摘 要:介紹了可隱藏的滑塊式支臂自定心中心支架結(jié)構(gòu)及在數(shù)控曲軸磨床中的實(shí)際應(yīng)用。該機(jī)構(gòu)具有很好的自動(dòng)定心功能,并能在一定直徑范圍內(nèi)適應(yīng)不同直徑曲軸的固定夾持。
關(guān)鍵詞:可隱藏支臂;自定心中心架;數(shù)控曲軸磨床
前言
自定心中心支架作為一種機(jī)床附件,隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展而發(fā)展[1]。目前,機(jī)床使用的自定心中心架均為杠桿鉸鏈?zhǔn)街行募?,其結(jié)構(gòu)主要由中心架本體、上下支臂及中心支臂組成。這種結(jié)構(gòu)的中心架支撐工件時(shí),其上下支臂的受力點(diǎn)在滾輪和鉸鏈上,由于鉸鏈軸與支臂存在配合間隙,并且中心支臂上滾輪滾動(dòng)曲面的加工精度及對(duì)稱性都很難保證,這些因素都直接影響到中心架的自定心精度。
由于滾輪在中心支臂上滾動(dòng),其接觸為線接觸,中心支臂上的滾動(dòng)面及上下支臂與中心架本體連接的鉸鏈容易磨損,因此,其支撐剛性差,使用壽命短。由于中心架的支臂只能張開和收縮,工件的安裝與取出時(shí)不能避讓支臂,因而容易產(chǎn)生工件與中心架發(fā)生碰撞事故,這必然會(huì)造成加工好的工件被撞傷,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)將中心架撞壞使其失效,這種狀況在加工大臺(tái)階的工件時(shí)顯得尤其明顯。
1 滑塊式支臂自定心中心架設(shè)計(jì)
1.1 滑塊式支臂自定心中心架結(jié)構(gòu)說明
一種支臂可隱藏的滑塊式自定心中心架,該中心架的三個(gè)支臂能以張開狀態(tài)自動(dòng)隱藏到中心架本體內(nèi),支撐工件時(shí),三個(gè)支臂從中心架本體內(nèi)伸出,并以三個(gè)支臂同時(shí)向一個(gè)固定圓心移動(dòng)的自定心狀態(tài)夾緊工件。搖臂式支臂自定心中心架;自定心中心架具有定心性好,不用調(diào)整,效率高等優(yōu)點(diǎn),因此它是高檔數(shù)控車床車長(zhǎng)軸時(shí)的必選部件。目前國內(nèi)廣泛使用這種自定心架的數(shù)量,在工時(shí)、精度方面的不足。
特點(diǎn):滑塊式支臂可隱藏;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)動(dòng)可靠。
1.2 滑塊式支臂自定心中心架工作原理:論證自定心永遠(yuǎn)在設(shè)定平面上
滑塊式支臂自定心中心架,兩端各有一個(gè)支撐硬件。隨著中心臂的伸張與收縮,上下支臂圍繞鉸鏈軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)中心支臂在同一工件上時(shí),上下臂也隨之張開。上下支臂在設(shè)定的平面對(duì)稱問題上,它們與安裝在滑塊上的中心支臂組成三點(diǎn)支撐。
由于滾輪處在側(cè)板上與滑塊運(yùn)動(dòng)方向的槽內(nèi)滾動(dòng),所以上下滑桿在其各自的矩形滑動(dòng)斜槽中與滑塊相對(duì)靜止。當(dāng)中心支臂和上下支臂均收縮隱藏在左右側(cè)板和上下連接板組成的方框內(nèi),滾輪在處于支臂平移槽中,此時(shí)上下支臂處于張開狀態(tài)并且與中心支臂同時(shí)向右平移,從左右側(cè)板和上下連接板組成的方框內(nèi)伸出,當(dāng)滾輪進(jìn)入支臂圓弧槽中時(shí),此時(shí)滾輪帶動(dòng)安裝在滑桿在滑塊上的矩形斜槽內(nèi)滑動(dòng),使上下支臂開始收縮邊向右移動(dòng),但此時(shí)三個(gè)支臂確定的圓心是在設(shè)定的平面內(nèi)向右移動(dòng),滑塊繼續(xù)向右滑動(dòng),使?jié)L輪進(jìn)入曲線槽中與滑塊運(yùn)動(dòng)方向成一定夾角的直線槽中,滾輪帶動(dòng)安裝在滑桿上的上下支臂繼續(xù)收縮。由于此段直線槽與滑塊運(yùn)動(dòng)方向所成的夾角為滑塊上矩形斜槽和滑塊運(yùn)動(dòng)方向所成的夾角的二倍,通過運(yùn)動(dòng)學(xué)的分析計(jì)算,上下支臂和中心支臂會(huì)以相同的速度向設(shè)定平面上的一個(gè)固定點(diǎn)移動(dòng),這樣,在單位時(shí)間內(nèi)上下支臂和中心支臂向這個(gè)固定點(diǎn)移動(dòng)的距離相等,因此,自定心永遠(yuǎn)在設(shè)定的平面上。
1.3 三支撐點(diǎn)朝/離心運(yùn)動(dòng)速度相等(自定心理論)
在滑塊的兩個(gè)側(cè)面,則設(shè)置了兩個(gè)與滑塊滑動(dòng)方向成一定夾角的矩形斜槽,先設(shè)定一個(gè)平面,使這兩個(gè)矩形斜槽及上述兩曲線槽是關(guān)于此平面成對(duì)稱分布,上下滑桿在矩形斜槽中可以滑動(dòng),上下滾輪則分別安裝在上下滑桿靠近滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的末端,并在側(cè)板上的曲線槽內(nèi)滾動(dòng),上下滑桿的另一端則分別安裝了支撐工件的上下支臂,上下支臂關(guān)于設(shè)定的平面對(duì)稱,它們與安裝在滑塊上的中心支臂組成三點(diǎn)支撐,且始終朝一個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。上下支臂和中心支臂會(huì)以相同的速度向設(shè)定平面上的一個(gè)固定點(diǎn)移動(dòng),這樣,在單位時(shí)間內(nèi)上下支臂和中心支臂向這個(gè)固定點(diǎn)移動(dòng)的距離相等,且離心速度相同。
設(shè)滑塊相對(duì)于地面朝右運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度為V0,下滑桿相對(duì)于矩形槽軌的運(yùn)動(dòng)速度為V1,方向沿著圖示方向。則下滑桿相對(duì)于地面的運(yùn)動(dòng)方向?qū)崉t為V0和V1的合運(yùn)動(dòng)方向,即沿曲導(dǎo)軌中心線的方向。根據(jù)平行四邊形法則,由于角度A=2B,可知道其下滑桿運(yùn)動(dòng)的合速度V等于V0,方向?yàn)榍鷮?dǎo)軌中心線方向。
1.4 滑塊式支臂自定心中心架的可靠性分析
與搖臂式自定心中心架相比,滑塊式中心架支臂具有自動(dòng)性、靈活性以及高效性的特點(diǎn)。其中心架隱藏于體內(nèi),在支撐工件時(shí),滑桿與滑塊矩形斜槽的接觸面積最大,在需要支撐工件時(shí),三個(gè)支臂可從中心架本體內(nèi)隨時(shí)伸出,并以自定心的方式支撐工件,方便工件的取出與安裝?;瑝K和滑桿機(jī)構(gòu)均為四面的方框結(jié)構(gòu),因此其支撐剛性也最大,滑塊、滑桿及滑槽均為通透式結(jié)構(gòu),制造方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠性強(qiáng)。
1.5 滑塊式支臂自定心中心架的精度分析
由于中心架支臂可隱藏于其體內(nèi),在需要支撐工件時(shí),三個(gè)支臂可從中心架本體內(nèi)伸出,并以自定心的方式支撐工件,方便工件的取出與安裝,滑塊和滑桿機(jī)構(gòu)均為四面的方框結(jié)構(gòu),在支撐工件時(shí),滑桿與滑塊矩形斜槽的接觸面積最大,因此其支撐剛性也最大,滑塊、滑桿及滑槽均為通透式結(jié)構(gòu),制造方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,其精度也容易保證。
2 滑塊式支臂自定心中心架的推廣應(yīng)用
滑塊機(jī)構(gòu)中的滑槽均為通透式矩形結(jié)構(gòu),所以方便制造,制造精度容易保證?;瑝K式支臂自定心中心架的優(yōu)點(diǎn):適應(yīng)了粗精加的支承需要,減少了附件使用和加工工序,保證了曲軸加工工藝的順利進(jìn)行。整個(gè)加工過程,解決了支承塊的摩擦發(fā)熱問題,節(jié)省了切削液,提高了加工質(zhì)量,擴(kuò)大了普通中心架的使用范圍。高速切削時(shí),可代替滾動(dòng)軸承中心架9采用軟爪可代替尼中心架9,正常情況下可代替輔助套筒直接支承一些非圓柱表面。特殊情況下,可將主體座上的三爪自定心卡盤替換為四爪單動(dòng)卡盤進(jìn)行校正裝夾。用新型自定心中心支架的在某機(jī)床上應(yīng)用的情況。新型的中心支架,在汽車機(jī)床制造中,相比其他支架而言,具有以下幾方面的優(yōu)勢(shì):首先,自定心中心架,制作簡(jiǎn)單,耗費(fèi)材料少,有利于企業(yè)減少成本,降低企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本;其次,自定心中心架無論是在工作原理還是工作機(jī)制上,都能在最短的時(shí)間內(nèi),實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn),離心速度達(dá)到最高;此外,在汽車機(jī)床制造上,由于設(shè)備復(fù)雜,難度高,而自定心中心架在一定程度上有利地解決了這個(gè)問題。最后,相比其他支架而言,自定心中心架是目前國內(nèi)最為先進(jìn)的技術(shù),尤其是在我國的汽車機(jī)床的運(yùn)用、試用中。
3 結(jié)束語
新型自定心中心支架定心精確,調(diào)整迅速,能較方便地夾持不同直徑的一下件的任意部分,解決了使用普通中心架中遇到的一些問題。目前廣泛地應(yīng)用在數(shù)控曲軸磨床的工件的裝夾上。
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作者簡(jiǎn)介:余志凌(1970,8-),女,漢族,湖北孝感人,職稱:工程師,研究方向:機(jī)械工程。