翟超眾 申芬芬

摘 要：煤礦瓦斯抽放是在礦井出現(xiàn)瓦斯大量涌出，為了防止瓦斯爆炸和瓦斯突出災害中的重要措施。而瓦斯抽放工藝是指采用專用設施把煤層、巖層及采空區(qū)中瓦斯抽出的專業(yè)工藝，本文將就煤礦瓦斯治理的瓦斯抽放工藝技術(shù)進行相關(guān)探討。

關(guān)鍵詞：煤礦安全；瓦斯抽放；工藝探討

0 引言

瓦斯抽放對于煤礦開采中防治煤層瓦斯含量減少瓦斯涌出量具有十分重要的作用，在防治采掘過程中瓦斯抽放治理的核心是控制瓦斯含量，從而減少瓦斯事故或者杜絕，在煤礦開采過程中保證開采安全和人員安全。

1 瓦斯抽放原理

瓦斯抽放工藝中的主要應用就是在地面建立瓦斯泵站，經(jīng)井下抽放瓦斯管道系統(tǒng)與抽放鉆孔連接，泵運轉(zhuǎn)時造成負壓，將瓦斯抽出，送入瓦斯電廠，或直接供給用戶。瓦斯的抽放會出現(xiàn)兩種情況，其中之一是抽出的瓦斯量小，在量小的情況下瓦斯抽出可以直接排放到大氣當中，在煤礦開采過程中瓦斯的產(chǎn)生主要來源于采空區(qū)，其中采空區(qū)又叫回采工作面，這是煤礦瓦斯抽放的重點，這是由于采空區(qū)瓦斯流量較大并且來源穩(wěn)定，煤礦采空區(qū)抽放方法還是很多也不能統(tǒng)一，但是在不同的要求條件下抽放要求和抽放效果也不同。采空區(qū)的治理方法主要是采用抽放這種方式。

2 瓦斯抽放方法

瓦斯抽放的方法需要從多個方面進行綜合的分析和方法的選擇，其中基本原則就是要適應當下開采煤層的儲存狀態(tài)以及開采煤礦巷道的布置情況，要綜合根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)條件以及開采技術(shù)進行分析和科學的選擇。

2.1 抽放開采煤層本身的瓦斯 在開采厚煤層時瓦斯的主要產(chǎn)點就是開采層本身，常見的掘進方式就是在正式的煤礦掘進前，從底板巖石巷道打鉆穿透煤層，插入鋼管并密封，然后通過專業(yè)機械將瓦斯從插管中抽出，不同的情況下要根據(jù)具體的瓦斯儲存進行抽放方法的選擇。

2.2 抽放鄰近煤層中的瓦斯 在多煤層的礦井開采中，頂?shù)装鍘r層和煤層泄壓之后瓦斯的流動性會大幅度的增強，瓦斯將會大量的涌入工作面，對生產(chǎn)的安全性造成威脅，這種瓦斯的抽放方式就需要在回采前進行鉆孔到頂板或者底板的臨近煤層，回采的過程中瓦斯就會大量流入鉆孔。

2.3 抽放采空區(qū)的瓦斯 礦井的采空區(qū)大量涌出瓦斯的情況下就需要在采空區(qū)周圍密閉墻上插入抽放管；通過巷道向采空區(qū)打鉆孔進行瓦斯的抽放，另外，在條件合適的情況下可以選擇在地面進行鉆孔的方式，這種鉆孔方式具有的優(yōu)勢就是可以在采掘工作之前進行，抽放時間不會太過緊張，但是還存在一些缺點，缺點就是鉆孔較深，鉆孔容易存水，需要及時清理。

2.4 瓦斯抽放工藝的注意事項

2.4.1 瓦斯抽放的判斷。在安全生產(chǎn)的角度進行分析考慮，采掘面關(guān)于瓦斯抽放的判斷具有嚴格的標準，具體的是當采掘工作面的絕對涌出量大于通風所能承受的瓦斯涌出量的時候必須采取瓦斯抽放措施，即在采掘工作面設計風量比稀釋瓦斯的所需風量小的情況下，抽放瓦斯才有必要，避免浪費瓦斯抽放的設備和次數(shù)，也避免因為判斷不準確造成的瓦斯事故。

2.4.2瓦斯抽放方法選擇 ①回采工作面采空區(qū)瓦斯抽放方法。抽放鉆孔與頂板走向巷道抽放。鉆孔布置方法可以從回風巷布孔抽放冒落拱瓦斯，也可以從回風巷高位鉆場布孔抽放冒落拱瓦斯。②回采工作面采空區(qū)積聚瓦斯抽放方法。常用的有即密封回風巷與尾巷間橫貫插管抽放采空區(qū)積聚瓦斯方法、密閉尾巷抽放采空區(qū)積聚瓦斯方法、埋管抽放采空區(qū)積聚瓦斯方法。③老采空區(qū)瓦斯抽放方法。對老采空區(qū)瓦斯抽放來說十分重要，老采空區(qū)的瓦斯聚集更快并且量大，這種情況下常見的抽放方式有三種，其中之一是采用密閉插管大面積老采空區(qū)瓦斯抽放方法。這種抽放方式效率較高。二是采用井下鉆孔抽放老采空區(qū)瓦斯方法。這種方式開采較為常用。三是采用地面鉆孔抽放老采空區(qū)瓦斯方法。具體的方法選擇和抽放量具體控制到多少，應根據(jù)實際抽放試驗確定。④報廢礦井瓦斯抽放方法。報廢礦井的瓦斯抽放也十分重要，在瓦斯抽放中除了在開采中礦井的應用之外，全礦井封閉之后也要進行瓦斯抽放，避免造成瓦斯事故，這種全封閉的情況就需要根據(jù)原來礦井的基本情況，利用原來的掘進巷道，根據(jù)瓦斯的涌出點等進行瓦斯抽放的設備布置，這種方式理論上的可行度很高，但是目前來說在國內(nèi)還沒有應用，在國外的經(jīng)驗上來說報廢礦井的瓦斯儲量豐富并且在抽放中涌出時間較長，這種情況下要對大量的瓦斯進行充分的利用。

綜上來說，在瓦斯抽放中要盡可能采用綜合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果。

3 瓦斯抽放工藝應用

千秋煤礦位于義馬煤田中部，該礦21141綜放工作面為特厚煤層，瓦斯涌出量大，治理工作面瓦斯難度較大，結(jié)合礦井實際需要，對21141綜放工作面瓦斯涌出來源開展低位鉆場高位鉆孔、高位鉆場大直徑水平長鉆孔、上隅角埋管、上隅角插管、局部高位瓦斯抽放尾巷等綜合抽放方式。

但由于該礦地應力大、煤層構(gòu)造復雜造成抽放鉆孔施工期間出現(xiàn)頂鉆、卡鉆，鉆孔施工困難，打不到位。于是鉆孔定位是鉆探施工中非常關(guān)鍵的一步。首先，資料的收集必須全面，對于煤層的地質(zhì)資料要充分調(diào)查和勘探，根據(jù)具體數(shù)據(jù)進行鉆孔設計參數(shù)，對開孔方位和傾角科學的選擇，開孔過程中充分利用煤層的天然走向和傾角。在鉆進的進程中要嚴格，按照規(guī)范進行，一旦由于特殊情況造成挪動或者偏差要及時糾正和重新穩(wěn)定鉆機。

在鉆進過程中應隨時根據(jù)孔口排渣及壓力儀表判斷孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。我們利用先進的磁性定位鉆孔傾斜測量儀及時進行了鉆孔內(nèi)多點偏斜檢測，并根據(jù)鉆孔百米傾斜率和我礦的煤層頂板的巖性，對其余幾個鉆孔的傾角進行了及時調(diào)整（傾角上調(diào)2～3度左右），并在隨后的鉆孔鉆進中對鉆具安裝了鉆桿偏斜糾正器，鉆孔成孔后能滿足設計要求。在深孔鉆中對于各種孔內(nèi)事故應按照實際礦井地質(zhì)情況采取預防為主的措施。

4 結(jié)語

瓦斯抽放在煤礦開采中是一個極為關(guān)鍵的工藝，鉆孔抽采和插埋管治理、尾巷瓦斯治理這些都需要我們充分重視，從設備到工藝進行綜合改進管理，總結(jié)經(jīng)驗吸收先進理論，更好的保障瓦斯抽放的效率和安全，實現(xiàn)煤與瓦斯安全高效共采。

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