王光

摘 要：為了滿足現(xiàn)階段加工制造業(yè)的工作需要，進行多瓣磨機端蓋壁厚控制技術的協(xié)調(diào)是必要的，從而保證加工制作工作的良好開展。在磨機應用過程中，端蓋的地位是非常重要的，這涉及到制作過程中的內(nèi)外錐面的良好壁厚均勻性。如果不能保證壁厚的均勻性，很可能會導致磨機工作過程中的偏載情況，從而不利于磨機的有效運作，不利于其壽命及其精度的控制。隨著冶金業(yè)及其采礦業(yè)的發(fā)展，磨機的大型化是一個重要應用趨勢，在這種條件下，磨機端蓋出現(xiàn)了不同的多瓣結構形式。為了解決好這一個問題，需要優(yōu)化多瓣端蓋內(nèi)外錐面壁厚的不均勻性。

關鍵詞：磨機；多瓣端蓋；內(nèi)外錐面；壁厚均勻性；工藝方案

1 關于多瓣端蓋結構應用形式的分析

（1）在磨機的應用過程中，端蓋是重要的應用零件，在磨機端蓋加工過程中，內(nèi)外錐面的壁厚是非常必要的，其是非常必要的控制環(huán)節(jié)，壁厚的不均勻性很可能導致磨機回轉過程中的偏載情況，從而不利于磨機的有效運轉，不利于其壽命及其精度的提升，不利于其整體結構形式的設計。針對這個環(huán)節(jié)，我們需要做好內(nèi)外錐面的加工應用，進行數(shù)控車床的有效加工方式的應用，保證端蓋內(nèi)外錐面壁厚的良好控制。隨著冶金業(yè)及其采礦業(yè)的不斷發(fā)展，磨機的大型化逐漸成為趨勢。

正是因為大型磨機規(guī)格的不斷加大，并且受到產(chǎn)品制造。運輸、安裝等的多因素限制，才導致其大型磨機關鍵零件的多瓣結構形式的應用。這就導致磨機端蓋出現(xiàn)了不同的多瓣結構形式。受到其設計結構形式的影響，分瓣結構的磨機端蓋出現(xiàn)了不同的反應形式，比如其非加工毛坯面的外錐面。除了受到這個因素的影響，分體端蓋的鑄造、應力變形、加工誤差情況也會影響其運作情況。這就需要進行分瓣端蓋的內(nèi)外錐面壁厚的控制，當然，其控制難度是非常大的。通過對傳統(tǒng)工藝手法的應用是很難保證多瓣端蓋的良好制作效果的。因此，我們需要進行多瓣端蓋內(nèi)外錐面壁厚尺寸均勻性的分析，保證大型磨機的分瓣端蓋的良好應用。

在多瓣磨機端蓋的應用過程中，其被分為了不同的等分，不同的多瓣端蓋的結合面進行了法蘭的聯(lián)接，通過對聯(lián)接法蘭的螺孔、銷孔等的應用，可以更好的實現(xiàn)多瓣端蓋的相互連接性，保證大型磨機的良好組合應用。在多瓣端蓋的應用過程中，其加工部位涉及到外圓、內(nèi)孔、內(nèi)孔端面等的應用，受到其兩側連接法蘭的影響，外錐面非加工毛坯表面居多。

（2）通過對多瓣磨機端蓋制作形式的分析，可以得知，影響多瓣端蓋內(nèi)外錐面壁厚的因素是非常多的，因此，需要進行毛坯鑄造誤差的分析。進行多瓣端蓋的直徑的分析，進行整體鑄造模式的應用，從而滿足分體鑄造工作的需要。在鑄造過程中，我們需要鑄造澆筑過程中的型內(nèi)冷卻收縮性，從而避免較大的造型誤差的出現(xiàn)，更好的進行多瓣端蓋毛坯的圓錐面平面度的分析，進行非加工外錐面角度誤差的分析。

這不得不讓我們重視熱處理變形情況。正是由于多瓣端蓋的外形不規(guī)范性，其體積是非常大的，壁厚比較薄，這也說明其剛性及其穩(wěn)定性比較差。毛坯在鑄造過程中經(jīng)過一系列的熱處理，很可能會出現(xiàn)一系列的變形情況，為了保證鑄造誤差的消除，進行多瓣端蓋加工部位的加工余量的應用是必要的，從而進行加工及其調(diào)整借量的分析。多瓣端蓋的鑄造余量相對于其他的鑄件毛坯余量來說是比較大的，比如進行了澆筑冒口的內(nèi)錐面的應用，如果鑄造余量太大，其余量太不均勻性，就會出現(xiàn)機加工過程中的變形情況。

在實踐應用中，需要注重多瓣端蓋錐面那些非加工表面，還要進行內(nèi)外錐面的壁厚尺寸的控制，進行外錐面的加工操作，外錐面的形狀是比較復雜的，需要以面為加工基準，再進行劃線的增加，保證找正及其加工環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，當然，其中也存在一系列的制作誤差，需要進行多瓣端蓋內(nèi)外錐面壁厚均勻性的分析。

2 工藝措施體系的優(yōu)化

（1）為了提升工作效益，需要進行冷鐵的有效防止，實現(xiàn)其內(nèi)部治理的提升，滿足探傷的工作需要，進行返修補焊區(qū)域的減少，按照其實際需要，進行鑄造余量的有效制定，特別是進行變形量的較大地方余量的分析。在冒口及其焊補缺陷應用過程中，需要注意到對稱位置的切割、預熱等情況，避免因為局部過熱情況而導致的變形。這就需要我們進行非加工外錐面及其結合面的應用，保證工藝補增量的增加，進行鑄造保溫冒口的合理防治，滿足補縮工作的要求。

嚴格控制外錐面為基準的劃線精度。依據(jù)錐面的形成原理，采用母線回轉法，使用專用端蓋劃線工具，通過測量多條母線至外錐不加工表面的距離，分析數(shù)據(jù)，調(diào)整單件多瓣端蓋在最佳位置姿態(tài)，確定端蓋的大、小端面的水平基準線以及內(nèi)、外圓線。由于工件為半圓錐面體，劃線難度比較大，內(nèi)孔、外徑、錐面三者關系緊密，任何一個環(huán)節(jié)控制不好，都會影響劃線精度，最終導致加工后的內(nèi)外錐面壁厚不均。所以，為了保證多瓣端蓋內(nèi)外錐面壁厚的均勻性，一定要嚴格控制毛坯劃線的精度。

（2）通過對加工基準的確定，更有利于小非加工外錐面的分析，保證進行毛坯均勻性整體的劃線，保證加工表面余量的有效分配，保證單件的多瓣端蓋的統(tǒng)一劃線標準，再進行其內(nèi)錐面的有效加工，這需要進行其壁厚的修正控制。做好內(nèi)外錐面壁厚的測量檢查工作，進行錐面不同壁厚尺寸的分析，進行壁厚尺寸數(shù)據(jù)的分析，保證多瓣端蓋的水平調(diào)整量的分析。

這需要進行粗加工的內(nèi)孔及其小端面的分析，更新多瓣端蓋的水平調(diào)整量，實現(xiàn)不同多瓣端蓋的結合面的控制，做好積極的修正及其調(diào)整工作，保證其非加工外錐面尺寸的一致性，進行加工過程中的累積誤差的消除，保證多瓣端蓋壁厚滿足日常工作的需要。

通過對粗、精加工模式的分開，更有利于進行加工應力變形情況的分析，從而滿足加工制作過程中的加工誤差控制。在多瓣端蓋的應用過程中，可以進行裝配式粗細加工分開模式的應用，保證粗加工、精加工等工序的協(xié)調(diào)，實現(xiàn)工件加工余量的減少，進行前道工序的加工制作誤差的分析，保證不同單件粗、精加工分開。為減少加工應力變形和加工制造過程中的加工誤差，多瓣端蓋采用裝配式整體粗、精加工分開的工藝措施，通過粗加工、半精加工、精加工等多道工序，逐漸減少工件的加工余量，消除前道工序的加工制造誤差，保證各單件多瓣端蓋之間壁厚的均勻一致性。

在精加工調(diào)整應用中，需要保證精加工的多瓣端蓋的工作涉及，保證精加工復檢過程中的內(nèi)外錐面的壁厚尺寸的分析，再進行壁厚的測量數(shù)據(jù)的應用，保證多瓣端蓋的加工表面的良好精加工余量，做好相關的微量精調(diào)工作，保證其有效的調(diào)整及其應用。這也需要做好圖紙尺寸的符合，滿足端蓋局部內(nèi)外錐面壁厚尺寸，保證其端蓋的的良好制作。經(jīng)過實踐檢驗，文中所闡述的控制多瓣端蓋壁厚的冷、熱工藝措施，已成功地應用大型多瓣結構的磨機端蓋的加工中，其加工制造精度能夠較好地滿足圖紙要求。為大型磨機多瓣端蓋的加工提供了寶貴的經(jīng)驗，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。

3 結束語

在實踐鑄造過程中，我們需要做好測量、觀察等的工作，進行積極的檢查，提升造型的整體質(zhì)量。多瓣端蓋的錐面是比較單薄的，其剛性及穩(wěn)定性比較差，從而導致其熱處理過程中的容易變形，為了提升其熱處理過程中的穩(wěn)定性，進行熱處理支撐工裝的應用是必要的，從而做好懸空部位的加固及其支撐工裝，保證熱處理爐的受力均勻性，確保工件熱處理過程中的變形控制。