趙海波

(煙臺大學(xué)海洋學(xué)院,山東 煙臺 264005)

空氣流動方式影響種子熱泵干燥均勻性的研究

趙海波

(煙臺大學(xué)海洋學(xué)院,山東 煙臺 264005)

干燥不均勻性研究對于熱泵干燥裝置的設(shè)計與應(yīng)用具有重要的意義．本文以白菜種子熱泵干燥為研究對象,采用數(shù)值模擬和統(tǒng)計分析方法,分析了干燥空氣從干燥托盤左上角流入右上角流出、中間上部流入下部流出、左上角流入右下角流出、左側(cè)流入右側(cè)流出等4種流動方式對熱泵干燥不均勻性的影響．結(jié)果表明,干燥空氣中間上部流入下部流出方式的干燥速率較低,干燥后種子的不均勻性最明顯,而干燥空氣左上角流入右下角流出方式的干燥速率較高,干燥后種子的均勻性最好,在熱泵干燥裝置設(shè)計中應(yīng)優(yōu)先采用該種流動方式．

熱泵;干燥;均勻性

熱泵干燥能通過干燥溫度、濕度、速度和干燥周期的調(diào)節(jié)獲得高質(zhì)量的干燥產(chǎn)品[1],節(jié)能性能優(yōu)越,其除濕能耗比可達(dá)傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的10倍[2]．物料的熱泵干燥過程包括了物料內(nèi)部的傳熱與傳質(zhì)和物料與環(huán)境介質(zhì)之間的傳熱與傳質(zhì)2個過程,物料內(nèi)部的傳熱與傳質(zhì)受物料內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移機制、水分蒸發(fā)推動力等因素的影響,物料與環(huán)境之間的傳熱與傳質(zhì)取決于干燥空氣溫度、濕度、流速以及表面蒸發(fā)面積與形狀的影響[3]．由于物料內(nèi)部參數(shù)不易測量,現(xiàn)今干燥研究大都是從物料與環(huán)境之間的傳熱與傳質(zhì)角度進(jìn)行的．如Shi等[4]分析了干燥空氣溫度、風(fēng)速對馬鮫魚熱泵干燥的影響,Hii等[5]研究了溫度階躍上升與下降對可可豆熱泵干燥的影響,Yang等[6]研究了溫度按方波、正弦與三角規(guī)律變化對白菜種子熱泵干燥的影響．

古赫曼準(zhǔn)數(shù)Gu能夠描述干燥氣體干燥能力[7],它與干燥氣體的干球溫度和濕球溫度之差成比例,該差值越大表示干燥空氣的干燥能力越強,反之則越弱．在干燥過程中,干燥空氣流經(jīng)物料表面時,吸收物料表面汽化的水分,空氣溫度隨之下降、濕度增加,導(dǎo)致Gu下降,空氣干燥能力降低．另一方面,干燥空氣在物料表面形成濃度邊界層,隨著流動的進(jìn)行,邊界層厚度不斷增加,水分?jǐn)U散的阻力隨之增加,使得處于空氣流動方向不同位置的物料的干燥程度會出現(xiàn)差別,產(chǎn)生干燥不均勻性問題．干燥不均勻性研究是干燥研究的熱點之一．楊洲等[8]發(fā)現(xiàn)位于干燥塔入口到出口不同層的稻谷的含水率會越來越大．孫鵬等[9]指出混流干燥同一水平面上糧食的水分差異最高達(dá)3%～5%．郝立群[10]比較了順流式、順逆流式、混流式、雙塔玉米干燥機和小型玉米干燥機的干燥特性,發(fā)現(xiàn)干燥機工藝結(jié)構(gòu)、穿越糧層風(fēng)速和糧層厚度是干燥后玉米水分不均勻度的主要影響因素．王振華等[11]研究發(fā)現(xiàn)換向通風(fēng)能夠降低膨化顆粒飼料穿流干燥的不均勻度．熱泵干燥的不均勻性研究主要集中在微波輔助干燥引起的不均勻性．Bantle等[12]用微波輔助熱泵干燥鱈魚時,發(fā)現(xiàn)在干燥器內(nèi)不同位置的干燥成品的含水率差別最大可達(dá)6%．Artnaseaw等[13]認(rèn)為微波加熱的均勻性直接影響各部分物料的干燥速度及干燥成品質(zhì)量的均一性,安鳳平等[14]則分析了微波饋入口不均和載料方式與干燥均勻性的關(guān)系．

為了降低干燥的不均勻性,Nijdam等[15]研究認(rèn)為木材含水率的變化是由于干燥空氣在流動過程中不斷吸濕和氣流分布不均勻引起的,在降低由于干燥空氣增濕導(dǎo)致木材堆內(nèi)含水率變化方面,氣流反轉(zhuǎn)比增加空氣流速更有效．Haque等[16]研究發(fā)現(xiàn)在干燥初期干燥空氣反轉(zhuǎn)3次以上才能降低最終含水率的差別．但是通過氣流反轉(zhuǎn)方式改善干燥的均勻性,需要對干燥空氣的流通通道構(gòu)造等進(jìn)行特殊設(shè)計,增加了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與調(diào)控的復(fù)雜性．現(xiàn)有熱泵干燥研究中,Hii等[5]、Ong等[17]用的干燥箱為瘦高型,尺寸分別為330 mm×330 mm×1 000 mm和330 mm×330 mm×980 mm,采用了下進(jìn)上出的流動方式．Shi等[4]、Wang等[18]的研究中干燥箱為寬扁形,采用了水平一側(cè)進(jìn)另一側(cè)出的流動方式,Yang等[6]、李思遠(yuǎn)等[19]中物料放在干燥托盤內(nèi)干燥,空氣流動方向為水平左進(jìn)右出方向．上述研究中沒有對熱泵干燥箱內(nèi)空氣流動方式對干燥均勻性的影響進(jìn)行分析研究,由于熱泵干燥箱內(nèi)的物料干燥屬于對流干燥,所以在干燥裝置設(shè)計過程中,通過合理布置進(jìn)出風(fēng)口的位置,形成良好的氣流組織形式,對于提高傳質(zhì)強度、改善干燥不均勻性是非常有益的．為此,本文擬以白菜種子熱泵干燥為例,通過數(shù)學(xué)模擬方法,分析比較幾種不同的干燥空氣進(jìn)出風(fēng)方式,從中選擇干燥速度快、均勻性好的方式,為熱泵干燥裝置的設(shè)計提供參考．

1 干燥空氣流動方式

由于白菜種子體積較小,以一定厚度在托盤內(nèi)干燥時種子之間會層疊布置,干燥托盤在干燥室內(nèi)呈多層堆放,可認(rèn)為托盤除進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)外其余邊界皆封閉．針對此情況并做簡化處理,選擇其中一個干燥托盤為研究對象,種子在托盤內(nèi)以3層整齊排列,根據(jù)進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)的相對位置,提出了流經(jīng)種子表面的4種干燥氣體流動方式,分別是干燥空氣從干燥托盤左上角流入右上角流出(簡稱上進(jìn)上出)、中間上部流入下部流出(上中進(jìn)下中出)、左上角流入右下角流出(左上進(jìn)右下出)、左側(cè)流入右側(cè)流出(左進(jìn)右出),如圖1(按種子對稱性取其一半建模)．每種流動下進(jìn)出風(fēng)口面積相等．通過建立白菜種子的熱泵干燥模型,模擬得到不同流動方式下托盤內(nèi)每個種子的平均含水率,在此基礎(chǔ)上分析比較干燥的不均勻性．

圖1 流動方式

2 數(shù)學(xué)模型

4種流動方式的差別在于進(jìn)出風(fēng)的相對位置即空氣側(cè)的進(jìn)出口邊界位置不同,因此,按圖1建立4種幾何模型后,對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型可采用同一模型．由于白菜種子內(nèi)部的濕度場是與自身溫度場、干燥空氣的溫度場和濕度場相耦合的,所以本文考慮了干燥空氣的傳熱與傳質(zhì)特性,建立了由白菜種子傳熱模型和傳質(zhì)模型、干燥介質(zhì)的傳熱模型和傳質(zhì)模型組成的熱泵干燥模型．

2.1 白菜種子傳質(zhì)模型

通過合理簡化將濕度場即內(nèi)部傳質(zhì)研究問題進(jìn)一步簡化．針對熱泵干燥下的白菜種子,作如下假設(shè):種子是由種皮層和種胚層組成的球形,2層的質(zhì)擴(kuò)散系數(shù)分別為D1和D2,二者均隨含水率和溫度的變化而變化;在種皮層和種胚層分界面處含水率和傳質(zhì)通量連續(xù);種子表面水分能迅速汽化．

在上述假設(shè)基礎(chǔ)上,建立的種子干燥過程內(nèi)部質(zhì)擴(kuò)散模型由控制微分方程和初始條件組成．控制微分方程是基于菲克定律和質(zhì)量守恒定律推導(dǎo)得到的[19]:

(1)

初始條件方程為

(2)

式中:X為干基含水率(水分質(zhì)量/干基質(zhì)量),下標(biāo)1、2分別為種胚層和種皮層,0為初始值;τ為干燥時間;R為種子外半徑;R1為種胚層半徑;r為距離種子中心的距離;D為質(zhì)擴(kuò)散系數(shù),種皮層和種胚層的質(zhì)擴(kuò)散系數(shù)由文獻(xiàn)[20]擬合求得．

2.2 空氣對流傳質(zhì)模型

(3)

式中:u為空氣流速,下標(biāo)x,y,z代表3個坐標(biāo)軸方向．

2.3 白菜種子傳熱模型

(4)

2.4 空氣對流傳熱模型

質(zhì)量守恒方程:

(5)

能量守恒方程為

(6)

式中:p為壓力;g為重力加速度;η為動力黏度．

干燥系統(tǒng)模型是由公式(1)～(6)組成的非線性偏微分方程組,采用有限元方法求解．

2.5 模型驗證

模型的正確性采用文獻(xiàn)[19]的實驗數(shù)據(jù)來驗證．主要參數(shù)為白菜種子的初始含水率為30%,種子在物料托盤中以單層均勻平鋪布置,熱泵干燥空氣溫度分別為30 ℃、35 ℃、40 ℃和45 ℃,相對濕度為30%．托盤中的種子對流干燥時,干燥空氣是水平方向進(jìn)出的．將模擬得到的含水率結(jié)果與對應(yīng)的實驗結(jié)果對比以分析模型的正確性．

圖2為試驗裝置原理圖．該裝置包括熱泵回路和干燥空氣回路兩部分．在熱泵回路中,從蒸發(fā)器出來的制冷劑氣體,經(jīng)壓縮機壓縮后溫度和壓力升高,沿著2個支路分別進(jìn)入輔助冷凝器和冷凝器．改變閥門1和2的開度可控制流經(jīng)輔助冷凝器和冷凝器的制冷劑流量分配,改變冷凝器的散熱量,實現(xiàn)干燥空氣的溫度和相對濕度調(diào)節(jié)．制冷劑在冷凝器中放熱給干燥空氣后流出,與輔助冷凝器流出的制冷劑混合后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流,變成低溫低壓的兩相氣體,進(jìn)入蒸發(fā)器吸收空氣的熱量并氣化,再進(jìn)入壓縮機繼續(xù)新的循環(huán)．空氣在干燥空氣回路中的流動是在風(fēng)機驅(qū)動下完成的,在冷凝器中吸收制冷劑的熱量后溫度升高,進(jìn)入干燥室干燥物料,物料蒸發(fā)的水分?jǐn)U散到空氣中,空氣流經(jīng)蒸發(fā)器并進(jìn)行冷卻除濕后,再進(jìn)入冷凝器繼續(xù)吸熱循環(huán)．

1.輔助冷凝器; 2.閥門1; 3.閥門2; 4.冷凝器; 5.壓縮機;6.節(jié)流閥; 7.蒸發(fā)器; 8.托盤; 9.輔風(fēng)機; 10.電子天平; 11.主風(fēng)機

圖2 熱泵實驗臺原理

Fig.2 Schematic diagram of heat pump test rig

圖3給出了模擬得到的白菜種子含水率值與實驗值的對比．可以看出,通過模擬得到的種子干燥過程中含水率變化趨勢與實驗測試結(jié)果吻合良好,且在不同干燥空氣溫度條件下絕大部分模擬值與實驗值之間的偏差在±10%以內(nèi)．通過SPSS軟件的配對樣本T檢驗進(jìn)一步計算了二者的相關(guān)系數(shù),如表1．結(jié)果表明,在4種不同溫度條件下,模擬值與實驗值的相關(guān)系數(shù)都在0.996以上,35 ℃條件下相關(guān)系數(shù)可達(dá)0.999．可見,本文所建的模型精度較好,可以用于白菜種子的干燥模擬．

圖3 熱泵干燥過程中種子平均含水率的模擬與實驗值對比

Fig.3 Comparison of experimental and calculated average moi-sture content values of seeds during heat punp drying

表1 平均含水率實驗值與模擬值的相關(guān)系數(shù)

Tab.1 Correlation coefficients of experimental and calculated average moisture contents

干燥溫度/℃相關(guān)系數(shù)300.996350.999400.998450.998

3 結(jié)果分析

采用驗證后的模型,分別對4種流動方式下的白菜種子熱泵干燥進(jìn)行了模擬計算．模擬采用的參數(shù)有:種子為3層整齊排列,種子初始溫度為20 ℃,干燥空氣進(jìn)口溫度為40 ℃,相對濕度為30%,風(fēng)速為0.5 m/s．

3.1 平均含水率的變化

圖4、5分別是4種流動方式下,熱泵干燥白菜種子的平均含水率與平均溫度的變化情況．由圖4可以看出,在干燥過程中,種子平均含水率逐漸降低,但是上中進(jìn)下中出流動方式的種子平均含水率降低速度較低,而其他3種流動方式按左進(jìn)右出、左上進(jìn)右下出、上進(jìn)上出順序種子平均含水率降低速度依次減小,但差別很小,3條曲線基本重合,這表明上中進(jìn)下中出干燥方式的干燥速率較低,而其他3種方式的干燥速率沒有差別．就種子平均溫度變化而言,在干燥初期種子與干燥空氣溫差較大,種子吸收干燥空氣熱量后溫度快速上升,而后因種子干燥脫水需要吸熱使其溫度上升速度變慢．4種流動方式中,上中進(jìn)下中出方式干燥的種子溫度變化相對較慢,溫度變化最快的是左進(jìn)右出方式,其余依次是干燥室左上進(jìn)右下出方式和上進(jìn)上出方式．

圖4 不同流動方式時種子平均含水率的變化情況

Fig.4 Average moisture content variations of seed under differ-ent airflow types

圖5 不同流動方式時種子平均溫度的變化情況

Fig.5 Average temperatue variations of seed under differentairflow types

進(jìn)一步地,通過分析干燥室內(nèi)空氣氣流分布情況可以解釋上述含水率和溫度變化的原因．圖6～9分別是模擬得到的4種流動方式下空氣氣流在相鄰種子之間形成的通道內(nèi)的分布情況．可以看出,上中進(jìn)下中出流動方式干燥室內(nèi)流速最小,且空氣流動分布均勻性最差,干燥室兩側(cè)空氣基本上呈滯留狀態(tài),這兩處的種子與空氣之間的傳熱傳質(zhì)難以充分進(jìn)行,導(dǎo)致所有種子的平均含水率下降和平均溫度升高速率均較慢．在其他3種流動方式中,左進(jìn)右出方式的氣流分布更均勻,上下層種子之間的空隙流道內(nèi)有更大的速度值,干燥室內(nèi)沒有明顯的氣流滯留區(qū),干燥空氣與種子之間的傳熱傳質(zhì)進(jìn)行地較充分,其平均含水率下降速率和平均溫度升高速率與其余方式相比略大．在上進(jìn)上出和左上進(jìn)右下出2種流動方式中,干燥室內(nèi)氣流分布均勻性比左進(jìn)右出方式稍差,干燥室中部的空氣流速稍大,而干燥室前端和尾部要小些．左上進(jìn)右下出流動方式中,空氣在種子間空隙通道內(nèi)的速度要大于上進(jìn)上出,使得該方式作用下種子平均含水率下降速率和平均溫度升高速率略大于上進(jìn)上出方式．總的來說,雖然含水率變化要受到氣流分布的影響,但由于種子干燥過程處于降速干燥階段,干燥進(jìn)程主要受內(nèi)部水分?jǐn)U散控制,外部的對流傳質(zhì)影響相對較小,所以圖4中不同流動方式作用下的含水率差別較小,尤其是上進(jìn)上出、左上進(jìn)右下出和左進(jìn)右出3種方式．

圖6 上進(jìn)上出方式空氣氣流分布情況

Fig.6 Air flow distribution under the top inflow and top outflow type

圖7 上中進(jìn)下中出方式空氣氣流分布情況

Fig.7 Air flow distribution under the top middle inflow and bottom middle outflow type

圖8 左上進(jìn)右下出方式空氣氣流分布情況

Fig.8 Air flow distribution under the top left inflow and bottom right outflow type

圖9 左進(jìn)右出方式空氣氣流分布情況

Fig.9 Air flow distribution under the left inflow and right out- flow type

3.2 平均含水率的統(tǒng)計分析

通過統(tǒng)計學(xué)方法可以實現(xiàn)流動方式對種子含水率均勻性的定量分析．圖10給出了干燥進(jìn)行到3 000 s時,不同流動方式下托盤內(nèi)所有種子的含水率值．沿x方向按照從左到右、從上到下的順序?qū)ν斜P內(nèi)的所有種子進(jìn)行編號排序,得到每個種子的序號,如橫坐標(biāo)所示．可以看出,不同流動方式干燥后的種子的含水率分布是不一樣的,上中進(jìn)下中出方式干燥后種子含水率呈兩邊高、中間低的分布趨勢,其余3種則呈左側(cè)低右側(cè)高分布．

圖10 3 000 s時不同流動方式下各個種子的含水率值

Fig.10 moisture contents of each seed under different airflow types after 3 000 s drying

針對模擬得到的所有種子的含水率數(shù)據(jù),通過統(tǒng)計分析中的方差和百分位數(shù)來定量描述不同種子含水率之間的離散趨勢,比較不同流動方式對干燥不均勻性的影響．

圖11 不同流動方式時種子平均含水率的方差值

Fig.11 Variances of average moisture contents of seed under different airflow types

百分位數(shù)是一種位置指標(biāo)[22],用Px表示,Px是指樣本中有x%的值比它小,(100-x)%的值比它大,常用的是四分位數(shù),包括P25、P50和P75分位數(shù)．P25和P75這2個分位數(shù)包括了中間50%的數(shù)值,既排除了兩端極端值的影響,又能反映較多數(shù)據(jù)的離散程度．圖12～15分別是干燥進(jìn)行到1 000 s、3 000 s、6 000 s和9 000 s時,統(tǒng)計得到的不同流動方式下種子含水率的百分位數(shù)分布情況．圖中每個方框的上、中、下3條邊分別表示P25、P50和P75分位數(shù),上下2個*表示含水率的最大和最小值,□表示平均值．可以看出,4種流動方式中,P25和P75分位數(shù)涵蓋的含水率范圍隨干燥的進(jìn)行逐漸減小,在同一干燥時刻,上中進(jìn)下中出干燥方式的P25和P75涵蓋的數(shù)值范圍最大,表明此流動方式下位于托盤內(nèi)不同位置的種子含水率之間存在較大的差別．其余3種方式得到的種子含水率之間差別較小,尤其是左上進(jìn)右下出方式的百分位數(shù)涵蓋的范圍最小,表明該方式干燥得到的種子含水率之間差別最小,干燥的均勻性最好．

圖12 1 000 s時不同干燥方式得到的種子平均含水率的百分位數(shù)

Fig.12 Percentile values of average moisture contents of seed under different airflow types after 1 000 s drying

圖13 3 000 s時不同干燥方式得到的種子含水率的百分位數(shù)

Fig.13 Percentile values of average moisture contents of seed under different airflow types after 3 000 s drying

圖14 6 000 s時不同干燥方式得到的種子含水率的百分位數(shù)

Fig.14 Percentile values of average moisture contents of seed under different airflow types after 6 000 s drying

圖15 9 000 s時不同干燥方式得到的種子含水率的百分位數(shù)

Fig.15 Percentile values of average moisture contents of seed under different airflow types after 9 000 s drying

4 結(jié) 論

干燥不均勻性研究對于熱泵干燥裝置的設(shè)計與應(yīng)用具有重要的意義．本文以白菜種子熱泵干燥為例,采用數(shù)值模擬和統(tǒng)計分析方法,分析了干燥空氣從干燥托盤左上角流入右上角流出、中間上部流入下部流出、左上角流入右下角流出、左側(cè)流入右側(cè)流出等4種流動方式對熱泵干燥不均勻性的影響,得到如下結(jié)論.

(1)建立了白菜種子熱泵干燥模型,通過模擬結(jié)果與實驗結(jié)果的比較表明,在4種不同溫度條件下,模擬值與實驗值的相關(guān)系數(shù)都在0.996以上,35 ℃條件下相關(guān)系數(shù)可達(dá)0.999．證明了本文所建的模型精度較好,可以用于白菜種子的干燥模擬．

(2)通過模擬發(fā)現(xiàn),流動方式對種子干燥速率有較大影響,上中進(jìn)下中出流動方式得到的干燥速率較慢,左進(jìn)右出方式的干燥速率較大．由于種子干燥過程主要受內(nèi)部水分?jǐn)U散控制,所以左上進(jìn)右下出、左進(jìn)右出、上進(jìn)上出3種流動方式得到的種子含水率幾乎沒有差別．流動方式對種子平均溫度的變化速度也存在影響,上中進(jìn)下中出流動方式干燥的種子溫度變化相對較慢,而左進(jìn)右出流動方式干燥的種子溫度變化最快．

(3)通過比較計算不同流動方式下所有種子含水率的方差發(fā)現(xiàn),上中進(jìn)下中出流動方式干燥的種子的方差最大,而其余3種流動方式干燥的種子的方差差別不大,這表明上中進(jìn)下中出流動方式的干燥不均勻性最明顯,其余3種流動方式干燥均勻性較好．

(4)通過進(jìn)一步比較不同流動方式的百分位數(shù)P25和P75發(fā)現(xiàn),除上中進(jìn)下中出流動方式仍然具有最大的百分位數(shù)范圍外,其余3種流動方式干燥的種子的百分位數(shù)范圍較小,尤其是左上進(jìn)右下出流動方式的百分位數(shù)涵蓋的范圍最小,表明該方式干燥得到的種子的含水率之間差別最小,干燥的均勻性最好．可見,在設(shè)計干燥裝置時,考慮干燥速率、種子含水率方差與百分位數(shù)等因素應(yīng)優(yōu)先采用該種流動方式以獲得更好的干燥均勻性．

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(責(zé)任編輯 蘇曉東)

Effect of Airflow Types on Moisture Uniformity of Seed Heat Pump Drying

ZHAO Hai-bo

(Ocean School, Yantai University, Yantai 264005, China)

The moisture uniformity of dried products is important for design and application of heat pump dryers. The cabbage seeds drying by heat pump drying are investigated. The simulation method and statistic analysis are used to study the effect of airflow types on the moisture uniformity of heat pump drying. Four types of airflows, including the top left inflow and top right outflow, the top middle inflow and bottom middle outflow, the top left inflow and lower right outflow, and the left inflow and right outflow, are put forward. The results show that, among the four airflow types, the airflow of top middle inflow and bottom middle outflow has the lowest drying rate and poorest moisture uniformity, while the airflow of top left inflow and bottom right outflow has high drying rate and good moisture uniformity. Therefore, the airflow of top left inflow and bottom right outflow should be preferentially adopted in the design of heat pump dryers.

heat pump; drying; uniformity

1004-8820(2015)04-0265-08

10.13951/j.cnki.37-1213/n.2015.04.007

2014-08-28

山東省自然科學(xué)基金資助項目(ZR2014EL029);山東省高等學(xué)?？蒲杏媱濏椖?J12LB55);煙臺大學(xué)博士啟動基金(hx07b29).

趙海波(1979- ),山東日照人，講師，博士，主要研究方向為熱泵干燥等熱泵應(yīng)用研究.

TB61+1;TK173

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