李 健
(淮北礦業(yè)青東煤業(yè)有限公司,安徽 淮北 235143)
青東煤業(yè)為煤與瓦斯突出礦井,其中主采的7、8煤層為突出煤層。礦井瓦斯、火等災(zāi)害俱全,瓦斯災(zāi)害嚴(yán)重。礦井堅(jiān)持區(qū)域治理,優(yōu)先選用開采突出危險(xiǎn)性較小的7煤作為8煤的上保護(hù)層進(jìn)行開采的區(qū)域防突措施,取得了較好的安全效果。根據(jù)82采區(qū)煤層及瓦斯賦存情況,824里工作面上部7煤層賦存極不穩(wěn)定,不具備開采保護(hù)層條件,故采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突方案。即利用底板巖巷施工上向穿層鉆孔,預(yù)抽煤巷條帶瓦斯消除煤巷條帶突出危險(xiǎn)。但是在824里機(jī)巷煤巷掘進(jìn)期間仍存在受地應(yīng)力影響發(fā)生突出危險(xiǎn)的可能,尤其在斷層密集區(qū)及因?qū)踊瑯?gòu)造引起的煤層急劇增厚區(qū)易發(fā)生突出,造成煤與瓦斯突出事故。
本文以淮北礦業(yè)集團(tuán)青東煤礦824里機(jī)巷煤巷掘進(jìn)前高壓水力強(qiáng)化沖煤卸壓技術(shù)的實(shí)施為工程背景,在采用底板密集穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯消除煤巷掘進(jìn)突出危險(xiǎn)的區(qū)域防突措施,經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)合格后,在回采前再實(shí)施一輪高壓水力化強(qiáng)化沖煤卸壓措施,通過高壓水力“鉆、沖、采”大量的軟煤,改變煤體結(jié)構(gòu)性能,有效的降低了煤層瓦斯壓力和瓦斯含量,從而確保安全回采,取得了良好的應(yīng)用效果。
突出危險(xiǎn)區(qū)煤巷掘進(jìn)過程中突出危險(xiǎn)性主要來自于三個(gè)方面:(1)煤層賦存不穩(wěn)定,特別是因?qū)踊瑯?gòu)造引起的煤層急劇增厚區(qū)易富含瓦斯;(2)礦井地質(zhì)構(gòu)造極其復(fù)雜,存在部分未查明的中小斷層,造成瓦斯和地應(yīng)力不能完全釋放;(3)8煤為松軟低透氣特厚煤層,透氣性較差,鉆孔施工結(jié)束合茬抽采效果不佳。
824里工作面位于礦井82采區(qū),工作面上鄰82采區(qū)邊界,下鄰826工作面(未準(zhǔn)備),東為 824 外工作面(未準(zhǔn)備),西以 82-DF16(H=0~20m)為界。
1)地質(zhì)構(gòu)造:824里機(jī)巷共計(jì)斷層13條,均為正斷層。其中落差小于2m斷層5條,對(duì)煤巷掘進(jìn)影響較?。宦洳?~5m斷層4條,對(duì)煤巷掘進(jìn)影響較大;落差5~10m斷層2條,落差大于10m斷層2條。
2)煤層賦存情況:煤(巖)層產(chǎn)狀 342°~40°∠6~11°平均 8°,煤層厚度為3.0~8.1m,平均6.3m,8煤層為黑色,粉末狀?yuàn)A塊狀,條帶狀結(jié)構(gòu),半亮型,局部含兩層夾矸,煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。8煤層為穩(wěn)定厚煤層,變異系數(shù)為23.96%,可采指數(shù)為1。
3)上覆7煤層賦存情況:根據(jù)82采區(qū)煤層及瓦斯賦存情況,本次評(píng)價(jià)工作面上覆7煤層賦存極不穩(wěn)定,不具備開采保護(hù)層條件,實(shí)測該區(qū)段最大瓦斯含量為2.66m3/t。
4)瓦斯賦存情況:824里機(jī)巷走向長260m,煤層厚度平均為6.3m,根據(jù)《青東煤礦82采區(qū)7、8煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性區(qū)域劃分報(bào)告》可知,824里機(jī)巷位于突出危險(xiǎn)區(qū)。測得該區(qū)域8煤最大相對(duì)瓦斯壓力為0.86MPa,對(duì)應(yīng)煤層瓦斯含量為9.15m3/t,均大于突出危險(xiǎn)臨界值。
為滿足采掘工作面安全生產(chǎn)的需求,經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)合格后,在煤巷掘進(jìn)作業(yè)前再實(shí)施一輪高壓水力強(qiáng)化沖煤卸壓措施,進(jìn)一步預(yù)抽煤體瓦斯釋放應(yīng)力。鉆孔按孔底間距8m×8m布置,控制范圍至巷道兩側(cè)輪廓線外20m,沖煤水壓控制在6MPa左右,采取邊鉆進(jìn)邊沖孔的方式進(jìn)行施工,沖煤卸壓工程結(jié)束后,對(duì)鉆孔進(jìn)行合茬抽采。
利用此種方法主要有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1)通過高壓水力“鉆、沖、采”大量的軟煤,改變煤體結(jié)構(gòu)性能;
2)水潤濕軟化煤體釋放煤體儲(chǔ)存彈性能量,地應(yīng)力得到有效釋放;
3)煤層透氣性增強(qiáng),加速煤層瓦斯解吸排采,有效降低煤層瓦斯壓力和瓦斯含量。
824里機(jī)巷采用預(yù)抽煤層瓦斯防突方案作為該區(qū)域區(qū)域性防突技術(shù)方案。該技術(shù)方案采用824里底抽巷施工穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯,孔底間距5m×5m網(wǎng)格布置,保護(hù)煤巷掘進(jìn)。預(yù)抽有效并經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)合格后,在煤巷掘進(jìn)作業(yè)前,利用824里工作面底板抽排巷鉆場,再實(shí)施一輪高壓水力強(qiáng)化沖煤卸壓措施,孔底間距15m×15m網(wǎng)格布置,利用高壓泵結(jié)合水力沖煤—水力潤濕的綜合水力強(qiáng)排措施,沖出大量的煤粉,降低煤巷條帶及兩側(cè)輪廓線外20m的煤體應(yīng)力,充分濕潤煤體,增加煤層透氣性,進(jìn)一步釋放煤體內(nèi)的瓦斯,待鉆孔施工結(jié)束后并入抽采系統(tǒng)進(jìn)一步預(yù)抽煤層瓦斯,保證煤巷掘進(jìn)工作面安全煤巷掘進(jìn)。
圖1 高壓水力沖煤強(qiáng)化鉆孔設(shè)計(jì)
鉆孔共計(jì)施工16列,每列5個(gè)鉆孔,共計(jì)80個(gè)孔。每個(gè)鉆孔均施工至煤層頂板0.5m位置,并控制機(jī)巷及兩側(cè)輪廓線外不小于20m。按孔底間距15m×15m網(wǎng)格布置,鉆孔直徑為113mm以上。
利用824里底抽巷施工高壓水力沖煤強(qiáng)化鉆孔控制824里機(jī)巷煤巷掘進(jìn)區(qū)域,鉆孔終孔位置穿過煤層頂板0.5m處,鉆孔間距按孔底間距15m×15m網(wǎng)格布置,鉆孔直徑為113mm;鉆孔于2014年2月2日開始施工,2015年5月7日施工完畢,累計(jì)施工鉆孔81個(gè),鉆孔深度平均為68m;累計(jì)沖出煤量482t,平均單孔沖出煤量5.5t。見圖2。
圖2 高壓水力沖煤強(qiáng)化鉆孔竣工平面圖
采用高壓水力沖煤強(qiáng)化卸壓措施之后,在824里機(jī)巷煤巷掘進(jìn)期間,利用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性循環(huán)預(yù)測,測得最大鉆屑指標(biāo)△h2max最大值為80Pa,Smax=3.2kg,回風(fēng)流最大瓦斯?jié)舛?.23%,煤巷掘進(jìn)期間未發(fā)生任何煤與瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象。提高煤巷掘進(jìn)單進(jìn)水平,保證了工作面正常接替,證明了該技術(shù)的有效性及可行性。
針對(duì)突出危險(xiǎn)區(qū)無保護(hù)層開采煤巷掘進(jìn)瓦斯治理問題,提出了在區(qū)域措施治理有效后再次利用高壓水力沖煤強(qiáng)化卸壓措施的方法,通過在青東煤礦的現(xiàn)場應(yīng)用,證明了該技術(shù)方法的安全有效性。
1)針對(duì)突出危險(xiǎn)區(qū)無保護(hù)層開采煤巷掘進(jìn)瓦斯治理問題,分析了突出危險(xiǎn)區(qū)煤巷掘進(jìn)瓦斯治理的重點(diǎn)和突出原因,在分析現(xiàn)有的煤巷掘進(jìn)區(qū)域綜合治理措施的基礎(chǔ)上,提出了利用底板抽排巷再次施工高壓水力沖煤強(qiáng)化卸壓鉆孔進(jìn)一步消突的方法;
2)在青東煤礦824里機(jī)巷煤巷掘進(jìn)防突過程中,采用區(qū)域預(yù)抽鉆孔+高壓水力強(qiáng)化沖煤卸壓措施進(jìn)行消突的方法,結(jié)合824里機(jī)巷煤巷掘進(jìn)期間突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)及煤巷掘進(jìn)期間瓦斯情況,驗(yàn)證了該方法通過改變了地應(yīng)力、瓦斯、煤的結(jié)構(gòu)性能三個(gè)突出主導(dǎo)因素,保證了煤巷掘進(jìn)作業(yè)不受瓦斯、地應(yīng)力影響,實(shí)現(xiàn)了快速安全煤巷掘進(jìn)。為其他突出礦井解決該問題提供了參考經(jīng)驗(yàn)。
[1]俞啟香.礦井瓦斯防治[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,1992:106~108.
[2]青東煤業(yè)公司824里機(jī)巷煤巷掘進(jìn)瓦斯綜合治理方案[Z].
[3]青東煤業(yè)公司松軟低透氣性突出煤層應(yīng)用沖孔強(qiáng)排措施解突效果研究[Z].