朱平 趙亮

摘 要：文章研究了不同加熱溫度對(duì)合工鋼S2M脫碳層深度和脫碳組織的影響。結(jié)果表明，700℃以下，S2M鋼表面不會(huì)產(chǎn)生脫碳層，超過(guò)700℃以后，其脫碳層深度隨著加熱溫度的升高逐漸增大，在700-900℃加熱時(shí)，脫碳組織以全脫碳層為主，而且全脫碳層深度在800℃達(dá)到最大值；在950-1050℃加熱時(shí)，脫碳組織以部分脫碳層為主，總脫碳層增加十分緩慢；但是超過(guò)1050℃加熱時(shí)，總脫碳層深度又開(kāi)始明顯增加。綜合各方因素考慮，S2M鋼線材軋制時(shí)的加熱溫度應(yīng)為950-1050℃。

關(guān)鍵詞：合金工具鋼；脫碳；線材；組織

合金工具鋼S2M線材主要用于制造六角扳手、螺絲批頭、氣動(dòng)起子等小型五金工具器件，在生產(chǎn)過(guò)程中，最常見(jiàn)的問(wèn)題是線材脫碳較為嚴(yán)重，造成這些工具器件的表面硬度達(dá)不到要求，使用時(shí)易磨損失效、壽命低等現(xiàn)象，為此，用戶對(duì)原材料S2M鋼線材的表面脫碳提出嚴(yán)格的要求，以保證材料熱處理后的表面硬度。

根據(jù)脫碳的基本原理及Fick擴(kuò)散定律，影響鋼脫碳的因素有化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時(shí)間和爐氣氣氛等。該合工鋼的碳含量雖不是很高，但由于含有較高硅、鉬合金元素，提高了碳在奧氏體中的活度，增大擴(kuò)散系數(shù)[1-2]，所以S2M鋼的脫碳傾向仍較大。但鋼的化學(xué)成分和實(shí)際生產(chǎn)條件如加熱時(shí)間和爐氣氣氛的調(diào)整范圍有限，文章主要對(duì)該合工鋼的脫碳層深度與加熱溫度的關(guān)系進(jìn)行了試驗(yàn)，研究分析其脫碳特性，以指導(dǎo)線材的生產(chǎn)實(shí)踐。

1 試驗(yàn)方法

本試驗(yàn)選用的材料為表面經(jīng)盤剝后的無(wú)脫碳S2M鋼試樣若干個(gè)，規(guī)格尺寸為Φ8mm×60mm，其化學(xué)成分見(jiàn)表1。

表1 試驗(yàn)S2M鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）

試驗(yàn)采用空氣電阻爐加熱，將試樣分別加熱到650-1100℃范圍內(nèi)、以50℃為間隔的不同溫度下，進(jìn)行保溫4小時(shí)，然后取出試樣空冷至室溫，采用金相法在光學(xué)顯微鏡下檢測(cè)脫碳層深度。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 加熱溫度對(duì)合工鋼S2M脫碳的影響

圖1和圖2分別為S2M鋼試樣經(jīng)不同加熱溫度下保溫240分鐘的脫碳組織形貌和脫碳層深度變化曲線。

圖2 S2M鋼不同加熱溫度下的脫碳層深度變化曲線

由此可看出，在650℃下加熱保溫4小時(shí)，S2M鋼試樣邊緣處組織形貌仍與基體組織基本一致，未見(jiàn)明顯的脫碳組織，如圖1a。在700-800℃加熱時(shí)，隨著溫度的升高，其總脫碳層深度逐步增加，試樣邊緣的原奧氏體等軸晶，逐步被垂直于表面的柱狀鐵素體晶粒替代，且與基體界限明顯，脫碳組織以全脫碳層為主，過(guò)渡區(qū)域的部分脫碳層非常狹小，且全脫碳深度在800℃最深，約為300μm，如圖1b、c、d。在加熱溫度達(dá)到為850-900℃，在完全脫碳層鐵素體區(qū)域里面，出現(xiàn)十分明顯的珠光體含量減少的部分脫碳層區(qū)域，總脫碳層深度急劇增加，如圖1e、f。當(dāng)加熱溫度950-1000℃時(shí)，總脫碳層增加十分緩慢，且脫碳組織以部分脫碳層為主，完全脫碳層很薄且變化很小，如圖1g。而溫度達(dá)到1050℃，總脫碳層深度又明顯增加，達(dá)到約720μm，脫碳組織為完全脫碳層和部分脫碳層組成，且網(wǎng)絡(luò)狀鐵素體由表及里逐步減少，如圖1h。

2.2 合工鋼S2M脫碳特性的討論

在不同的加熱溫度下，S2M鋼試樣邊緣脫碳深度和組織形貌的發(fā)生著明顯的變化：在650℃下加熱，試樣表面不發(fā)生脫碳。在700℃-900℃范圍內(nèi)加熱，即為S2M鋼的α+γ兩相區(qū)內(nèi)，脫碳與相變同時(shí)發(fā)生、并相互促進(jìn)。室溫下，該合工鋼的組織為P+少量F，當(dāng)加熱溫度超過(guò)700℃，試樣表層開(kāi)始產(chǎn)生脫碳，奧氏體中碳含量降低，平衡被打破，為了重新達(dá)到平衡時(shí)的碳含量，將析出鐵素體，析出的鐵素體將沿著原始組織中未轉(zhuǎn)變的先共析鐵素體繼續(xù)生長(zhǎng)，隨著脫碳的進(jìn)行，鐵素體量逐漸增多，并形成厚度均勻的全鐵素體組織[3]，即脫碳主要為完全脫碳層，而當(dāng)加熱溫度超過(guò)了共析轉(zhuǎn)變點(diǎn)時(shí)，且碳原子的擴(kuò)散系數(shù)進(jìn)一步增加，脫碳繼續(xù)進(jìn)行，在緊臨全鐵素體組織區(qū)域里面，形成珠光體含量減少的部分脫碳層。

而在950℃及以上溫度加熱時(shí)，S2M鋼為奧氏體的單相組織，脫碳只在該單相區(qū)中進(jìn)行，試樣自表至里碳濃度呈連續(xù)性分布，直至與基體碳濃度一致，這種含碳量線形變化的奧氏體在室溫下呈現(xiàn)出“鐵素體+珠光體”的部分脫碳組織[4]，而碳含量趨近于零的最表層，即完全脫碳層很薄。

當(dāng)加熱溫度超過(guò)1050℃，釩的碳化物幾乎全部溶解，其對(duì)晶界原子的釘扎作用越來(lái)越弱，增加了碳的活度[5]，碳的擴(kuò)散速度進(jìn)一步加快，表現(xiàn)為總脫碳層深度再次明顯增加。

鋼在加熱過(guò)程中產(chǎn)生脫碳的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生由擴(kuò)散控制的氧化，根據(jù)脫碳氧化基本原理[1]，當(dāng)鋼加熱達(dá)到某高溫時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)脫碳層明顯降低。但對(duì)于該合工鋼來(lái)說(shuō)，試驗(yàn)中加熱溫度達(dá)到1100℃時(shí)，總脫碳層深度仍未出現(xiàn)下降，而隨著溫度繼續(xù)升高，鋼坯氧化燒損嚴(yán)重，晶粒粗大，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的成品組織性能、成材率等產(chǎn)生不利影響。

綜合以上各方因素考慮，S2M鋼線材軋制時(shí)，鋼坯的加熱溫度應(yīng)選用950-1050℃，同時(shí)提高加熱速度，縮短在700℃-900℃范圍內(nèi)（α+γ兩相區(qū)）的時(shí)間，總的加熱時(shí)間在確保透燒的情況下盡量縮短，將有利于成品線材的脫碳層深度的控制。

3 結(jié)束語(yǔ)

（1）合工鋼S2M在700℃以下加熱，表面不會(huì)產(chǎn)生脫碳層，超過(guò)700℃以后，其脫碳層深度隨著加熱溫度的升高逐漸增大，在700-900℃加熱時(shí)，脫碳組織以全脫碳層為主，而且全脫碳層深度在800℃達(dá)到最大值；在950-1050℃加熱時(shí)，脫碳組織以部分脫碳層為主，總脫碳層增加十分緩慢；但是超過(guò)1050℃加熱時(shí)，總脫碳層深度又開(kāi)始明顯增加。（2）綜合各方因素考慮，S2M鋼線材軋制時(shí)的加熱溫度應(yīng)為950-1050℃。

參考文獻(xiàn)

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