楚佑任 趙普

【摘 要】在土木工程中，混凝土作為一種建筑材料，具有易成型的特點，同時混凝土的抗壓強(qiáng)度比較高，所以得到廣泛運(yùn)用。同時，土木工程中混凝土施工技術(shù)的質(zhì)量控制具有非常重要的意義。基于此，文章對砼施工技術(shù)的質(zhì)量控制進(jìn)行分析，以期能夠提供一個借鑒。

【關(guān)鍵詞】土木工程；混凝土施工技術(shù)；質(zhì)量控制

1.混凝土產(chǎn)生質(zhì)量的主要原因

1.1混凝土腐蝕的原因分析

第一，酸雨和酸性物質(zhì)的影響。現(xiàn)如今，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，煤炭依然是主要能源，在煤炭的燃燒過程中會產(chǎn)生大量的二氧化硫。當(dāng)大量的二氧化硫排放到空氣中，會形成酸雨。二氧化硫濃度的不同，酸雨的酸度也不同，所以對混凝土的腐蝕程度也不一樣，毋庸置疑，隨著燃煤的不斷增多，這無疑會形成更多酸度更大的酸雨，會混凝土設(shè)施造成更為嚴(yán)重的腐蝕。與此同時，大多數(shù)化工廠在生產(chǎn)過程中會排放出含有大量酸性物質(zhì)的污水，當(dāng)建筑施工單位使用這樣的水質(zhì)來進(jìn)行混凝土制備的時候，就會為混凝土的腐蝕埋下嚴(yán)重的隱患。第二，混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)某些含有酸的物質(zhì)與混凝土設(shè)施進(jìn)行接觸時，會使混凝土發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，從而使混凝土的成分發(fā)生變化，以至于造成混凝土設(shè)施的腐蝕。這主要是由于，混凝土中含有一定量的氫氧化鈣，氫氧化鈣和酸性物質(zhì)反應(yīng)會生成堿性鈣鹽發(fā)生膨脹，從而造成混凝土的腐蝕。同時當(dāng)堿性物質(zhì)和混凝土接觸時，會使混凝土變成石膏，也會造成混凝土的膨脹，使混凝土的致密性發(fā)生破壞。

1.2產(chǎn)生裂縫的原因分析

產(chǎn)生裂縫是混凝土施工中比較的常見問題。施工人員需要有效控制裂縫的產(chǎn)生，有效保證混凝土的施工質(zhì)量。一般來講，裂縫會降低建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和抗?jié)B性能，同時還會為混凝土和雜質(zhì)物質(zhì)接觸，造成混凝土的腐蝕，從而影響整個建筑結(jié)構(gòu)。

通過研究表明，混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫主要是由于混凝土內(nèi)部和外部的溫度變化幅度過大，由于較大的熱脹冷縮，使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻的收縮和舒張從而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)然，由于地基和基礎(chǔ)的不均勻沉降也會造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

從具體的施工過程來看，混凝土在施工過程中出現(xiàn)裂縫，很大程度上是由于混凝土的配比比例不合理以及攪拌不夠均勻，這就造成混凝土水泥漿的大量流失，會使模板表面沒有清理完全，出現(xiàn)麻點、凹坑，甚至模板局部出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿，這種模板是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，在較大的晝夜溫差下，就會出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫。裂縫會對混凝土設(shè)施造成嚴(yán)重的影響，所以施工人員要密切關(guān)注混凝土的開裂問題，及時采取措施。

1.3管理問題

施工中的管理問題也是工民建混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的一個重要因素。就當(dāng)前混凝土施工現(xiàn)狀來看，某些施工方確實存在質(zhì)量低下，施工技術(shù)欠缺的問題。同時監(jiān)督管理人員未按行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工驗收，特別是對重要施工部位檢查不力，給整個建筑工程留下了很嚴(yán)重的隱患。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計單位在準(zhǔn)備工作不夠充分，有些建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計單位一味的追求經(jīng)濟(jì)效益，并不看重施工質(zhì)量。建筑施工監(jiān)管人員專業(yè)技能不足，不能發(fā)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計中存在的隱患。不能發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，更不能提出解決方案，對施工工程質(zhì)量不能嚴(yán)格把關(guān)。單位領(lǐng)導(dǎo)不夠重視施工監(jiān)管工作，致使很多監(jiān)管人員消極怠慢，甚至出現(xiàn)消極瀆職的違法行為。

2.土木工程混凝土質(zhì)量控制措施

2.1原材料控制

原材料的質(zhì)量和波動直接影響混凝土的質(zhì)量。例如水泥強(qiáng)度的波動會影響混凝土的強(qiáng)度；各級碎石超粒徑顆粒含量變化會導(dǎo)致混凝土級配的改變，進(jìn)而影響混凝土的和易性；粗細(xì)骨料含水量變化對混凝土水灰比影響；骨料有害物質(zhì)含量不能超標(biāo)，否則會影響水泥水化反應(yīng)，影響混凝土強(qiáng)度增長，減弱了骨料和水泥之間的粘結(jié)作用，有害物質(zhì)還可能與水泥的水花產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有害的膨脹物，導(dǎo)致混凝土不安定狀態(tài)；骨料中泥和泥塊的含量破壞性也很大，如果超過一定含量，這些極細(xì)小的顆粒材料會在骨料表面形成包裹層，影響水泥和集料的粘結(jié)作用，或者它們以松散顆粒存在，加大了拌合需水量，最終也會對混凝土的強(qiáng)度和混凝土和易性造成影響；如果選用拌合用水不當(dāng)，如選用含有機(jī)質(zhì)的海水、沼澤水，會在混凝土表面形成鹽霜。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)的情況下才可應(yīng)用。

2.2混凝土配合比控制

混凝土在進(jìn)行拌和過程中各級骨料的尺寸需要在規(guī)定范圍內(nèi)，并且保證所有集料狀態(tài)為飽和面干狀態(tài)。但是實際狀況往往并非如此，骨料粒徑常常會超出規(guī)定尺寸，且含水量也會超出標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，所以在進(jìn)行配比時需要依照實際的情況調(diào)整配合比，從而保證混凝土的實際配合比能夠符合設(shè)計要求。

在配制混凝土的時候，除了要滿足強(qiáng)度的需求之外，還需要根據(jù)工程情況滿足一些特殊的要求。如果是普通素混凝土或是配筋較少的混凝土，設(shè)計坍落度為3cm～5cm，配筋率超過1%的鋼筋混凝土設(shè)計坍落度一般為7cm～9cm，需要泵送的混凝土設(shè)計坍落度一般為10cm～14cm，對于施工時間長的結(jié)構(gòu)，需要延長混凝土的凝結(jié)時間，需要通過加入緩凝型外加劑的方法來達(dá)到；如果是需要加快模板周轉(zhuǎn)，要求盡快拆模的工程，就使用早強(qiáng)水泥或加入早強(qiáng)劑來實現(xiàn)；如果是高強(qiáng)混凝土還需要降入減水劑等來實現(xiàn)。通過科學(xué)的配制，改善混凝土的性能，優(yōu)化配比結(jié)構(gòu)。

2.3搗實

混凝土的搗實就是將已經(jīng)入模的混凝土進(jìn)行成型和密實的過程，從而保證混凝土的結(jié)構(gòu)外形的準(zhǔn)確和表面平整，保障混凝土的強(qiáng)度和各項性能符合土木工程的設(shè)計要求?；炷猎跐仓罅⒓催M(jìn)行充分振搗操作，使得澆筑的混凝土充滿整個模板的空間，排除混凝土中存在的氣泡，提高混凝土的密實度。

混凝土的振搗操作分為機(jī)械振搗和人工振搗。人工振搗是利用振搗材料用人力對混凝土的成型進(jìn)行振搗。采用機(jī)械振搗的混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度比較高，加快模板的周轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)效率，從而提高土木工程的質(zhì)量，在振搗施工中應(yīng)該大力使用。

在混凝土的澆筑完工之后，要采取一定的養(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土的成型過程中出現(xiàn)不正常收縮和產(chǎn)生裂縫等病害，保證混凝土的質(zhì)量。

2.4澆筑

在混凝土澆筑之前，需要對模板的位置、尺寸、標(biāo)高、剛度和強(qiáng)度進(jìn)行檢查，確保其能夠符合要求，同事還要檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、保護(hù)措施是否到位，并做好詳細(xì)的工程施工記錄，同時清理模板內(nèi)的雜質(zhì)等污物，將模板的空隙和孔洞做好封閉措施，木板做好清水濕潤工作。

在進(jìn)行地基混凝土澆筑的時候，首先需清除淤泥和雜物，以及做好防水、排水措施。干燥的非粘土用水濕潤，未風(fēng)化的巖石，也要做好清洗和清理措施。對于雨雪天氣不得進(jìn)行混凝土施工。澆筑程序應(yīng)該從低處向高處分層澆筑，每一層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實的配筋的結(jié)構(gòu)、方法等因素進(jìn)行確定。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，必須在結(jié)構(gòu)的底部填入和混凝土的砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑過程中禁止出現(xiàn)分層離析的情況，當(dāng)澆筑的高度超過3米之后，可以采用溜管、串管和振動溜管等方法是混凝土勻速下落。澆筑過程中必須觀察模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件等結(jié)構(gòu)措施是否發(fā)生移位和變形等情況，一旦出現(xiàn)異常情況，應(yīng)該及時采取措施進(jìn)行處理。

混凝土澆筑過程中，必須要保證混凝土均勻和密實，將整個模板空間充滿，混凝土的結(jié)合部位要良好，拆模之后對混凝土做好平整光潔措施?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑來保證結(jié)構(gòu)的整體性，如果混凝土澆筑過程中不得不間歇的時候，間歇的時間也必須要縮短?？傊炷恋臐仓瓦\(yùn)輸過程中，必須要在在混凝土的初凝前完成。

2.4對混凝土施工進(jìn)行后期的養(yǎng)護(hù)

工作混凝土澆筑完成后最后的程序就是進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，對混凝土特別是大體積的混凝土來說是十分重要的。施工人員要在12小時內(nèi)對終凝前的混凝土鋪設(shè)熟料薄膜和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持適宜的溫度和濕度。這樣做主要是為了防止混凝土因為內(nèi)外溫差變化過大出現(xiàn)裂縫，還沒有完全硬化的混凝土很容易受到外部環(huán)境的影響，比如風(fēng)吹日曬、溫度驟升驟降等外部因素，都會導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)不周的混凝土出現(xiàn)裂縫、露筋等損傷影響施工質(zhì)量。在工程出現(xiàn)問題的時候，監(jiān)察人員必須盡快采取補(bǔ)救措施，補(bǔ)救無效就要求拆毀重新施工，使混凝土施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

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