劉璐

【摘 要】機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試，是機(jī)械設(shè)備由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，借助一些必要的儀器和工具來將設(shè)備正確地安裝到預(yù)定的位置上，并經(jīng)過調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到使用條件。機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的質(zhì)量，在很大程度上決定著機(jī)械設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率（如安裝過程中一個(gè)螺絲釘沒有擰緊，在日后機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過程也可能產(chǎn)生振動(dòng)而造成機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部損壞），因此本文將對機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的注意事項(xiàng)進(jìn)行闡述。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械設(shè)備 安裝 調(diào)試 注意事項(xiàng)

1 機(jī)械設(shè)備安裝的注意事項(xiàng)

（1）設(shè)備開箱與清點(diǎn)。當(dāng)設(shè)備運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)后，由總承包方負(fù)責(zé)與業(yè)務(wù)或供貨商共同按設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行逐一清點(diǎn)、登記和檢查，對其中重要的零部件還需要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，查驗(yàn)合格后由雙方簽字驗(yàn)證。

（2）設(shè)備基礎(chǔ)的檢驗(yàn)。目前施工單位安裝機(jī)械設(shè)備的位置一般是混凝土，因此首先需要對基礎(chǔ)施工單位提供的混凝土力學(xué)性能進(jìn)行檢測，確保設(shè)備基礎(chǔ)能夠承受機(jī)械設(shè)備因震動(dòng)而產(chǎn)生的各個(gè)方向的力；其次對設(shè)備基礎(chǔ)的表面進(jìn)行檢測，看其是否存在麻面、蜂窩等質(zhì)量缺陷；最后對設(shè)備基礎(chǔ)的位置以及尺寸進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容包括基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置、基礎(chǔ)上各平面的外形尺寸、平面的水平程度、地腳螺栓的坐標(biāo)位置、地腳螺栓的位置、地腳螺栓的尺寸、帶槽或帶螺紋錨板的水平度等。

（3）設(shè)備的正確安裝。首先要進(jìn)行設(shè)備定位，在進(jìn)行基礎(chǔ)放線時(shí)，要根據(jù)設(shè)備的局部圖劃定安全基準(zhǔn)線，設(shè)置具體的位置線和標(biāo)高線；其次將設(shè)備就位，即將設(shè)備安全地移放到指定位置上。對于一些重量大、體積大且安裝位置高的設(shè)備，尤其需要根據(jù)其吊裝高度和消耗的費(fèi)用進(jìn)行合理的安排；而對于一些需要解體的設(shè)備，則要將設(shè)備的底座先行就位。

（4）設(shè)備精度的檢測和調(diào)整。作為機(jī)械設(shè)備安裝工程的重要組成部分，設(shè)備精度的檢測和調(diào)整幾乎包括了所有位置精度項(xiàng)目和部分形狀精度項(xiàng)目，涉及到誤差分析、尺寸鏈原理及精度測量技術(shù)。設(shè)備精度的檢測，是檢測設(shè)備和零部件間的垂直度、平行度、同軸度等的誤差是否超出了允許的范圍；設(shè)備精度的調(diào)整，是根據(jù)精度檢測的結(jié)果，對比設(shè)備安裝的技術(shù)要求來調(diào)整設(shè)備的位置狀態(tài)。

（5）設(shè)備的固定。除少數(shù)可移動(dòng)機(jī)械設(shè)備外，絕大部分機(jī)械設(shè)備必須牢固地固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。尤其是重型、高速、振動(dòng)大的機(jī)械設(shè)備，如果沒有牢固的固定，那么可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。

（6）拆卸、清洗和裝配。對于解體機(jī)械設(shè)備和超過防銹保存期的整體機(jī)械設(shè)備，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來確定其機(jī)械結(jié)構(gòu)，然后按照拆卸原理進(jìn)行拆卸。拆卸下來的零部件要分類放置，采用相應(yīng)的清洗液進(jìn)行清洗，最后將拆卸下來的零部件安回原來的位置，確保安裝后的精度。

（7）設(shè)備的潤滑和加油。要想保證設(shè)備的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須對設(shè)備的一些部位進(jìn)行潤滑。首先要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的特性來選擇合適的潤滑劑，然后操作人員加入適當(dāng)量的潤滑劑。需要注意的是，潤滑劑的量并不是越多越好，否則可能適得其反。

2 機(jī)械設(shè)備調(diào)試的注意事項(xiàng)

2.1 風(fēng)機(jī)軸承溫度過高

風(fēng)機(jī)軸承溫度異常升高的原因通常是冷卻不夠、潤滑不良或軸承異常，如果是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大而引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音或測量振動(dòng)等方式來進(jìn)行判斷；如果是冷卻不夠、潤滑不良等引起的溫度升高，一般可通過目測、手摸等方式來進(jìn)行判斷。實(shí)際調(diào)試時(shí)，需要特別注意如下事項(xiàng)：

第一，加油是否恰當(dāng)。應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)廠家說明書的規(guī)定來給軸承箱加油，軸承加油后有時(shí)也會出現(xiàn)溫度高的情況，這主要是由于加油過多引起的，此時(shí)現(xiàn)象表現(xiàn)為溫度持續(xù)不斷上升，到達(dá)某點(diǎn)后就會維持不變，然后溫度逐漸下降。

第二，冷卻風(fēng)機(jī)小，冷卻風(fēng)量不足。引風(fēng)機(jī)處的煙溫在120-140℃，軸承箱如果沒有得到有效冷卻將導(dǎo)致軸承溫度的升高。此時(shí)可以在風(fēng)機(jī)內(nèi)部設(shè)置安裝多組風(fēng)扇，或者在軸承相對靠近位置安裝空氣壓縮降溫裝置，溫度異常情況下可以開啟此裝置以降低風(fēng)機(jī)溫度。如果以上問題都不在考慮其中，那么在對軸承箱進(jìn)行檢測調(diào)試。

2.2 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)

導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸承發(fā)生振動(dòng)的原因很多，如風(fēng)機(jī)生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的誤差，材料質(zhì)量性能不達(dá)標(biāo)；風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試過程中沒有細(xì)致的校對檢驗(yàn)，安裝位置有所偏差；風(fēng)機(jī)軸承承載力超過其承受重力的能力，引起風(fēng)機(jī)機(jī)身形變等。如果運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后出現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)，主要解決措施是更換軸承（如采用國外精度較高的軸承），軸承箱和芯筒板連接采用防松措施等。

2.3 風(fēng)機(jī)喘振

風(fēng)機(jī)喘振是指風(fēng)機(jī)出現(xiàn)周期性的出風(fēng)和導(dǎo)流，嚴(yán)重時(shí)會引發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)的致命損壞。判斷發(fā)動(dòng)機(jī)是否存在喘振，可根據(jù)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的不同情況來判斷：

第一，聽測風(fēng)機(jī)出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時(shí)，出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時(shí)高時(shí)低，產(chǎn)生周期性變化。當(dāng)進(jìn)入喘振工況時(shí)，噪音會立即劇增，甚至還有爆音出現(xiàn)。

第二，觀測風(fēng)機(jī)出口壓力和進(jìn)口流量變化。正常工作時(shí)其出口壓力和進(jìn)口流量變化不大，當(dāng)進(jìn)入喘振區(qū)時(shí)，二者的變化都很大。

第三，觀測機(jī)體的振動(dòng)情況。進(jìn)入喘振區(qū)時(shí)，機(jī)體和軸承都會發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。

2.4 動(dòng)葉卡澀

動(dòng)葉卡澀的現(xiàn)象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要為：（1）調(diào)試運(yùn)行中盡量使燃油或煤燃燒充分，減少炭黑，適當(dāng)提高排煙溫度和進(jìn)風(fēng)溫度，避免煙氣中的硫在空預(yù)器中的結(jié)露；（2）在葉輪進(jìn)口設(shè)置蒸汽吹掃管道，當(dāng)風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)對葉輪進(jìn)行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力≤0.2MPa，溫度≤200 ℃；（3）適時(shí)調(diào)整動(dòng)葉開度，防止葉片長時(shí)間在一個(gè)開度造成結(jié)垢，風(fēng)機(jī)停運(yùn)后動(dòng)葉應(yīng)間斷地在0～55°活動(dòng)；（4）經(jīng)常檢查動(dòng)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，適當(dāng)添加潤滑油。

3 結(jié)語

綜上所述，機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試作業(yè)能夠有效地解決機(jī)械設(shè)備安裝過程中出現(xiàn)的各類問題，切實(shí)提高機(jī)械設(shè)備的使用效率并延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命。本文首先從設(shè)備的開箱與清點(diǎn)、設(shè)備基礎(chǔ)的檢驗(yàn)，設(shè)備的正確安裝，設(shè)備精度的檢測和調(diào)整，設(shè)備的固定，拆卸、清洗和裝配，設(shè)備的潤滑和加油等方面著手，對機(jī)械設(shè)備安裝的注意事項(xiàng)進(jìn)行了闡述，然后從局部高溫、振動(dòng)、喘振和動(dòng)葉卡澀等方面對機(jī)械設(shè)備調(diào)試問題進(jìn)行了分析，希望能對廣大機(jī)械設(shè)備安裝人員有所幫助。

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