摘 要：塔電1、2號機組投產(chǎn)以來，鍋爐爐頂一、二次密封之間采用微膨脹耐火材料澆注。長期運行中爐頂漏灰、漏風嚴重，每次停機檢修清理需一周左右的時間，費工費時。在2014年底的1號機組B級檢修中，對爐頂密封進行改造，現(xiàn)將改造情況予以介紹。

關(guān)鍵詞：爐頂立體柔性密封；改造；介紹

1 設(shè)備簡介

山西漳電大唐塔山發(fā)電有限公司一期2×600MW火電機組，自2008年投產(chǎn)至今運行已超過6年。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的單爐膛型布置、單煙道（后煙井）、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置、平衡通風、中間儲倉式、亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)直流式寬調(diào)節(jié)比擺動燃燒器（簡稱WR燃燒器）、四角切圓燃燒、固態(tài)除渣鍋爐。

型號：HG-2080/17.5-YM9型。鍋爐的爐膛、水平煙道、大包、煙風道均采用輕型耐火纖維氈和巖棉泡棉保溫，保溫材料施工時，內(nèi)外兩層保溫材料的接縫不允許重疊。剛性梁槽鋼及蹬形夾處的保溫材料必須填實，防止空氣對流影響保溫效果。每層水平剛性梁處都要澆注絕熱材料，使之圍繞爐膛形成連續(xù)的絕熱材料圍帶，以防止從護板和水冷壁之間的間隙泄漏煙氣。爐膛水冷壁爐墻，水平煙道和尾部煙道爐墻是由保溫絕熱材料組成。絕熱材料通過焊在水冷壁背火面上的銷釘來固定，在切角處則用鐵絲網(wǎng)來固定。爐墻最外層用梯形波紋鍍鋅外護板覆蓋。

2 目前爐頂存在的問題

（1）鍋爐爐頂大小包內(nèi)有頂棚過、大小屏過熱器聯(lián)箱、高低過聯(lián)箱、中高再聯(lián)箱以及連接的上千根連接管，不同金屬構(gòu)件管材不同，導致其相對膨脹量不同，因此在原有的密封接口處出現(xiàn)了縫隙，導致漏風漏灰。（2）鍋爐爐膛斷面尺寸達18.542m×40.141m，這樣的大尺寸鍋爐本體易導致鍋爐本體的絕對膨脹量過大，從而使運行中頂棚管的絕對膨脹量將達到110mm，相應(yīng)的頂棚管與兩側(cè)墻部位的密封必然是一大難點，這樣也產(chǎn)生漏風漏灰。（3）鍋爐爐頂與側(cè)墻水冷壁的部位無法形成膜式壁，采用特殊的梳型板與折邊板相互焊接的一次密封結(jié)構(gòu)，但是由于鍋爐爐頂受而本身結(jié)構(gòu)的限制和工地現(xiàn)場安裝不可避免的誤差等原因，造成個別管排之間的密封難以鋪設(shè)和焊接。這些密封件在長期熱力工況下也會被拉裂和燒損后也造成漏風漏灰。（4）原有金屬密封盒要受高溫煙氣的直接沖刷，長期的磨損和存在膨脹量日益變大，這是導致泄漏的重要原因之一。（5）鍋爐采用平衡通風，即鍋爐配有送、引風機。運行中爐膛內(nèi)壓力按鍋爐運行規(guī)程要求保持在-20～30Pa運行。爐膛內(nèi)負壓測點一般較低，位于分隔屏過熱器下部10m左右，則越往爐膛上部，負壓越低，到爐膛頂部時，正常運行工況下一般保持正壓在70～80Pa左右，這也是導致爐膛漏風漏灰的重要原因，正常運行時爐頂經(jīng)常處于正壓狀態(tài)，產(chǎn)生漏風漏灰。（6）鍋爐密封安裝過于復雜，比如各穿墻管走向因素、工期因素等等，也會影響安裝密封的效果。

3 爐頂漏灰?guī)淼挠绊?/p>

（1）每次檢修清理費工費時。在每次標準的ABC級停機檢修時，清理需7天左右的時間，費工費時，影響爐內(nèi)的防磨檢查的進度。（2）對周邊環(huán)保及職業(yè)健康帶來負面影響。隨著電力企業(yè)與國際先進管理的接軌和加速，發(fā)電廠在不斷提高安全文明生產(chǎn)、節(jié)能降耗以及提高設(shè)備檢修和維護水平的同時，必須落實各項環(huán)保及職業(yè)健康的保障措施。因鍋爐密封不嚴所造成的漏風漏灰，所造成的環(huán)境污染及廠區(qū)污染勢必對電廠長久發(fā)展產(chǎn)生不利的影響。對電廠工作人員而言，長期以往，也會不利于職工的身體健康。（3）鍋爐散熱損失增加。正常開機運行期間爐頂溫度在45～55℃之間，尤其是運行5、6年后溫度明顯上升。

4 立體柔性密封技術(shù)簡介

立體柔性密封技術(shù)是在引進、消化、吸收國外專有密封技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的鍋爐本體密封技術(shù)。該技術(shù)是針對中國火力發(fā)電廠燃煤鍋爐的漏風漏灰問題而研制的專業(yè)密封技術(shù)。該技術(shù)由于解決了鍋爐本體的漏風漏灰問題，在節(jié)能降耗和控制環(huán)境污染方面發(fā)揮了重大作用。立體柔性密封技術(shù)以動態(tài)吸收鍋爐膨脹為密封理念、以專業(yè)密封用陶瓷纖維及其與之配套的高溫粘合劑作為密封材料、以自然成形平滑過渡的形式作為立體柔性施工工藝，主材高溫粘合劑必須采用進口高性能材料。

5 要達到的預(yù)期效果

在12年內(nèi)基本杜絕爐頂密封區(qū)域的漏風漏灰。在12年內(nèi)保證爐頂密封范圍內(nèi)粉塵濃度小于國家標準。對爐頂進行密封修改后，可保證鍋爐運行在二個大修期內(nèi)不會因漏灰導致環(huán)境超過環(huán)保標準。

6 項目實施

（1）徹底清理密封面，首先清理大小包內(nèi)的積灰，然后對爐頂金屬密封板及穿墻頂管作除銹打磨工作，使所修復工作面達到基本無塵粒、無銹跡狀態(tài)為止。（2）在爐頂修復區(qū)修補缺失部位，并在其表面焊接不銹鋼鉤釘，呈交錯排列布置（根據(jù)現(xiàn)場情況），鉤釘要求雙面焊接牢固。（3）澆濤耐火可塑料層，耐火可塑料要求平整、密實，厚度為80-100mm。（4）在管壁之間用裁好的條形陶瓷纖維進行填充，填充緊實，達到過盈配合。（5）之后在第一層陶瓷纖維表面涂抹粘合劑，在其表面鋪設(shè)第二、第三層，厚度一致，在其側(cè)面接縫處同樣涂抹纖維粘合劑。（6）對于膨脹量較大的泄漏部位（如前交叉、頂棚與兩側(cè)墻交接部位），填充密實陶瓷纖維密封層。（7）在原硬性密封結(jié)構(gòu)高頂板部位處，為了防止高頂板部位可能產(chǎn)生的泄露，必須以相應(yīng)部位的高頂板端板為密封邊緣，在高頂板端板部位形成立體彎弧結(jié)構(gòu)。（8）在陶瓷纖維外表面鋪設(shè)菱形不銹鋼網(wǎng)一層，其作用為防止密封面遭受熱沖擊而增加鋼性強度。所鋪設(shè)的鋼網(wǎng)穿過鉤釘，并將圓形墊片焊接在鉤釘上以緊固密封層。（9）在管排的垂直方向上用不銹鋼絲將每根管子與其外部鋼網(wǎng)捆扎牢固。對管間距大于50mm處用鋼絲穿過管間將外部鋼網(wǎng)捆扎牢固。（10）密封工序完成后，經(jīng)甲乙雙方驗收合格，進行絕熱保溫施工。

7 施工技術(shù)質(zhì)量要求

（1）密封工作面清理規(guī)范：現(xiàn)場無灰塵、油污、鐵銹等污物，無影響施工的障礙物。（注：清理部位面積必須大于施工部位面積。（2）不銹鋼鉤釘焊接規(guī)范：最外側(cè)一排間距為150mm，內(nèi)部鉤釘間距小于250mm，交錯排列布置。鋼釘要求兩面焊接牢固。（注：嚴禁在承壓部件或受力部件，如各類懸吊管、桿等引弧、焊接）。（3）陶瓷纖維填充規(guī)范：管間陶瓷纖維的填充必須堅實，采取過盈配合，上下左右各層各塊之間的接縫處也需涂抹纖維粘合劑。（4）纖維粘合劑的使用規(guī)范：在被密封表面及陶瓷纖維層涂抹均勻且完全覆蓋陶瓷纖維。（5）菱形不銹鋼網(wǎng)鋪設(shè)、固定：要求整體平整美觀，平滑過渡、鋼網(wǎng)與鋼連接牢固。

8 項目完成期限和投資

塔山發(fā)電有限公司鍋爐爐頂密封密封施工工期42天，共需投資200萬元左右/臺爐。

9 項目預(yù)計產(chǎn)生的效益

在2015年機組運行6個月后，鍋爐專業(yè)利用機組停備消缺的機會對爐頂大小包內(nèi)部進行檢查，漏灰量極少，達到了改造的預(yù)期目的。

通過對爐頂密封的集中治理改造，能夠有效地降低廠房環(huán)境污染，對現(xiàn)場工作人員的身體健康起到很大的改善，極大地縮短停爐進行清理積灰的時間和減少了工作量，為鍋爐爐內(nèi)的防磨防爆檢查了寶貴的時間。

參考文獻

[1]鍋爐爐頂立體柔性密封技術(shù)可行性研究報告[Z].

[2]HG-2080-17.5-YM9型鍋爐產(chǎn)品說明書和安裝說明書[Z].

作者簡介：常永生（1974-），男，鍋爐輔機技師，助理工程師，張家口發(fā)電廠技術(shù)專家，現(xiàn)任張家口發(fā)電廠塔山項目部設(shè)備部鍋爐高級點檢。