焦利功

摘 要：隨著煤礦生產(chǎn)水平的提高，電氣化與機械化程度大幅提高，機電設(shè)備管理在煤礦生產(chǎn)中的作用日漸顯現(xiàn)出來。不過當前的煤礦機電設(shè)備管理水平未能全面提高設(shè)備的使用及管理效率，在維修保養(yǎng)上出現(xiàn)了不少問題，給企業(yè)造成一定的損失。文章結(jié)合生產(chǎn)一線現(xiàn)場機電設(shè)備維修，建立了一套煤礦機電設(shè)備自主與專業(yè)維護相結(jié)合的設(shè)備維護體系，可有效指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)及管理。

關(guān)鍵詞：機電設(shè)備；煤礦；維修保養(yǎng)；管理

中圖分類號：TD407 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）09-0084-01

目前，在煤礦生產(chǎn)中，機電設(shè)備管理發(fā)揮著重要作用。但由于煤礦行業(yè)的局限性，無論從工作環(huán)境、檢修環(huán)境、使用環(huán)境，均對設(shè)備存在很多考驗，以及人員的素質(zhì)、設(shè)備的不斷更新等對機電設(shè)備的維修保養(yǎng)也是種挑戰(zhàn)，本文筆者結(jié)合自身實際，對煤礦機電設(shè)備一線維修保養(yǎng)優(yōu)化這一命題做了有益的探究。

1 煤礦機電設(shè)備管理的現(xiàn)狀及原因

1.1 煤礦機電設(shè)備管理的現(xiàn)狀

當前，煤礦都采用綜合性機械化采煤，已淘汰了落后的采煤工藝，井下從落、裝、運、支全是機械設(shè)備，落煤利用采煤機、連續(xù)采煤機、掘錨機、全斷面掘進機，裝煤利用煤機的滾筒，運煤利用刮板輸送機、膠帶運輸機，支護利用支撐掩護式液壓支架等，以及盤區(qū)變電所使用防爆開關(guān)柜直接輸送10 kV電壓，水泵房使用離心泵和潛排電泵的電機直接使用10 kV電壓，為了節(jié)能井下使用的乳化液泵站、刮板運輸機、膠帶運輸機、離心式水泵、局部通風(fēng)機等都利用變頻器控制，井下變電所、水泵房已實現(xiàn)自動化無人值守，以及隨著科技的進步、煤礦的發(fā)展，先進設(shè)備不斷的更新，不斷的進步。

1.2 原 因

1.2.1 一線管理職能沒有得到充分發(fā)揮

每個煤礦企業(yè)都設(shè)置了機電管理部門，但是這一部門卻承擔著機電管理和業(yè)務(wù)保安兩種職能。在實際工作中，管理人員更多的是將管理重心放在業(yè)務(wù)保安上，而沒有更多時間去做機電管理工作。管理職能無法充分發(fā)揮，原因在于管理人員的選拔及培訓(xùn)方式不合理，部分員工沒有在煤礦一線工作過，對一線現(xiàn)場不了解，以及不少的機電管理人員前身為基層人員，與一線礦工的關(guān)系良好，無法進行嚴格的管理。

1.2.2 缺乏現(xiàn)場操作規(guī)范

此外，機電管理對專業(yè)性的要求非常高，機電戰(zhàn)線長、范圍廣，技術(shù)更新快，需要管理人員不斷的學(xué)習(xí)，但現(xiàn)場缺乏規(guī)范的操作說明，管理人員對標準十分模糊，無法準確把握管理尺度。

1.2.3 管理技術(shù)力量不足，管理人員理論水平低

煤礦生產(chǎn)的危險性比較高，主要是生產(chǎn)條件差、危險因素多，社會對煤礦企業(yè)的認識存在偏差，導(dǎo)致專業(yè)院校畢業(yè)的機電技術(shù)人員，選擇從事煤礦行業(yè)的意愿比較低。同時，加上煤礦不重視機電管理，待遇差，管理人員思想波動較大，招聘專業(yè)管理人才的難度可想而知。

現(xiàn)有的部分機電管理人員理論知識水平低，缺乏機電管理經(jīng)驗，且未經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，無法提升機電管理水平。

2 一線機電設(shè)備管理的相關(guān)理論

機電設(shè)備的全壽命周期，是指從采購到設(shè)備淘的全過程。根據(jù)全壽命周期理論，可分為設(shè)備管理前期、中期與后期。其中，前期管理包括設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試及驗收工作；中期管理是投入使用后的設(shè)備管理階段；后期管理是指設(shè)備淘汰后的封存、報廢等管理。

本文中一線機電設(shè)備管理主要是指中期管理，即設(shè)備的使用、維護和維修管理。其中，一線機電設(shè)備管理是指處于生產(chǎn)現(xiàn)場的機電設(shè)備的管理。

2.1 全員生產(chǎn)維修理論

全員生產(chǎn)維修（TPM）是指以提高設(shè)備的效率為管理目標，并依此確定全系統(tǒng)預(yù)防維修方案，從管理者到一線職工均參與，實施動態(tài)管理。該理論的特點主要包括全員參與、全系統(tǒng)及全效率。

2.2 全員生產(chǎn)維修理論的基本原則

全員生產(chǎn)維修理論的基本原則包括建立盈利的公司文化、全員參與管理、現(xiàn)場實行視野控制、從維修預(yù)防到預(yù)防維修再到改進預(yù)防的體系，以及構(gòu)建一整套TPM結(jié)構(gòu)體系。將該理論移植到機電設(shè)備管理中來，需將其與設(shè)備管理緊密結(jié)合，將點檢管理、故障管理及現(xiàn)場管理納入到機電設(shè)備管理之中。

3 煤礦機電管理設(shè)備一線維修保養(yǎng)優(yōu)化研究

3.1 先進的維修保養(yǎng)理念

采用良好的維修方式可提高機電壽命，為了提高機電一線維修保養(yǎng)的有效性，應(yīng)堅持以可靠性為中心的維修保養(yǎng)思想，了解和掌握設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律，盡最大可能延長機械設(shè)備的壽命。

①預(yù)防維修。近年來，預(yù)防維修理念被廣泛接受，基本思想為“定期檢查，按需修理”，通過預(yù)防性檢查手段來定期保養(yǎng)與修理，核心為按需修理，即根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況進行維修保養(yǎng)。不過，預(yù)防維修也存在一定的局限性，主要是針對性差、耗時長且可能導(dǎo)致新的隱患。

②主動維修。與事后維修相對的為主動維修，即設(shè)備發(fā)生故障后主動采取措施維修。根據(jù)現(xiàn)代維修理論，主動維修與被動維修相比，可在最短時間內(nèi)使設(shè)備恢復(fù)運行，需要在維修保養(yǎng)中真正落實到位。

③改善維修。機電一線維修保養(yǎng)中的改善維修是根據(jù)故障記錄與狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果，在修復(fù)故障的同時，改進設(shè)備機械性能或優(yōu)化結(jié)構(gòu)，克服設(shè)備的不足，降低故障的發(fā)生率。

④以故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測為主的維修。目前，在西方發(fā)達國家，主要采用的是以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，以可靠性維修為中心，同時結(jié)合多種維修方式的維修模式，可根據(jù)不同的情況進行有針對性的維修。

⑤完善維修管理系統(tǒng)，利用計算機輔助維修。由計算機負責(zé)數(shù)據(jù)的收集、分析與處理，并對維修計劃進行預(yù)測與決策，做到傳遞及時、決策可靠和反饋暢通，使維修管理系統(tǒng)朝著智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。

3.2 保證煤礦設(shè)備生產(chǎn)一線管理優(yōu)化的對策

為了保證基于TPM管理模式的全面落實，還必須建立一整套保障措施。而在各種保證措施中，人才是根本。為了吸納和留住機電管理的專業(yè)人才，煤礦企業(yè)需要做好以下幾個方面工作：

①加強技術(shù)培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。為提高員工素質(zhì)，可采取下列的措施：先進設(shè)備的更新改造，可選用休修技術(shù)人員定向培訓(xùn)方法，使其近況掌握設(shè)備的使用及維護技能；在生產(chǎn)的間隙，加強對設(shè)備操作者的培訓(xùn)，主要是設(shè)備操作、維護方法的培訓(xùn)；加強對設(shè)備主管者及管理員制度落實知識的培訓(xùn)。

②引入班組競爭機制，實施績效考核管理。在班組管理中引入績效考核機，通過實施績效考核管理，保持全體員工的危急意識；建立新的班組獎金分配機制，根據(jù)績效考核成績來頒發(fā)獎金；實行全員競聘制度，建立動態(tài)的考核機制。

③穩(wěn)定一線機電技術(shù)工人。穩(wěn)定一線機電技術(shù)工人包括兩個方面的工作：一是引進專業(yè)人才，通過制定優(yōu)厚的待遇條件，提高自身的吸引力，引進專業(yè)院校的專業(yè)人才，為一線技術(shù)工人隊伍注入新鮮的血液；二是保持機電管理一線技術(shù)員工隊伍的相對穩(wěn)定性，不得隨意調(diào)動崗位，量才使用，不能任人唯親，多關(guān)懷工作業(yè)績突出的員工。

4 結(jié) 語

目前，煤礦生產(chǎn)機械化水平越來越高，煤礦機電管理的地位也逐步提高。本文對當前煤礦機電管理的現(xiàn)狀進行了分析，指出了機電管理中存在的一線執(zhí)行力不足、管理職能無法充分發(fā)揮、技術(shù)力量不足及一線生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂等問題，并對出現(xiàn)這些問題的原因進行了總結(jié)。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合全員生產(chǎn)維修管理流年，提出了基于TPM的一線生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”管理、員工合理化建議活動和保障管模式落實的措施，對于提高機電管理水平有一定的借鑒意義。

參考文獻：

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