王宏婧

【摘 要】文章首先介紹了混凝土對鋼筋工程的要求，然后對建筑高大模板工程施工中要注意的問題技術(shù)進(jìn)行了分析，最后重點(diǎn)闡述了建筑高大模板工程施工技術(shù)及質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵詞】高大模板；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

一、前言

隨著施工水平的不斷提高，人們對建筑高大模板工程施工技術(shù)的要求也越來越高?，F(xiàn)如今，建筑高大模板工程施工技術(shù)中還存在很多問題，急需解決，因此，我們要加強(qiáng)施工管理，不斷進(jìn)行建筑高大模板工程施工技術(shù)的探討，使建筑高大模板工程施工技術(shù)不斷的提高。

二、混凝土對鋼筋工程的要求及大模板坍塌原因分析

1、混凝土對鋼筋工程的要求

鋼筋隨進(jìn)隨用，避免因在現(xiàn)場放置時(shí)間長產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響混凝的飾面效果。鋼筋加工時(shí)應(yīng)考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。應(yīng)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。必須確保鋼筋在模板中的定位準(zhǔn)確，保證保護(hù)層厚度；宜采用混凝土塊，混凝土塊呈梅花型放置，顏色應(yīng)與混凝土的顏色接近；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的朔料套。綁扎鋼絲宜選用20-22#且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎絲擰緊應(yīng)不少于兩圈，絲頭均應(yīng)朝向截面中心。扎絲綁完后要將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒，以防外露導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)銹斑。

2、引發(fā)高大模板支撐體系坍塌的原因分析

一是專項(xiàng)施工方案的設(shè)計(jì)原因。專項(xiàng)施工方案未由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或有相應(yīng)資質(zhì)能力的技術(shù)人員設(shè)計(jì)；對結(jié)構(gòu)的荷載考慮不周，取值偏小，荷載組合未按最不利因素考慮；在計(jì)算中未考慮泵送混凝土等引起的施工荷載或?qū)ζ涔浪悴蛔悖坏鼗休d力取值偏大；方案中未明確混凝土澆筑順序。

二是地基承載力原因。地基回填土的密實(shí)度未達(dá)到規(guī)范要求，造成地基下沉；立桿底部未設(shè)置底座和通長墊板；下層樓面混凝土厚度及強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不具備足夠的承載力。

三是材料質(zhì)量原因。所使用的鋼管、扣件、方木、膠合板等材料質(zhì)量低劣；鋼管彎曲、變形、銹蝕，扣件存在裂痕。

三、建筑高大模板工程施工中要注意的問題

1、當(dāng)對模板采取水平堆放時(shí)

采用面對面、背對背的方式，而且模板堆放場地應(yīng)確保平整和堅(jiān)實(shí)，對模板水平堆放高度英不多于6層；在模板與模板之間的堆放加墊柔性過渡材料如棉氈，從而可以有效地防止模板在運(yùn)輸由于而滑移擦傷面板。對模板運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場需要吊裝卸車時(shí)，應(yīng)在模板中采取4點(diǎn)吊裝，同時(shí)應(yīng)在吊（索）具同模板的接觸部位，加墊通長角鋼（L80x8）或背墊長木方（100mm×100mm），防止吊（索）具直接作用于模板的面板，從而給面板造成損傷。同時(shí)在起吊模板時(shí)，不應(yīng)讓鋼絲繩的夾角太大，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鋼絲繩的夾角適宜小于30度，而且適宜選取扁擔(dān)架吊裝。當(dāng)水平運(yùn)輸轉(zhuǎn)為豎向運(yùn)輸模板時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，而且對模板采取防撞擊措施，避免面板碰撞而損傷。

2、安裝模板時(shí)

首先在成型的鋼筋骨架上臨時(shí)固定方木（單塊板的范圍為2根，采取固定高度應(yīng)高于操作架的高度）或三合板，防止安裝模板時(shí)被鋼筋骨架劃傷。安裝模板時(shí)，應(yīng)防止模板隨意打轉(zhuǎn)，特別是當(dāng)模板接近于鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)采取可靠的牽引措施，例如施工中可采取2根長2m左右的繩索或用帶彎鉤的鋼筋拉桿，防止模板受到撞擊。值得注意的時(shí)，在對模板采取安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及其施工要求，結(jié)合模板施工規(guī)程而實(shí)施安裝?；炷琳駬v時(shí)，盡量避免在蟬縫處直接振搗。

3、當(dāng)混凝土澆筑完后而且達(dá)到模板拆除所要求的強(qiáng)度后可拆除模板

模板拆除時(shí)首先，先將模板向墻面完全脫離。為了有效地防止模板在提升中觸碰混凝土表面而損傷混凝土影響其外觀，從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明可采取放入2根長木方臨時(shí)固定后方可起吊。模板拆除完成后，應(yīng)及時(shí)清理浮漿、清洗模板表面，涂刷脫模劑備用。盡量避免使用金屬或其他尖銳的工具來情理模板上的浮漿，如用金屬工具，必須進(jìn)行磨圓角處理，從而可以防止破壞模板的酚醛樹脂覆膜層。清理完畢可用水清洗模板，而后涂刷脫模劑備用。

4、在實(shí)際施工過程中

難免會損傷模板，對于模板表面不同程度的損傷則應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，對于模板面板表面較小的刮痕，則可采取聚氨脂油漆或鐵膩?zhàn)有扪a(bǔ)；對于較大較深的傷痕，則可采取鐵膩?zhàn)踊颦h(huán)氧樹脂補(bǔ)平并打磨光潔。

四、高大模板施工技術(shù)

1、施工材料的控制

合格的材料是高大模板工程支撐系統(tǒng)的保證條件，為確保進(jìn)場的鋼管、扣件、頂托等構(gòu)配件材料能符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工需要，必須由專人實(shí)施檢查、驗(yàn)收，重點(diǎn)查驗(yàn)鋼管、扣件是否有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測報(bào)告，同時(shí)組織抽檢復(fù)測，其次是外觀檢查，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件和嚴(yán)重銹蝕、變形、螺栓螺紋已損壞的扣件堅(jiān)決不予使用，從源頭上確保高大模板工程的施工安全。

2、構(gòu)造控制要點(diǎn)

（一）、柱模板安裝順序及施工工藝

搭設(shè)腳手架→配模板及刷模板脫模劑→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→加固、固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理、碼放模板

（二）、技術(shù)要點(diǎn)

安裝墻柱模前，要對墻柱接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻柱模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻柱模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條或用水泥砂漿找平，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

（三）、模板反撐

模板支撐工程桿件不能和外鋼管架、接料平臺相連，架體要設(shè)置縱橫向掃地桿、多道水平拉桿和剪刀撐，使支撐體系成一穩(wěn)固的整體。

（四）、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

“滿堂”鋼管腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

3、混凝土澆搗管理

現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢人員與監(jiān)理人員一道檢查模板支撐是否符合論證后的施工方案，扣件與鋼管是否牢固，鋼管是否有變形等。

模板、鋼筋工程均驗(yàn)收合格后，正確填寫商品混凝土委托單，內(nèi)容包括工程名稱、施工部位、強(qiáng)度等級、外加劑、坍落度等相關(guān)信息，確?；炷翝仓＿M(jìn)行。施工前檢查混凝土配合比報(bào)告，實(shí)測混凝土進(jìn)場坍落度，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。商品混凝土澆筑前輸送管線的布置方式應(yīng)符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撐上，應(yīng)在泵管下墊輪胎皮或焊接鐵馬鐙，避免水平振動荷載，并在澆筑過程中避免混凝土堆載過大現(xiàn)象。墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時(shí)解決。

4、模板拆除技術(shù)措施

高大模板拆除根據(jù)現(xiàn)場留置的同條件混凝土試塊強(qiáng)度符合規(guī)范要求的強(qiáng)度后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并及時(shí)報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理公司人員審批簽字后方可拆除，其中跨度大于8m和懸挑陽臺強(qiáng)度要達(dá)100%方可拆模。高大模板及其支架在拆除區(qū)域周圍設(shè)置警戒標(biāo)志和拆模提示標(biāo)語，并有專人看護(hù)。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，拆模順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、從上往下的原則進(jìn)行。模板拆除后，及時(shí)將鋼管和扣件運(yùn)出，并進(jìn)行清理、保養(yǎng)，按規(guī)格堆放。

五、建筑高大模板工程施工的質(zhì)量控制

1、內(nèi)外墻全現(xiàn)澆工程施工

（一）、由于外墻后澆

內(nèi)墻綁扎鋼筋時(shí)鋼筋網(wǎng)片無所依附，容易歪倒。為了解決這一問題，我們在綁扎內(nèi)墻鋼筋時(shí)，在內(nèi)橫墻兩外端架設(shè)杉木，中間拉上8號鉛絲，以固定內(nèi)墻鋼筋網(wǎng)片。等安裝完內(nèi)墻高大模板后，再將杉木、鉛絲拆除。

（二）、外墻鋼筋在三角掛架平臺就位后開始綁扎

先立雙層網(wǎng)片及洞口加筋，待外墻里側(cè)模板就位找正、門窗洞口模板支好后，再綁扎外墻圈梁鋼筋，最后合外側(cè)模板。支外墻模板時(shí)要注意先后順序一致先支內(nèi)側(cè)模板，再支門窗洞口模板，然后合外側(cè)模板。由于內(nèi)外墻體混凝土材料不同，攪拌機(jī)不能同時(shí)攪拌二種混凝土為保證外墻浮石混凝土早期強(qiáng)度，每天應(yīng)先澆灌外墻混凝土，后澆灌內(nèi)墻混凝土。外墻浮石混凝土最好每50厘米一步，分層振搗密實(shí)。陽臺底板安裝位置必須準(zhǔn)確，否則將給外墻模板安裝帶來困難，并影響大角的垂直度。

2、裝修作法

外墻面修補(bǔ)：由于外墻拆模時(shí)會出現(xiàn)缺棱、掉角及蜂窩麻面，外墻大角處因模板安裝不垂直或位移而造成里出外進(jìn)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。這種修補(bǔ)最好在結(jié)構(gòu)施工階段及時(shí)進(jìn)行，否則會造成剔鑿修補(bǔ)的困難。修補(bǔ)時(shí)采用1：3水泥砂漿分層抹平，面層再用混合灰刮平壓光。氣孔應(yīng)用水泥膩?zhàn)犹钇?。在每層接搓處，為了豐富立面均作了一道抹灰腰線。刷底膠、刮膩?zhàn)樱河镁鄞姿嵋蚁┤槟z兌水稀釋，涂刷于外墻面，以增加膩?zhàn)优c墻面之間的粘接。然后滿刮膩?zhàn)佣?。涂刷涂料：涂刷外用乙一丙厚涂料二道即可成活。在抹灰腰線上用不同顏色厚涂料刷涂。裝修后的外立面線條清晰明快。外墻內(nèi)側(cè)面裝修作法與一般高大模板內(nèi)墻面裝修作法相同，只作刮膩?zhàn)訃姖{，省去了外磚內(nèi)模工程內(nèi)墻面的抹灰作業(yè)。

3、施工中需要注意的

內(nèi)外墻全現(xiàn)澆高大模板工程與外磚內(nèi)模工程相比，解放了瓦工的笨童體力勞動，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化作業(yè)，加快了工程進(jìn)度。每平方米工程造價(jià)高于外磚內(nèi)模工程十幾元，但比多層外板內(nèi)模工程低20元。水泥用量為150公斤/米，與外板內(nèi)模工程相同。鋼材用量低于外板內(nèi)模工程。內(nèi)外墻全現(xiàn)澆工藝結(jié)構(gòu)整體性好，能提高房屋抗震能力在同樣配筋和混凝土標(biāo)號的情況下，可以向更高層發(fā)展。減少了抹灰濕作業(yè)，簡化了裝修工藝。與外板內(nèi)模工程比，外檐抹灰可基本省去；與外磚內(nèi)模工程比，內(nèi)墻面抹灰可以取消，對加快工程進(jìn)度、降低成本，即使從裝修工程看也是有積極意義的。如果進(jìn)一步改革模板，可以現(xiàn)澆出各種線型和花飾，與裝飾混凝土技術(shù)相結(jié)合，將取得更好效果。施工場地占用少，便于管理。結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場只需砂、石、浮石三種材料，解決了外墻板（或磚）占用大面積場地的問題，適于在場地狹小的地方施工。由于現(xiàn)場材料少，容易作到碼放整齊，實(shí)現(xiàn)文明施工。它不象外板內(nèi)模工程那樣受預(yù)制構(gòu)件和吊裝運(yùn)輸條件的限制，在不具備生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝外墻板設(shè)備的地區(qū)也可組織上馬。在外板內(nèi)模工程中，山墻外墻板往往超重，特別在橫向較寬的建筑施工中，吊裝作業(yè)更受吊車起重量和臂長的限制。改為全現(xiàn)澆后，這一問題到得了克服，而目_工種單一，操作簡單，一般普通工都可操作，不象外磚內(nèi)模工程那樣，需要技術(shù)熟練的瓦工才能操作。取消了外板內(nèi)模工程墻體構(gòu)造防水施工，不僅簡化了工藝，而且徹底解決了外墻板滲漏水問題。結(jié)構(gòu)施工階段塔吊吊次少，工時(shí)利用率高，容易作到一天一個(gè)單元層施工，減少結(jié)構(gòu)工程單方用工。外墻混凝土用浮石作骨料，比砌磚或外墻板使用陶粒可以節(jié)約能源，并且不損壞農(nóng)業(yè)用地。

4、大模板施工過程的安全控制措施

人員要求：搭設(shè)作業(yè)人員必須持有省級建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證，施工前要進(jìn)行班前技術(shù)、安全交底，確保每一步施工安全。搭設(shè)過程中必須有專人對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點(diǎn)控制縱橫向桿件間距、垂直度、剪力撐等，確保按方案施工。同時(shí)，在搭設(shè)過程中必須有專職安全員對施工安全進(jìn)行監(jiān)控，如“三寶”使用情況，杜絕高空拋物等事件。驗(yàn)收要求：高大模板投入使用前，項(xiàng)目部應(yīng)首先進(jìn)行自檢，內(nèi)容包括對技術(shù)資料、專項(xiàng)施工方案及現(xiàn)場搭設(shè)情況進(jìn)行自查自糾，自檢完成后方可報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格才可以投入使用；

監(jiān)測措施，監(jiān)測包括垂直監(jiān)測和沉降監(jiān)測，具體如下：

①垂直監(jiān)測，在支撐架驗(yàn)算合格的基礎(chǔ)上，記錄各監(jiān)測點(diǎn)相鄰的立桿垂直度偏差值作原始值，本工程梁的軸線允許遍差為8mm；澆筑混凝土?xí)r把預(yù)警值的1.5倍作為控制值，即控制值12mm。垂直檢測宜采用吊線和鋼尺量度；

②沉降監(jiān)測，支撐系統(tǒng)的沉降由地基下沉、立桿彈性壓縮、大小枋等撓變組合而成。通常采用監(jiān)測點(diǎn)吊桿對照參照物的觀察方法，通過計(jì)算，該工程的模板系統(tǒng)沉降量預(yù)警值=7.85mm，模板系統(tǒng)沉降量控制值1.5×7.85=12mm。危險(xiǎn)源管理，本工程梁的搭設(shè)和澆筑時(shí)可能會出現(xiàn)物體打擊、高處墜落、坍塌、觸電、火害等危險(xiǎn)，因此，項(xiàng)目部根據(jù)危險(xiǎn)源的大小，明確相應(yīng)的責(zé)任部門和責(zé)任人，制作危險(xiǎn)源公示牌在工地的醒目位置進(jìn)行公示。根據(jù)工程的不同施工階段，不同工序及時(shí)更新公示牌的內(nèi)容，實(shí)行動態(tài)控制；應(yīng)急救援，項(xiàng)目部針對危險(xiǎn)源制定了相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案，落實(shí)了具體救援人員，對救援人員提前進(jìn)行了培訓(xùn)，為其配備了救援器材工具，并進(jìn)行了實(shí)際演練。

結(jié)束語

檢視建筑高大模板工程施工技術(shù)中需要注意的問題，我們不難發(fā)現(xiàn)，提高施工水平的當(dāng)下最重要的管理內(nèi)容，這決定了工程項(xiàng)目能否順利進(jìn)行。

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