【摘 要】結(jié)合高層工程實(shí)踐，分析了筏板大體積混凝土施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)、施工方法選擇及施工技術(shù)要點(diǎn)。對筏板大體積混凝土施工有一定參考。

【關(guān)鍵詞】筏板；大體積混凝土；施工方法；要點(diǎn)

本工程地下3層，地上32層，總建筑面積65510m2。基礎(chǔ)尺寸96.75×38.9m，主樓部分為CFG樁復(fù)合地基，2.1m厚筏型基礎(chǔ)，裙樓部分為0.6m厚筏型基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級C45，抗?jié)B等級P8。筏板設(shè)一縱兩橫3條后澆帶。

1.筏板大體積混凝土施工的特點(diǎn)與難點(diǎn)

（1）筏板設(shè)計抗?jié)B等級為P8，因此，防裂抗?jié)B很重要。

（2）施工場地縱深較大，施工基坑周邊道路較狹窄。因此，筏板混凝土施工時，不能用快速靈活的汽車天泵只能采用地泵澆搗，增加了大體積混凝土的施工難度。

（3）按照施工圖所劃分的后澆帶，劃分澆搗片區(qū)，施工時不再另設(shè)或增設(shè)施工縫。因此，單次混凝土澆筑量大。澆搗時，若處理不當(dāng)易產(chǎn)生冷縫。

（4）因單次混凝土澆筑量大，所需澆筑的時間較長。因此，需要在人力、機(jī)械、物力等配合方面做好充分準(zhǔn)備。

（5）混凝土厚度較大，強(qiáng)度較高，造成混凝土內(nèi)部水化熱大且不易散失，混凝土內(nèi)外溫差不易控制。

2.澆筑施工方法選擇

現(xiàn)場布置兩臺80型地泵，一備一用，沿基礎(chǔ)自西向東分層澆筑混凝土。為了避免砼在強(qiáng)度生成過程中因為砼的收縮徐變而產(chǎn)生砼裂縫，砼的澆筑采取分層澆筑方式：上、下層之間錯開一定時間讓混凝土充分散發(fā)熱量，依次循環(huán)進(jìn)行砼澆筑，以免出現(xiàn)通縫。第一層澆筑厚度600mm，第2層澆筑600mm，第3層澆筑600mm，第4層澆筑300mm，進(jìn)行，2.1m厚基礎(chǔ)筏板澆注。在澆筑上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝前對其進(jìn)行澆筑覆蓋，以免產(chǎn)生冷縫。

3.施工要點(diǎn)

（1）澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。根據(jù)混凝土澆筑時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前、中、后布置3道振動器：第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼的振實(shí)，第2道布置在砼自然流淌的中部。由于底層鋼筋間距較密，第3道布置在砼自然流淌的坡角處，解決下部砼的密實(shí)，振搗時必須順從坡角向上移動振搗。

（2）振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50㎜為宜，消除兩層間的接縫。振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部600㎜處綁紅繩作為深度標(biāo)記。

（3）振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動100㎜，以使上、下震動均勻。每點(diǎn)振搗時間一般為30s，使砼表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡或表面泛出灰漿為止，嚴(yán)防漏振、過振造成砼不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生；振搗時，振動棒應(yīng)快插慢拔，防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析、填滿振搗棒抽出時造成空洞等。

（4）振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。

（5）嚴(yán)格控制各澆筑帶砼的交接區(qū)的振搗，避免漏振。

（6）振搗嚴(yán)禁振動鋼筋、測溫孔、電線、降溫管等。

（7）混凝土自攪至澆筑完成時間不得超過初凝時間減60min。

（8）由于采用商品砼，流動性大，泌水和漿水順著砼坡腳流淌在坑底。根據(jù)實(shí)際情況，在澆筑前可埋管，將泌水導(dǎo)入基坑積水槽，然后利用小型泵抽出。

（9）砼澆筑后3～4h與砼初凝前，必須進(jìn)行2次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平輕輕抹壓。

（10）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若間斷施工時間超出混凝土的初凝時間，應(yīng)待先澆砼具有1.2N·mm2以上強(qiáng)度方可澆筑后續(xù)砼。后續(xù)砼施工前，應(yīng)先將砼表面泛漿清洗干凈。

（11）泵送砼流動性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在砼初凝前，按標(biāo)高拍打振實(shí)后，用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木蟹打壓實(shí)，緊跟著用掃帚順紋拉毛，嚴(yán)格控制木蟹時間，避免失水裂縫的產(chǎn)生。

（12）混凝土澆筑，要選擇好天氣；在施工中如遇突然降雨，對于已澆并振搗完成的混凝土應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋，并停止?jié)仓┕ぃ褂盟眉皶r排除所澆筑區(qū)域伐板內(nèi)的積水，防止混凝土被雨水浸泡，待雨停后，對所預(yù)留的施工縫進(jìn)行處理，清除松散的石子，接縫處在澆筑前鋪一層約3～5cm同配比的水泥砂漿；對于已澆筑的混凝土（尚未終凝部分），若被雨水沖洗浸泡而產(chǎn)生松散或由于雨水滴落至混凝土表面而產(chǎn)生坑洼面層，應(yīng)在上表面鋪一層砂漿進(jìn)行再次抹壓。

（13）混凝土澆筑前，應(yīng)對要澆筑的部位灑水，并盡量降低筏板內(nèi)鋼筋及墊層的溫度。

（14）澆筑前，根據(jù)攪拌站的輸送路線，確定好所需混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，并保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，使混凝土在澆筑過程中不間斷施工。

（15）防止鋼筋移位措施：采取定點(diǎn)下料，采取對稱振搗措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。在基礎(chǔ)筏板四周，對模板的固定體系加固，筏板四周鋼筋保護(hù)層的墊塊加密并固定在筏板鋼筋上，必要時，用鋼管對筏板鋼筋加固，防止筏板鋼筋位移。筏板鋼筋支撐采用Ф28鋼筋焊接成1.9m×1.9m鋼筋網(wǎng)，上部設(shè)東西通長的支撐鋼筋，并在立桿中間部位加設(shè)斜撐。所有與筏板底部接觸部位均采用焊接連接，保證馬鐙與筏板鋼筋的整體性，防止鋼筋位移。鋼筋的連接采用直螺紋連接，使鋼筋網(wǎng)片形成一個有機(jī)的整體。

（16）應(yīng)急準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容。

1）該基礎(chǔ)砼屬大體積砼整板基礎(chǔ)，在砼施工過程中必須確保砼一次澆筑成型，避免出現(xiàn)施工冷縫，以防在砼澆筑過程中出現(xiàn)停電問題。公司項目部備置一臺功率為30kW的柴油發(fā)電機(jī)，以防現(xiàn)場出現(xiàn)停電。

用電計算：現(xiàn)場考慮6盞照明設(shè)備，1kW/每盞，7支插入式振動棒，1.5kW/支，（1×6+1.5×7）×1.5=24.75kW。

2）基礎(chǔ)砼必須確保砼連續(xù)澆筑?？紤]到當(dāng)?shù)貧夂蚣艾F(xiàn)場環(huán)境，防止在澆筑過程中出現(xiàn)6級及以上大風(fēng)天氣，或砼供貨商出現(xiàn)不能及時供貨，致使砼澆筑不得不暫停施工，暫停時間超過砼初凝時間，使得砼形成不可避免的施工縫。在砼不能確保連續(xù)澆筑后，將現(xiàn)場已經(jīng)澆筑的砼充分振搗，將澆筑的砼形成一個整體平面，并在砼表面上做插筋處理，插筋采用Ф14螺紋鋼筋，間距為1200mm，梅花型布置，錨入砼內(nèi)和外露長度不小于42d。等恢復(fù)施工后，保證上下層砼有更好的連接。

作者簡介：

樊傳兵（1983-），男，河南平頂山人，2006畢業(yè)于河南大學(xué)土木工程專業(yè)，一直從事于礦山建設(shè)。