楊會(huì)剛
摘 要:以某鎢礦選礦廠為分析對(duì)象,在分析鎢礦脫硫原則流程的基礎(chǔ)上,分析改鎢礦選礦廠細(xì)粒級(jí)脫硫工藝的現(xiàn)狀。并對(duì)改工藝流程進(jìn)行考察和技術(shù)改造,依此提出改造方案,通過生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行改進(jìn)。該文所涉及的細(xì)粒級(jí)精礦脫硫工藝設(shè)計(jì)研究,為鎢礦山脫硫工藝提供了一個(gè)范例,也可以為相近類型鎢礦脫硫工藝設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供參考。
關(guān)鍵詞:集中脫硫 生產(chǎn)工藝 精礦質(zhì)量 生產(chǎn)成本
中圖分類號(hào):TD954 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2015)05(a)-0087-02
某處理量為4 000t/d的鎢礦選礦廠自投產(chǎn)生產(chǎn)后,由于工藝流程采用重選——浮選脫硫——重選流程,導(dǎo)致硫化物在精礦中因重選而再次富集,使得精礦質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。同時(shí),因脫硫?yàn)榉锤∵x,經(jīng)粗選后礦量依舊過大,使得脫硫指標(biāo)難以控制,脫硫成本較高。通過對(duì)該段流程的考察,找到問題的原因所在,并采取措施對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化,提高了精礦質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。
1 設(shè)計(jì)考察
選礦廠原工藝流程及技術(shù)指標(biāo)描述:
細(xì)粒級(jí)粗精礦經(jīng)脫硫后,進(jìn)入6m濃密機(jī)進(jìn)行濃密,然后再進(jìn)入搖床精選,得到鎢精礦。脫硫后的鎢粗精礦硫含量為0.3%,經(jīng)搖床精選后鎢精礦中硫含量為5%,鎢精礦品位為50%,對(duì)原礦的回收率為76%。
由此可以看出:在浮選過程中,已經(jīng)脫除的硫化礦,在搖床精選過程中再次富集,最終精礦中硫含量高達(dá)4%以上,嚴(yán)重影響了精礦質(zhì)量。
2 技改試驗(yàn)
由于現(xiàn)有工藝流程產(chǎn)出精礦質(zhì)量不能滿足客戶需求,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的摸索、嘗試,決定對(duì)細(xì)粒級(jí)脫硫工藝進(jìn)行改造,確定技改工藝流程,試驗(yàn)流程如圖1、圖2所示:
試驗(yàn)結(jié)果中,由原有鎢粗精礦不經(jīng)脫硫,直接進(jìn)入搖床精選,對(duì)最終細(xì)粒級(jí)鎢精礦進(jìn)行集中脫硫。細(xì)粒級(jí)鎢精礦中含硫量為12%,經(jīng)脫硫后,含硫量為0.2%,完全滿足了客戶需求。
同時(shí),鎢精礦品位由原來的50%上升到55%,對(duì)原礦回收率為77.5%。
由以上試驗(yàn)結(jié)果可以看出,經(jīng)過技術(shù)改造后,鎢精礦質(zhì)量得到了大幅提高,其中WO3品位有所升高,精礦中硫化物的含量則有4%降低到了0.2%,同時(shí)提高了鎢的回收率。
以以上結(jié)果為理論依據(jù),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝改造,將原有BF0.56浮選機(jī)全部拆除,在上跨場(chǎng)地進(jìn)行設(shè)備配置,技改后經(jīng)過穩(wěn)定生產(chǎn),生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到了上述目標(biāo)。
3 工藝改造費(fèi)用計(jì)算
見表1。
4 結(jié)語
該鎢礦選礦廠平均原礦品位為0.21%。
按照當(dāng)前鎢精礦100%金屬量?jī)r(jià)格為120 000萬元/t,則每年因回收率增加而帶來的收益為:4 000*0.0 02 1*(0.775-0.76)*120 000*330=49 8960元。其中,尚未計(jì)算因藥劑節(jié)約、電費(fèi)節(jié)約和精礦品質(zhì)提高而提升精礦價(jià)格方面帶來的收益。
而投資成本僅為285 000元,也就是說只需通過半年的運(yùn)行,就可以收回投資。
該研究提出的細(xì)粒級(jí)最終精礦集中脫硫,是對(duì)選廠設(shè)計(jì)理論和生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合的一次嘗試。對(duì)現(xiàn)行的先脫硫再精選的設(shè)計(jì)方法和生產(chǎn)過程產(chǎn)生了根本程度上的改變,值得在相似類型礦山進(jìn)行推廣應(yīng)用,以提高精礦質(zhì)量和回收率,同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
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