魯升安++齊滿富

摘 要：目前，輥式粉碎機(jī)已廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域中。輥磨機(jī)在運(yùn)行過程中，物料通過固定輥與活動輥之間時(shí)，在兩輥的壓力作用下而被擠碎。它能在極低能源消耗和運(yùn)行成本下，實(shí)現(xiàn)鈦白粉粉磨產(chǎn)量的大幅度提高。該文試就輥式粉碎機(jī)在鈦白生產(chǎn)中的應(yīng)用淺談一下該研究者的看法。

關(guān)鍵詞：輥磨機(jī) 輥系 料餅 液壓裝置

中圖分類號：TQ621 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）03（b）-0089-01

輥磨機(jī)是在近幾年研制、開發(fā)的最新一代粉磨設(shè)備。顏料鈦白粉生產(chǎn)中如何經(jīng)濟(jì)地對鈦白粉粉碎至關(guān)重要，從常規(guī)回轉(zhuǎn)窯出來的金紅石晶體聚集體，為了確保最終產(chǎn)品質(zhì)量，這些聚集體必須用高能粉碎機(jī)分解為分離的顏料晶體。金紅石落窯品由于煅燒溫度高，所以所需粉碎能量也高。過去主要使用雷蒙磨完成這項(xiàng)工作，但其生產(chǎn)成本極高，現(xiàn)在普遍使用的輥壓磨效率高，噪音低，運(yùn)行方式穩(wěn)定，維護(hù)量小。

對活動輥兩端施壓，由配置于高壓輥磨機(jī)本體上的四個(gè)液壓缸進(jìn)行，每兩個(gè)液壓缸為一組，兩組液壓缸分別置于活動輥兩側(cè)，對稱裝配在端部件上。液壓缸施壓于活動輥兩側(cè)軸承座上，從而傳遞到兩輥之間的物料上。每組液壓缸的壓力控制均由一個(gè)組合控制閥塊控制，組合控制閥塊集成于液壓站上。液壓缸內(nèi)液壓油的補(bǔ)充及排泄，均由組合控制閥塊上相關(guān)液壓元器件進(jìn)行控制。

1 工作原理

輥磨機(jī)的工作原理是通過兩個(gè)輥擠壓粉碎物。高壓輥磨機(jī)主要由電機(jī)、減速機(jī)、輥系、機(jī)架液壓系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、控制系用組成。輥系分為活動輥系和固定輥系，兩個(gè)輥系都安裝在機(jī)架上，活動輥系可在機(jī)架導(dǎo)軌上作水平運(yùn)動，活動輥系兩端共有兩個(gè)平行油缸對輥系的軸承座施加壓力，該壓力通過輥系作用在兩輥軸間的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最終被壓成料餅。兩個(gè)軋輥之間，有進(jìn)料室和粉碎機(jī)夾板，它的作用是使產(chǎn)品獲得壓制壓力，從而將其加工成物料餅，一直延伸到設(shè)備外。

2 主要部件說明

高壓機(jī)架由軋制鋼制成，外支架由鎮(zhèn)靜鋼制成，以承載壓力。機(jī)架連接上下部件，外支架的附件由圓錐形夾緊襯套制成。

軸承座定位于導(dǎo)向裝置內(nèi)，導(dǎo)向裝置與浮動端的一個(gè)滑動工具形成直線，另外裝配了油脂潤滑裝置。前軸承座支撐在導(dǎo)向塊中并被平行導(dǎo)向。后軸承座在導(dǎo)向裝置中滑動，以防止?jié)L動軸承超越界限。

驅(qū)動軸由回火鋼制成，硬化軋輥輪箍收縮，裝配驅(qū)動軸。

壓緊輥配件經(jīng)過細(xì)磨和拋光處理。輥軸承需要潤滑脂，用徑向軸密封環(huán)密封。

液壓部件：兩個(gè)重型液壓缸借助活塞桿，將修正壓力轉(zhuǎn)移到活動輥的軸承座。

一個(gè)壓力傳感器控制壓力，一個(gè)液壓泵保持壓力均衡。

儲壓器用于平衡短暫的高峰負(fù)荷。

雙齒輪減速機(jī)：該重載齒輪有兩個(gè)驅(qū)動軸，齒輪部分經(jīng)過硬化、拋光處理，由高合金表面硬化鋼制成，是漸開線螺旋齒輪。

曲齒聯(lián)軸器：曲齒聯(lián)軸器安裝在壓緊輥和雙齒輪減速機(jī)之間，用于傳送扭矩，補(bǔ)償浮動輥運(yùn)行過程中產(chǎn)生的角位移和平行位移。

3 操作壓力

KOMPAKTOR達(dá)到其額定壓力1 500 kN，不允許超過154bar的最大壓力。KOMPAKTOR機(jī)件內(nèi)部的壓力不應(yīng)超過15bar。壓力范圍通過一個(gè)上限值和下限值界定。在最大壓力時(shí)，下限值為140bar。

4 設(shè)備運(yùn)行

（1）啟動前檢查產(chǎn)品的出入口是否安裝妥善。為了避免混雜顆粒損傷機(jī)器，必須清除存在的所有污染物和混雜顆粒。

液壓組件的控制閥必須設(shè)置為“o”。

去除輥驅(qū)動電機(jī)的覆蓋層并轉(zhuǎn)動風(fēng)輪，將軋輥旋轉(zhuǎn)一圈，安裝好防護(hù)裝置和護(hù)罩后，啟動機(jī)器。

在運(yùn)行期間，必須不斷檢查液壓系統(tǒng)的管道和軸封是否存在泄漏現(xiàn)象。

必須控制液壓系統(tǒng)的油壓和油溫。

應(yīng)注意KOMPAKTOR或單獨(dú)部件是否發(fā)出異常噪音。

必須檢查潤滑裝置和空氣凈化裝置的功能。此外還須檢查管道是否存在泄漏現(xiàn)象。

在運(yùn)行期間，輥驅(qū)動裝置和螺桿傳動裝置的功率消耗必須處于最低狀態(tài)，且不得有任何變動。開始投料，顆粒料通過螺桿進(jìn)料機(jī)從原料斗輸出，料位傳感器控制螺桿進(jìn)料機(jī)，在螺桿進(jìn)料機(jī)和料斗之間安裝金屬檢測器以防止有金屬物件被送入滾壓磨，料斗出口配備滑動閥，當(dāng)設(shè)備維護(hù)或故障時(shí)滑動閥關(guān)閉。輥壓磨上料斗料位控制在一米，輥壓磨進(jìn)料閥門調(diào)整在主電機(jī)電流不能超過允許負(fù)載，防止過載造成設(shè)備損壞。

（2）高壓輥磨機(jī)必須作為整個(gè)工藝系統(tǒng)框架中的一個(gè)運(yùn)行設(shè)備來看待。只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)的其他設(shè)備和現(xiàn)場裝備完好運(yùn)行，高壓輥磨機(jī)才能達(dá)到效果。

①金屬的控制。

在設(shè)備如料中不能存在各種各樣的金屬雜質(zhì)。

②物料粒度控制。

如果入料的力度超出使用范圍，將對設(shè)備的壽命、使用和維護(hù)帶來危害。粒度過大，將造成輥縫不可控制，造成質(zhì)量下降，設(shè)備振動加大，影響運(yùn)行。粒度過小，使得輥?zhàn)釉陂L度方向受力不均勻，長期使用會造成輥面磨損不及、不均勻。

③物料溫度的控制在100℃以下。

④物料濕度的控制在95%以上。

擠壓產(chǎn)品粒徑在95以上，325目篩余在5%以下，是其他設(shè)備不能取代的。

（3）運(yùn)行中存在問題。

①某單位二氧化鈦顆粒料，采用風(fēng)送，料倉采用振動料斗，原料中有細(xì)粉料1mm以下占70%以上，造成對輥磨磨輥不均勻磨損，長度方向磨損不均，側(cè)密封處摩擦嚴(yán)重，磨輥報(bào)廢，直接損失200多萬元。

解決方法：改進(jìn)風(fēng)送料管道，原來DN150改為DN200管道，降低送料風(fēng)壓0.25MPa改為0.15MPa降低風(fēng)速。提高原料中的顆粒度，改進(jìn)下料倉，保證原料中的顆粒分配均勻，投資約20萬元。徹底解決運(yùn)行中的問題。

②設(shè)備改進(jìn)。

輥壓系統(tǒng)中的分散設(shè)備，定轉(zhuǎn)子磨損較快。每月備件費(fèi)用在20多萬。經(jīng)與國內(nèi)企業(yè)共同開發(fā)。國產(chǎn)備件替代進(jìn)口備件，費(fèi)用降低10萬元左右，全年節(jié)約成本150多萬元。

5 優(yōu)點(diǎn)

精磨效率高，成品更精細(xì)，無噪音，無粉塵，耗電少，主機(jī)僅兩臺90KW電機(jī)，產(chǎn)量高，產(chǎn)能7T/時(shí)，節(jié)能環(huán)保，節(jié)約能源，降低了對水、電的需求，將對大氣水土壤的污染降至最低，大大改善環(huán)境，提高了社會效益。

6 結(jié)語

通過使用輥壓磨不但降低了成本，質(zhì)量與5R雷蒙磨比D50降低了85%，與普通濕法粉碎比較D50降低82%，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。

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