摘 要：膠帶運(yùn)輸作為運(yùn)輸設(shè)備，經(jīng)常由于使用不當(dāng)，造成設(shè)備壽命的減少，經(jīng)濟(jì)的損失。皮帶跑偏就是一種最常見且造成損失最大的一種現(xiàn)象。跑偏會造成邊緣撕裂，帶面損毀。造成膠帶跑偏的原因較多。例如：托輥磨損、上料不勻等。本文主要針對膠帶跑偏的原因與處理做了具體探討，以期進(jìn)一步保證膠帶輸送機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：膠帶運(yùn)輸；安裝；處理

膠帶輸送機(jī)作為一種常見的連續(xù)性運(yùn)輸設(shè)備，其具有操作簡單、易實(shí)現(xiàn)自動化控制、耗電量小、效率高、運(yùn)行可靠、運(yùn)輸能力大等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于糧食、鋼鐵、煤炭等領(lǐng)域。在膠帶輸送機(jī)的實(shí)際工作過程中，由于安裝以及運(yùn)行環(huán)境等因素的影響，造成皮帶的跑偏，如若不能及時糾正，則會導(dǎo)致物料撒落，帶邊損壞，而且?guī)嬖谡磕z帶占的成本也較大。因此，保證膠帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對煤礦生產(chǎn)起著重大的作用。下面對膠帶機(jī)的跑偏及處理做個簡單介紹。

1 膠帶機(jī)跑偏原因的分析

在膠帶輸送機(jī)的使用過程中，膠帶跑偏無疑是一個十分常見的故障。根據(jù)實(shí)際分析可以發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致膠帶跑偏事故的原因十分多，例如，設(shè)計因素、安裝因素、運(yùn)料因素等。以下即為膠帶跑偏的幾大原因。

1.1自身質(zhì)量因素

對于膠帶輸送機(jī)而言，其出現(xiàn)跑偏事故的一大重要原因即為自身質(zhì)量不過關(guān)，例如：輸送機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，導(dǎo)致運(yùn)輸過程中受力不當(dāng)；膠帶粗糙度未能夠達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致跑偏事故率大大提高；相關(guān)輔助裝置的設(shè)計存在問題，從而影響到膠帶輸送機(jī)則正常運(yùn)行，導(dǎo)致膠帶兩側(cè)受力出現(xiàn)失衡；帶面質(zhì)量不合格，在運(yùn)行過程中，受力不均勻?qū)е缕芷?/p>

1.2 安裝因素

安裝驗收時膠帶輸送機(jī)使用過程中的一個重要環(huán)節(jié)，或是安裝質(zhì)量存在問題，必然會影響到膠帶機(jī)的后期運(yùn)行狀態(tài)，輕則出現(xiàn)一些運(yùn)行故障，降低生產(chǎn)效率，重則可能會造成運(yùn)輸系統(tǒng)停滯，甚至是人員傷亡。例如，在安裝過程中，若是出現(xiàn)中間架偏斜、機(jī)頭、機(jī)尾不能夠保持一條直線；滾筒的軸心線不平行和中心線未對正；托輥不均衡；連接膠帶時，切割不成直角，導(dǎo)致接扣或接頭歪斜；當(dāng)皮帶的一邊嚴(yán)重磨損，如果另一邊還完好無損，造成皮帶兩側(cè)的強(qiáng)度不一樣，都易導(dǎo)致膠帶跑偏故障的出現(xiàn)。因此，進(jìn)行膠帶輸送機(jī)安裝時，必須做好相應(yīng)的驗收工作，若是自身的驗收制度就不夠完善，則極易導(dǎo)致膠帶機(jī)中心線兩端高度與張力出現(xiàn)失衡現(xiàn)象，膠帶跑偏率大大提高。

1.3 運(yùn)料因素

在膠帶輸送機(jī)的實(shí)際使用過程中，物料也是影響膠帶穩(wěn)定性一個重要因素。若是物料自身十分均勻且落料點(diǎn)合理，則膠帶運(yùn)行的穩(wěn)定性也會得到一定的提高，若是物料的形狀較為不規(guī)則且落料點(diǎn)不合理，則會對膠帶產(chǎn)生不均勻的沖擊，從而使得膠帶兩側(cè)受力失衡，最終出現(xiàn)向一側(cè)偏的現(xiàn)象。

1.4 操作因素

操作不當(dāng)也是膠帶輸送機(jī)出現(xiàn)各種故障的一大重要因素。根據(jù)實(shí)踐可以發(fā)現(xiàn)，若是操作人員經(jīng)常進(jìn)行急停、急開，則極易導(dǎo)致膠帶出現(xiàn)韌性張緊損傷，使得膠帶不同位置的受力不均衡。若是操作人員在膠帶輸送機(jī)使用過程中，未能夠?qū)δz帶張緊力進(jìn)行合理調(diào)整，也會導(dǎo)致一些故障的出現(xiàn)，張緊力小，膠帶易飄起，張緊力大，膠帶則會跑偏。若是操作人員未能夠及時、正確地對膠帶進(jìn)行清掃，則會導(dǎo)致膠帶殘留過多的物料，滾筒、托輥產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象，膠帶跑偏。

1.5 輔助裝置因素

膠帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行離不開速度監(jiān)控裝置，過載保護(hù)裝置以及防跑偏裝置的應(yīng)用，都是維護(hù)膠帶輸送機(jī)穩(wěn)定性的重要手段。例如：防跑偏裝置的合理使用，就十分有利于預(yù)防膠帶跑偏事故，實(shí)現(xiàn)不均勻、過載物料的正常運(yùn)行。

2 膠帶跑偏的處理措施

2.1 一般處理措施

如上文所述，膠帶跑偏的影響因素十分多，因此在實(shí)際工作中，必須做好原因分析工作，并采取針對性的處理措施，從而保證膠帶運(yùn)輸機(jī)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行。以下即為一般處理措施。

①在膠帶運(yùn)輸機(jī)使用過程中，若是在中段出現(xiàn)跑偏問題，應(yīng)對該處的托輥以及托輥組進(jìn)行微調(diào)，若是膠帶向左偏，則將左側(cè)膠帶托輥以及托輥組前移，同時將右側(cè)的托輥以及托輥組后移，若是膠帶在運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭或是機(jī)尾出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，則必須對驅(qū)動滾筒或是轉(zhuǎn)向滾筒進(jìn)行調(diào)整，使之和膠帶中心線呈垂直狀態(tài)，該方法同樣適用于機(jī)架傾斜時膠帶的跑偏控制。

②物料的不均勻會直接導(dǎo)致膠帶運(yùn)輸中出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)跑偏，尤其是上條膠帶機(jī)與本條膠帶機(jī)投影成垂直時，影響更大。對此，首先應(yīng)盡可能地保證物料的均勻性，做好破碎工作，若是物料均勻性受限，則應(yīng)減少膠帶的承重，減少物料對膠帶輸送機(jī)的不良影響，控制好落料點(diǎn)的位置也是預(yù)防膠帶跑偏事故的重要措施。高度過大會導(dǎo)致下落沖擊力過大，位置偏離直接導(dǎo)致膠帶傾斜，應(yīng)當(dāng)盡量減小兩條膠帶機(jī)相對高度，安設(shè)合理的導(dǎo)料槽、漏煤斗。一般導(dǎo)料槽的寬度應(yīng)為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏，可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

③在實(shí)際工作中，相關(guān)操作人員應(yīng)學(xué)會正確使用膠帶輸送機(jī)清掃裝置。膠帶輸送機(jī)使用一段時間后，它的滾筒和膠帶難免會沾上一些物料，特別是濕物料的情況尤其嚴(yán)重，這些殘余物料的存在直接導(dǎo)致膠帶受力失衡，膠帶若是長時間地處于此種運(yùn)行環(huán)境下，必然出現(xiàn)跑偏事故。對此，必須加強(qiáng)清掃器的應(yīng)用，對于滾筒、托輥處的物料可以人為進(jìn)行清理。

④膠帶輸送機(jī)可以分為單向輸送機(jī)和雙向輸送機(jī)，若是將單向輸送機(jī)糾偏的方法應(yīng)用于雙向輸送機(jī)，則極易因為操作不當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備損壞的問題。根據(jù)實(shí)踐可以發(fā)現(xiàn)，在對雙向輸送機(jī)進(jìn)行糾偏時，應(yīng)先將一個方向微調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)，然后再對另一個方向進(jìn)行調(diào)整，其重點(diǎn)需放在輸送機(jī)驅(qū)動與改向滾筒上，保證滾筒運(yùn)行穩(wěn)定。

⑤若是膠帶機(jī)在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)了十分劇烈的跳動現(xiàn)象，且隨著膠帶運(yùn)行速度、荷載的變化而變化，最終導(dǎo)致跑偏故障。對此，在實(shí)際運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，必須及時控制膠帶的運(yùn)行速度和荷載，防止膠帶的進(jìn)一步跑偏。

⑥對于任何一個企業(yè)而言，其在使用膠帶輸送機(jī)的同時，也必須重視相應(yīng)的檢修工作，派專人負(fù)責(zé)定期檢查和維修工作。維修人員必須具有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，了解膠帶跑偏的原因，能夠快速做出判斷并制定相應(yīng)的處理措施，從而確保膠帶的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

⑦滾筒運(yùn)行一段時間后，就會出現(xiàn)磨損嚴(yán)重現(xiàn)象，滾筒上的包膠出現(xiàn)薄厚不均勻情況，或者由于包膠質(zhì)量問題出現(xiàn)，包膠離層或部分脫落現(xiàn)象，遇到這種情況，應(yīng)及時更換滾筒或現(xiàn)場進(jìn)行包膠。

⑧膠帶機(jī)的張緊裝置使張緊力不夠，膠帶機(jī)無載荷或載荷較小時，膠帶機(jī)運(yùn)行正常。當(dāng)載荷較大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。張緊裝置是保證膠帶始終保持足夠的張緊力的裝置，張緊力不夠，膠帶的穩(wěn)定性就差，受到外力的影響就大，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以必須保證足夠的張緊力。但張緊力也不能過大，過大會使皮帶負(fù)荷過大，增大了設(shè)備的磨損程度。減少膠帶機(jī)的使用壽命。

2.2 增設(shè)輔助裝置

①自動糾偏裝置。在實(shí)際工作中，可以在膠帶輸送機(jī)上設(shè)置一個自動調(diào)心托輥，一旦膠帶跑偏，則可以進(jìn)行自動糾正，使得膠帶正常運(yùn)行。在輸送機(jī)處于正常使用狀態(tài)時，兩側(cè)托輥一直把力作用于膠帶中心線，若是膠帶產(chǎn)生跑偏，則跑偏側(cè)托輥的作用力大于另一側(cè)，在共同作用下使得膠帶逐漸恢復(fù)到中間。同時，限位立托輥的應(yīng)用也可以實(shí)現(xiàn)膠帶的復(fù)位。

②凸型滾筒裝置。根據(jù)實(shí)踐可以發(fā)現(xiàn)，凸型有利于保證膠帶兩端的受力平衡，使得膠帶機(jī)跑偏得到有效控制，防止出現(xiàn)偏重受載或是膠帶兩邊磨損。例如，某單位把滾筒的中部凸起按錐度1/60，構(gòu)成兩端小，中間大的雙錐形滾筒，其投入使用之后，一直沒有產(chǎn)生膠帶跑偏問題，應(yīng)用效果良好。

③跑偏裝置。跑偏裝置是膠帶輸送機(jī)的一個重要組成部分，主要是通過跑偏裝置對膠帶機(jī)跑偏的程度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)膠帶跑偏到一定程度時，跑偏裝置動作，使膠帶機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后可以采用相應(yīng)的調(diào)偏裝置或是人工方式進(jìn)行糾正。

④安設(shè)立滾。在機(jī)頭機(jī)尾及膠帶沿線容易出現(xiàn)跑偏的地方安設(shè)立滾。當(dāng)皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，立滾給皮帶一個向相反方向的力，減少跑偏程度，而且安裝立滾后，當(dāng)皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，也可以減少帶邊的磨損程度。

3 結(jié)束語

綜上所述，膠帶輸送機(jī)跑偏原因眾多，具體可以分為自身質(zhì)量因素、安裝因素、運(yùn)料因素、操作因素以及輔助裝置因素。在實(shí)際工作中，只有具體分析，根據(jù)實(shí)際原因做好相應(yīng)的處理，增設(shè)自動糾偏裝置、凸型滾筒裝置、跑偏監(jiān)控裝置，方可有效地降低故障率，提高膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性，為實(shí)際生產(chǎn)工作奠定良好的基礎(chǔ)。

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作者簡介：

邢江山，男，1982年9月28日生，山西介休人，漢族，就職單位：中國神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司，研究方向：采煤、機(jī)電。