化包裝、展示包裝、促銷包裝等，呈現(xiàn)出形式多樣、設(shè)計新穎、個性化的禮品包裝；個性化POP展示臺架等。隨著人們生活水平提高，對印刷品除了信息傳遞、保護商品功能外，有時需要印刷品具備一些特殊的功能，比如防偽功能，因此立體燙印、折光技術(shù)（模壓）、掃金、新型盒底結(jié)構(gòu)等一些比較特殊的個性化需求的印后技術(shù)正逐漸被采用。

4.印后設(shè)備的模塊化、聯(lián)動化和智能化

隨著印后設(shè)備聯(lián)機生產(chǎn)方式日趨豐富，逐步走向自動化、聯(lián)動化的道路。印后加工聯(lián)機生產(chǎn)就是將印后加工過程的數(shù)臺設(shè)備相互連接。同時，為了兼顧不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，印后設(shè)備采用模塊化的設(shè)計理念，即印后設(shè)備由獨立的模塊組成并進行有機結(jié)合。印后設(shè)備制造商在產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)過程中，十分注重產(chǎn)品功能的完善和靈活性的提高，通過選配，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加合理。

我國是一個人口大國，同時也是一個消費大國，各種各樣的印刷品隨處可見，印刷市場前景依然廣闊。新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用不但為行業(yè)的發(fā)展增添了活力，同時也帶來了新的利潤增長點，是各相關(guān)企業(yè)生存與發(fā)展的必要條件。