黃軍 李龍

摘 要：隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多的焊縫檢測技術(shù)，而磁粉檢測技術(shù)無疑是這些檢測方法中重要的組成部分。所謂磁粉檢測，顧名思義就是所檢測的物質(zhì)必須具備磁性，磁粉檢測技術(shù)可以有效地檢測出鐵磁性材料表面的缺陷，檢測人員可以通過磁粉檢測技術(shù)對物體表面或者近表層的裂縫、氣孔等缺陷一目了然，大大加快了檢測的速度。文章將列舉幾種焊縫，并且闡述了這些焊縫的磁粉檢測方法。

關(guān)鍵詞：磁粉檢測；翅片管角焊縫；修井機(jī)井架焊縫；壓力管道焊縫

焊縫的磁粉檢測技術(shù)的前提是確保被檢測構(gòu)件已經(jīng)被磁化，這是檢測成功的前提，由于構(gòu)件具有了磁性，一旦構(gòu)件內(nèi)部或者表面產(chǎn)生缺陷，則會(huì)局部改變構(gòu)件表面的磁力線，從而使得構(gòu)件在吸附磁粉時(shí)會(huì)產(chǎn)生一道明顯的磁痕。焊縫的磁粉檢測技術(shù)具有極高的精度，并且速度快、成本低、使用方便，但是這種技術(shù)也有其片面性，檢測的深度不夠。

1 翅片管角焊縫的磁粉檢測

根據(jù)傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)談分析，翅片管角焊縫極易產(chǎn)生冷裂紋，并且這些冷裂縫又大多是橫向裂紋，這種裂紋大多數(shù)沿著焊縫熔合線的方向，尺寸較小，在一些焊接處還可能會(huì)產(chǎn)生縱向焊趾裂紋。下面對翅片管角焊縫的檢測方法做出闡述：第一，預(yù)清理。在翅片管角焊縫的檢測過程中，由于焊縫之間的間距較小，在焊縫時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生焊渣飛濺，因此在檢測之前應(yīng)該把構(gòu)件表面清除干凈，使得焊縫表面露出金屬光澤。第二，磁化構(gòu)件。為了讓被檢測的構(gòu)件具有磁性，檢測人員可以事先用電流磁化構(gòu)件的方法，具體做法是把構(gòu)件兩端連接上電路，并且應(yīng)該保證使用的電流為交流電。在連接電路之后，為了確保被檢測構(gòu)件被全部磁化，應(yīng)該保證通電時(shí)間在3s以上，這樣重復(fù)進(jìn)行兩次即可，對于焊縫較長的構(gòu)件則應(yīng)該做分段處理。第三，施加磁懸液。磁懸液是檢測構(gòu)件必不可少的條件之一，檢測人員需要在被檢測構(gòu)件的表面噴灑一層磁懸液，一邊通電，一邊噴灑磁懸液。第四，在通電結(jié)束后，檢測人員應(yīng)該立刻把構(gòu)件帶到光線較暗的地區(qū)，對于焊縫較小的構(gòu)件，檢測人員還可以借助放大鏡來觀看磁痕，并且在檢測結(jié)束后還應(yīng)該做好檢測記錄。此外，在檢測結(jié)束后，還應(yīng)該對構(gòu)件做出退磁處理，因?yàn)橐坏?gòu)件具有磁性，將會(huì)使得翅片管產(chǎn)生一定量的偏磁吹，進(jìn)而影響接下來的焊縫質(zhì)量，在現(xiàn)階段一般采用線圈來對翅片管退磁。（圖1）

圖1 蒸發(fā)管同翅片的焊接示意

2 修井機(jī)井架焊縫的磁粉檢測

修井機(jī)井架是修井機(jī)的重要組成部分之一，由于其在使用過程中外部條件的影響，造成了焊縫部位極易產(chǎn)生裂紋，這將對修井機(jī)的正常使用造成重大的安全隱患，因此必須要定期對修井機(jī)井架做好焊縫檢測工作。在修井機(jī)井架焊縫的檢測過程中，檢測人員可以按照以下幾點(diǎn)方法來進(jìn)行檢測：第一，預(yù)處理。由于修井機(jī)井架在使用時(shí)難免要濺射上大量的油污，因此在檢測之前必須要對焊縫的表面進(jìn)行打磨處理，清除掉粘結(jié)在井架上部的油污，使焊縫處露出金屬光澤。第二，檢測靈敏度校驗(yàn)。由于井架的形式是多種多樣的，其磁場的分布狀況也不一樣，因此在檢測之前應(yīng)該了解焊縫的有效檢測區(qū)域。在實(shí)際檢測時(shí)應(yīng)該將試片無損壞的一面朝上并且用膠帶固定住試片。在這個(gè)過程中還應(yīng)該注意，如果試片的表面有銹跡或者是褶皺時(shí)則應(yīng)該更換試片，否則將影響檢測的精準(zhǔn)度。第三，磁化噴灑磁懸液。在檢測之間應(yīng)該在被檢測的試片上噴灑一層薄薄的反差增強(qiáng)劑，以此增加檢測時(shí)的對比度，使得磁痕更加明顯。之后則應(yīng)該向把試片通電，并且在通電的同時(shí)噴砂磁懸液，在看到磁痕初步形成之后就應(yīng)該停止通電。第四，在噴砂磁懸液的同時(shí)，檢測人員應(yīng)該觀察并且記錄試片產(chǎn)生的現(xiàn)象，在觀測時(shí)，應(yīng)該根據(jù)不同的磁粉而在不同的管線下觀測。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，井架主要有兩種裂紋，一種是焊接裂紋，而另外一種則是疲勞裂紋，在檢測時(shí)應(yīng)該根據(jù)裂紋的表面特征做出判斷，并且記錄。

3 壓力管道焊縫的磁粉檢測

在對壓力管道的磁粉檢測時(shí)，首先應(yīng)該確保壓力管道被磁化，磁化的方法有兩種，分別是磁軛法以及觸頭法，如圖2、圖3。磁軛法是采用便攜式電磁軛將構(gòu)件的兩級進(jìn)行磁化，這種方法一般以桿件間兩級的連線為磁化長軸，并且磁化的間距不宜過小，確保磁場的密度保持在一定的范圍之內(nèi)，現(xiàn)在一般桿件兩級的間距保持在150mm左后。這種方法由于在磁化時(shí)沒有電的接觸，因此可以有效地保護(hù)壓力管道，但是這種方法在布置磁化時(shí)較為復(fù)雜，浪費(fèi)了大量的時(shí)間。另外一種磁化方法是觸頭法，這種方法是用兩個(gè)觸頭接觸到被檢測的構(gòu)件，在檢測過程中兩個(gè)觸頭間距應(yīng)該在150mm左右，并且觸頭還應(yīng)該與構(gòu)件表面良好連接，并且在磁化結(jié)束之后還應(yīng)該先斷電，然后再拿開觸頭。這種用觸頭法磁化構(gòu)件的優(yōu)點(diǎn)是具有較高的靈敏度，但是需要在連接電路時(shí)格外仔細(xì)，防止灼傷。此外，在檢測過程中，還應(yīng)該控制磁粉的質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面控制：第一，磁粉檢測人員必須盡職盡責(zé)，嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查磁粉的質(zhì)量，這是保證磁粉質(zhì)量至關(guān)重要的一項(xiàng)環(huán)節(jié)。第二，在檢測過程中應(yīng)該注重對設(shè)備的質(zhì)量控制，尤其是電流表等重要的實(shí)驗(yàn)儀器。第三，應(yīng)該控制檢測工藝，注意檢測時(shí)的實(shí)驗(yàn)步驟以及操作流程，保證整個(gè)試驗(yàn)順利進(jìn)行。并且還應(yīng)該注意在檢測結(jié)束之后，對于那些不符合國家要求的壓力管道焊縫，應(yīng)該立刻召回，集中起來處理。

圖2 觸頭法檢測

圖3 磁軛法檢測

4 結(jié)束語

磁粉檢測是一項(xiàng)較為完善的檢測方法，檢測人員應(yīng)該提高自身專業(yè)素質(zhì)，根據(jù)不同的焊縫而選擇其合適的檢測方法，認(rèn)清磁粉檢測的優(yōu)缺點(diǎn)，在連接電路時(shí)仔細(xì)認(rèn)真，進(jìn)而才能確保焊縫的磁粉檢測質(zhì)量。

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