畢 勇 毛一江 韓 飛
(1.中科院南京天文儀器有限公司,南京 210042;2.中國科學(xué)院大學(xué),北京 100039; 3.中科院南京天文儀器研制中心,南京 210042)
?
一種高精度兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)垂直度的快速檢測方法
畢 勇1毛一江2,3韓 飛2,3
(1.中科院南京天文儀器有限公司,南京 210042;2.中國科學(xué)院大學(xué),北京 100039; 3.中科院南京天文儀器研制中心,南京 210042)
針對高精密兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),介紹了一種快速檢測轉(zhuǎn)臺(tái)垂直度的方法。該方法使用千分表測量出俯仰軸的回轉(zhuǎn)精度和俯仰軸相對于方位軸的波動(dòng)值,運(yùn)用誤差合成公式計(jì)算得到兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)的垂直度,具有簡潔高效、重復(fù)性好和結(jié)果直觀等優(yōu)點(diǎn)。測試實(shí)例表明檢測方法準(zhǔn)確可信,在檢測點(diǎn)間距1m的條件下,能分辨出1.6″±0.6″垂直度誤差,結(jié)果滿足裝配條件下的精度要求。
檢測;垂直度;裝調(diào);兩軸轉(zhuǎn)臺(tái);誤差分析
隨著我國探月工程的迅速發(fā)展和天文望遠(yuǎn)鏡研究的不斷深入,精密機(jī)械對兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)的垂直度提出了越來越嚴(yán)格的設(shè)計(jì)要求。垂直度是一種位置公差,用于評價(jià)直線之間、平面之間或直線與平面之間的正交程度,其中直線(平面)可以是被測零部件的直線(平面)部分或運(yùn)動(dòng)軌跡形成的直線(平面)[1-2]。兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)的垂直度屬于直線(軸線)之間的正交程度,在測量中,一般根據(jù)實(shí)際情況擬定不同的測量方法,有時(shí)甚至需要幾種不同儀器的組合,才能精密地測出垂直度。文獻(xiàn)[3]中介紹了借助激光干涉測量垂直度的方法,適用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下小行程的導(dǎo)軌垂直度測量;文獻(xiàn)[4]中使用自準(zhǔn)直儀和十字絲分別測量轉(zhuǎn)臺(tái)的俯仰軸、方位軸的水平誤差,經(jīng)過數(shù)據(jù)處理推算出垂直度,測量過程與數(shù)據(jù)處理較繁瑣;文獻(xiàn)[5]中采用自準(zhǔn)直電子經(jīng)緯儀與反射鏡間接測量垂直度誤差,該方法只適用于軸系不通視情況,測數(shù)據(jù)需要擬合計(jì)算,工程應(yīng)用中可操作性稍差。
考慮到精密兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)的軸系具有精度等級高、裝配繁瑣、裝卸反復(fù)及工況復(fù)雜等特點(diǎn),本文采用回轉(zhuǎn)軸線法測量垂直度的方法。測量方法簡便高效,僅使用千分表依次測出方位軸和俯仰軸回轉(zhuǎn)誤差,然后經(jīng)過簡單計(jì)算便得到兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)的垂直度(角度值)。
1.1 測量方式與裝置
由于俯仰軸位于叉臂的軸承座內(nèi),為了便于測量,需要先把軸線引出。自制兩件尺寸一致的芯軸,并且芯軸的檢測區(qū)域必須滿足量具所要求的形狀精度。采用螺釘拉頂裝置把芯軸固定在俯仰軸的兩側(cè),然后在芯軸的檢測區(qū)域分別標(biāo)定2個(gè)位置一致的檢測點(diǎn),最后在檢測點(diǎn)的下方,把千分表1和千分表2安裝在方位軸的基座上,如圖1。
圖1 檢測裝置示意圖
用直尺測量出檢測點(diǎn)A、B之間的距離d,將千分表的表頭分別指向檢測點(diǎn)A和B,使其有適度壓表量后調(diào)零。旋轉(zhuǎn)俯仰軸2周(720°),觀察兩處檢測點(diǎn)的最大波動(dòng)值與變化方向,判定結(jié)果是否滿足兩項(xiàng)要求:一是波動(dòng)值是否均優(yōu)于a(a值由芯軸誤差及系統(tǒng)精度要求確定,μm);二是檢測點(diǎn)的變化方向是否具有同向性。若不滿足上述要求,使用螺釘拉頂裝置微量調(diào)整芯軸的安裝位置,直到符合要求為止。
千分表位置不變,再次對其調(diào)零處理,然后測量方位軸的的波動(dòng)值ΔlA、ΔlB。由于方位軸存在軸系傾角回轉(zhuǎn)誤差(包括軸承本體誤差及芯軸安裝誤差),每次測量結(jié)果會(huì)不同。軸承本體誤差為長周期誤差,方位軸旋轉(zhuǎn)720°才能使所有滾動(dòng)體復(fù)位;芯軸安裝誤差為短周期誤差,方位軸旋轉(zhuǎn)360°測量即可得到該值大小。因此,為了較準(zhǔn)確測得方位軸的軸系傾角回轉(zhuǎn)誤差,要求波動(dòng)值ΔlA、ΔlB在方位軸720°旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)多次測量后取平均值。
1.2 原理分析
在位置誤差中,基準(zhǔn)是指理想基準(zhǔn)要素,被測要素的位置由基準(zhǔn)確定。但基準(zhǔn)實(shí)際要素也是有形狀誤差的。因此,在位置誤差測量中,為了正確反映誤差值,基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)是十分重要的[6]。在本文的測量方法中,以俯仰和方位軸承的旋轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)實(shí)際要素。
由文獻(xiàn)[7]中同軸度的檢測方法,可以得到波動(dòng)值a(μm)為檢測點(diǎn)A和B相對俯仰軸軸線的同軸度誤差,所以間接推導(dǎo)出俯仰軸的回轉(zhuǎn)誤差優(yōu)于2a(μm)。
由軸線垂直度的定義與檢測原理得到如圖2的示意圖。取測量參數(shù)的極限誤差值,根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系式,得到轉(zhuǎn)臺(tái)垂直度(角度值)為:a =arctan(2a+Δl)/d,經(jīng)單位轉(zhuǎn)換及近似處理,可進(jìn)一步簡化為:
圖2 測量原理示意圖
(1)
1.3 不確定度分析
在本文的檢測方法中,影響兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)垂直度不確定度的因素主要有轉(zhuǎn)臺(tái)的軸系回轉(zhuǎn)誤差和測量儀器誤差。從間接測量法的合成原則出發(fā),得到垂直度不確定度等于各變量在給定點(diǎn)上的偏導(dǎo)數(shù)與其相應(yīng)測量值標(biāo)準(zhǔn)偏差乘積之平方和的平方根。
根據(jù)相關(guān)公式[6],得到Δl、d的算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)差:
(2)
式中,Δli為Δl第i次測量值,單位μm;di為d第i次測量值,單位mm
那么,測量值Δl和d引起的不確定度分量為:
(3)
式中,σA為千分表的不確定度,單位μm;σB為直尺的不確定度,單位mm。
應(yīng)用間接測量法不確定度的傳遞公式[6],合成系統(tǒng)不確定度:
(4)
式中,?a /?Δl為Δl的誤差傳遞系數(shù);?a /?d為d的誤差傳遞系數(shù)。
垂直度的擴(kuò)展不確定度:
δa=tσa
(5)
式中,t為置信系數(shù),取1、2、3等幾個(gè)特殊的積分值;當(dāng)t=3時(shí),不超出δa區(qū)間的概率為99.73%,工程實(shí)踐中常以δa=±3σa作為誤差的極限。
由于Δl是個(gè)微量值,且Δl?d,故d產(chǎn)生的誤差對結(jié)果影響極小,為了簡化步驟,檢測點(diǎn)的距離d測量一次即可。取千分表的不確定度σA=2μm,直尺的不確定度σB=2mm,取俯仰軸的回轉(zhuǎn)誤差a=2.5μm。依據(jù)表1數(shù)據(jù)及公式(1)~(5)得:
SΔl=0.14μm,Sd=0mm;
因此,兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)的垂直度與極限誤差為:1.6″±0.6″。
表1 Δl與d的測量數(shù)據(jù)
本文根據(jù)高精度兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn),具體描述了回轉(zhuǎn)軸線法的實(shí)施步驟,推導(dǎo)出兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)軸系垂直度的簡化計(jì)算公式。工程實(shí)例表明檢測方法簡單可靠、精度高、重復(fù)性好,不受工況條件的限制,在裝配或零件加工現(xiàn)場均能有效使用。該方法在實(shí)際的計(jì)量中有一定的應(yīng)用價(jià)值,可以為類似的兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)垂直度的檢測提供參考。
[1] 任順清,曾慶雙,楊齊慧.細(xì)絲法測量三軸轉(zhuǎn)臺(tái)的軸線相交度[J].中國機(jī)械工程,2002,13(15):1310-1313
[2] 任順清,陳希軍,襲建軍.三軸轉(zhuǎn)臺(tái)垂直度誤差的測試與分離技術(shù)[J].計(jì)量技術(shù),2002(5):25-28
[3] 王陽恩.一種小行程導(dǎo)軌垂直度測量方法[J].光電子激光,2013,24(1):119
[4] 馬錦,顧伯忠.地平式望遠(yuǎn)鏡軸系誤差對指向精度和跟蹤精度的影響[J].天文研究與技術(shù),2011,8(2):134-135
[5] 賈宏進(jìn),秦石喬,等.軸系傾角回轉(zhuǎn)誤差與垂直度測量方法[J].計(jì)量技術(shù),2008(11):25-28
[6] 廖念釗,李碩根,等.互換性與技術(shù)測量[M].北京:中國計(jì)量出版社,2008:58-109
[7] 劉品,張也晗.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測基礎(chǔ)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2003:78-115
10.3969/j.issn.1000-0771.2015.10.10