陳榮標(biāo)

【摘 要】鋼塑復(fù)合管簡(jiǎn)稱為鋼塑管，以無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管為基體，涂覆塑性材料而成，是一種新型的復(fù)合管材。

【關(guān)鍵詞】鋼塑管；性能；碼頭給水工程；施工工藝

前言

在碼頭給水工程中，鍍鋅鋼管、焊接鋼管輸水質(zhì)量不太理想；鑄鐵管笨重、安裝復(fù)雜；塑料管強(qiáng)度低、抗火抗震性差、易老化；使用范圍受到限制。鋼塑復(fù)合管簡(jiǎn)稱為鋼塑管，是以無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管為基材，涂覆塑性材料而成。不但具有鋼管的強(qiáng)度和韌性，而且具有塑料管材的環(huán)保衛(wèi)生、不積垢、水阻小等優(yōu)點(diǎn)。鋼塑管是一種優(yōu)質(zhì)、高效、高強(qiáng)度、綠色環(huán)保、價(jià)格適中的新型復(fù)合管材，適合在碼頭給水工程中推廣使用。

1鋼塑管的性能特點(diǎn)

1.1鋼塑管的分類

鋼塑管按塑料與基體結(jié)合的工藝分為涂塑型復(fù)合鋼管和襯塑型復(fù)合鋼管。內(nèi)壁復(fù)合塑料層采用聚乙烯（PE）、交聯(lián)聚乙烯（PEX）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、聚丙烯（PP）、環(huán)氧樹脂（EP）、PP-R、ABS等高分子材料。鋼塑管的直徑大多15～200mm，另外可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)更大直徑的鋼塑管。

襯塑型復(fù)合鋼管 涂塑型復(fù)合鋼管

1.2性能特點(diǎn)

（1）優(yōu)良的機(jī)械和物理性能

鋼塑管保持了鋼管的高強(qiáng)韌性，具有較高的耐壓、耐沖擊、抗破裂性能，可用于工作壓力小于1.6MPa的低壓流體輸送。并且具有較柔軟的塑性變形和良好的保溫、耐燃性能。

（2）良好的耐腐蝕性能和使用壽命

能耐酸、弱堿、鹽的腐蝕，保證供水水質(zhì)，內(nèi)壁光滑，不積水垢。由于塑料層在鋼管內(nèi)壁，有效地減少了大氣紫外線的照射強(qiáng)度，具有良好的抗老化性能。鋼塑管內(nèi)壁的塑料層還能阻止自來(lái)水中氯離子和有害物質(zhì)對(duì)鋼塑管基體的侵蝕，大大提高管材的使用壽命，正常使用條件下鋼塑管壽命可達(dá)50年。

（3）鋼塑管內(nèi)壁的摩擦系數(shù)僅為0.009，管內(nèi)介質(zhì)流體阻力低于鋼管40%，輸送流量增加10%～20%。由于內(nèi)壁為塑料層，彈性較好，能減弱供水中水錘現(xiàn)象，消除流體壓力沖擊和噪聲。因此鋼塑管具有節(jié)能高效的優(yōu)點(diǎn)。

（4）優(yōu)異的環(huán)保性能

鋼塑管塑料層選用食用級(jí)塑料，無(wú)毒無(wú)害。內(nèi)壁無(wú)銹，不積水垢，不滋生微生物。

（5）安裝簡(jiǎn)單方便

直徑小于100mm的鋼塑管采用螺紋、絲扣連接和管件連接，直徑大于或等于100mm的鋼塑管采用法蘭和溝槽連接，與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管安裝方法相似，簡(jiǎn)單易學(xué)、省時(shí)、安全、可靠。

（6）適用范圍廣

由于鋼塑管具有優(yōu)越的綜合性能，鋼塑管在室內(nèi)室外、地上地下、南北地區(qū)、擱置架空均可使用。使用溫度范圍在-40～95℃之間。

1.3性價(jià)比

鋼塑管與其他管材性能及價(jià)格比較見表1：

表1鋼塑管與其他管材的性能及價(jià)格比較

管材名稱 腐蝕結(jié)垢 水質(zhì) 保溫性 耐溫性 抗凍性 可靠性 安裝 價(jià)格

塑料管 無(wú) 較好 較好 較差 一般 一般 簡(jiǎn)易 低

鍍鋅鋼管 有 較差 較差 好 一般 較好 簡(jiǎn)單 低

銅管 無(wú) 好 差 好 好 較好 難 高

焊接鋼管 有 較差 較差 好 一般 較好 簡(jiǎn)單 低

不銹鋼管 無(wú) 好 差 好 好 較好 難 較高

鑄鐵管 無(wú) 好 差 好 好 差 難 高

鋼塑管 無(wú) 好 好 好 好 好 簡(jiǎn)易 適中

對(duì)比上述材料的性能與價(jià)格不難發(fā)現(xiàn)，鋼塑管的綜合性能明顯比塑料管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管優(yōu)越。銅管、不銹鋼鋼管特種焊接方法進(jìn)行連接，安裝難度大、成本高，自來(lái)水中氯離子容易腐蝕不銹鋼管道，而且管材價(jià)格在目前國(guó)內(nèi)給水管材中是最昂貴的，銅管表面也易生成銅綠。鑄鐵管采用承插連接，容易脫落，可靠性差，而且笨重?？梢婁撍芄艿男詢r(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯。

2鋼塑管在碼頭給水工程中的施工工藝

2.1鋼塑管施工工序

采用螺紋連接安裝工序：裝夾→切斷→修整→加工螺紋→清理螺紋→螺紋纏繞密封膠帶→接頭連接→修整

采用溝槽連接安裝工藝：裝夾→切斷→修整→滾槽→清理溝槽→安裝密封膠圈→管件連接→修整

2.2鋼塑管施工方法

（1）管材切割：使用電鋸或電動(dòng)帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方法切割。在管材切斷過(guò)程中注意不能損傷和過(guò)分向內(nèi)擠壓內(nèi)塑料層，應(yīng)避免在切斷時(shí)溫度過(guò)高破壞內(nèi)塑料層；

（2）加工管螺紋：使用套絲機(jī)或手工管子鉸板加工管端螺紋，螺紋規(guī)格應(yīng)符合55度圓柱管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，加工時(shí)使用無(wú)毒冷卻液加以冷卻。用專用工具去掉鋼管端毛刺，以防劃傷橡膠圈，并對(duì)內(nèi)塑料層進(jìn)行倒角，倒角高度為管壁厚的2/3；

（3）滾槽：使用專門滾槽機(jī)加工溝槽，滾槽應(yīng)循序漸進(jìn)，不得一次到位，防止管內(nèi)壁塑料層脫落。

（4）檢查鋼塑管內(nèi)壁塑料層是否完好，管件內(nèi)配套密封膠圈是否老化等；

（5）管道安裝前應(yīng)先將端口處油漬等污物清除干凈；

（6）密封膠圈安裝：檢查密封膠圈，確保規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)確。在密封膠圈內(nèi)壁涂一層潤(rùn)滑油，滑動(dòng)膠圈至管端，確保密封唇不要懸掛在管端。將膠圈在靠攏的兩側(cè)管端定位后，把膠圈拉到兩側(cè)管端溝槽的中心位置，不能進(jìn)進(jìn)入管道溝槽。

（6）保持管道端面垂直，端面傾斜DN≤200mm時(shí)，允許偏差小于D/100mm（D為管道外徑），且不大于2mm；DN>200mm時(shí)，允許偏差小于3mm；

（7）鋼塑管連接管口端部平整，無(wú)楔縫，溝槽均勻，螺栓緊固后管道平直，安裝方向一致；

（8）每根管道連接完成后，用U型管卡固定住管道，以防管道接頭處受力。

（9）鋼塑管安裝允許偏差，見表2

表2鋼塑管安裝允許偏差

序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）

1 平面位置 室外 埋地 60

地溝、架空 25

室內(nèi) 埋地 60

地溝、架空 15

2 標(biāo)高 室外 埋地 ±25

地溝、架空 ±20

室內(nèi) 埋地 ±25

地溝、架空 ±15

3 橫管平直度 DN≤200 2L/1000，且不大于50

DN>200 3L/1000，且不大于80

4 成排管道間距 ±15

5 立管垂直度 5L/1000，且不大于30

6 交叉管外壁間或保溫層間凈距離 ±20

3注意點(diǎn)

1、大唐呂四港電廠一期碼頭建筑安裝工程中，DN100船舶供水管道設(shè)計(jì)是采用內(nèi)涂塑外鍍鋅鋼塑管，絲扣連接，總長(zhǎng)度4200米。施工過(guò)程中管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)顯示泄露點(diǎn)過(guò)多導(dǎo)致試壓時(shí)間長(zhǎng)。主要原因：絲扣連接套絲處管道中最薄弱的環(huán)節(jié)，本身壁厚變薄，由于熱脹冷縮、人為外力等，都容易損壞；絲扣穩(wěn)定性差，4200米管道，按照每根標(biāo)準(zhǔn)的6米長(zhǎng)計(jì)算，加上拐彎和供水口等，絲扣接口在1600個(gè)左右，而且全部要靠人工工現(xiàn)場(chǎng)絲接，不穩(wěn)定因素多，要求操作成功率100%的可能性幾乎為零，而整個(gè)管線相當(dāng)于一個(gè)串聯(lián)的回路，只要存在一個(gè)處泄漏點(diǎn)，則整個(gè)管線的供水中就存在一個(gè)斷點(diǎn)。解決辦法：絲扣連接改為溝槽連接；增加補(bǔ)償，如增加雙球橡膠軟接頭、門型補(bǔ)償器等。

2、蘇州港張家港港區(qū)化學(xué)工業(yè)園作業(yè)區(qū)液體化工碼頭安裝工程中，DN100船舶供水管道設(shè)計(jì)是采用內(nèi)襯塑外鍍鋅鋼塑管，溝槽連接，管道安裝在鋼結(jié)構(gòu)管架上，管架間距3-5米。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道連接處變成“V”字型。主要原因：管支架間距大，管道自身重量壓在管卡箍上變形；卡箍?jī)?nèi)的橡膠圈軟性大，易變形。解決辦法：溝槽連接改為法蘭連接。

合適選用連接方式，對(duì)管道安裝質(zhì)量至關(guān)重要。

參考文獻(xiàn)：

1《給水涂塑復(fù)合鋼管》（CJ/T120-2000）

2《給水襯塑復(fù)合鋼管》（CJ/T136-2000）

3《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》（CJ/T137-2000）

4《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）

5《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008