摘 要：遼河油田對(duì)抽油機(jī)井清防蠟實(shí)施了多種措施，但熱洗仍是清防蠟的主要技術(shù)措施，熱洗工作作為采油工程的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到抽油井的生產(chǎn)狀況，直接決定機(jī)采“兩率”的重要因素，但熱洗管理常常和生產(chǎn)管理工作相互交織。本文從設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)管理以及人員管理和生產(chǎn)管理充分結(jié)合，提高熱洗效率，降低機(jī)采井異常率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

關(guān)鍵詞：遼河油田；熱洗；生產(chǎn)管理；節(jié)能

1 概述

隨著油田開(kāi)發(fā)不斷深入，精細(xì)熱洗管理已經(jīng)成為生產(chǎn)管理的重要一環(huán)，本文從影響熱洗的主客觀因素出發(fā)，闡述了設(shè)備管理、人員管理、熱洗方式管理對(duì)熱洗工作的貢獻(xiàn)，并且分析了熱洗和生產(chǎn)管理充分結(jié)合的必要性來(lái)論述熱洗管理的方式和方法，提高熱洗效率，降低“兩率”，保證生產(chǎn)達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

2 精細(xì)熱洗管理內(nèi)涵

2.1 集中熱洗的原理

對(duì)同一計(jì)量間、熱洗周期相近的井進(jìn)行熱洗周期合理歸并，集中在同一天進(jìn)行洗井，這樣既減少管線的替液時(shí)間，也減少了加熱爐提溫運(yùn)行時(shí)間及機(jī)泵的運(yùn)行時(shí)間，降低了能耗，也降低了熱洗工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

根據(jù)單井的產(chǎn)液量、沉沒(méi)度、含水、電流、示功圖、沖次、泵徑等變化的相關(guān)數(shù)據(jù)，確定合理的熱洗周期。

一是，實(shí)施前技術(shù)員和熱洗工對(duì)已到熱洗周期油井進(jìn)行徹底熱洗，記錄替液時(shí)間和所用流量變化規(guī)律，然后觀察生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)量、電流、功圖的變化，并做出電流曲線，依據(jù)產(chǎn)量、功圖及電流的變化，合理確定熱洗周期。當(dāng)電流上升到正常電流值1.12倍時(shí)，產(chǎn)液量下降、功圖負(fù)荷增大、確定為已到洗井周期。

二是，對(duì)熱洗時(shí)間進(jìn)行了摸索。根據(jù)沉沒(méi)度的高低，泵的工作狀況對(duì)洗井時(shí)間進(jìn)行了摸索，對(duì)沉沒(méi)度低、熱量損失小、循環(huán)速度快的井，依據(jù)計(jì)量間回油溫度快，電流很快顯示的變化，縮短洗井時(shí)間；對(duì)沉沒(méi)度高、泵有漏失、但沒(méi)達(dá)到檢泵條件的井，洗井液循環(huán)的時(shí)間較長(zhǎng)，熱量損失較大的井應(yīng)提高熱洗泵壓，減少熱量損失，延長(zhǎng)洗井時(shí)間，以使其洗得徹底。

三是，對(duì)洗井溫度、排量進(jìn)行摸索。沉沒(méi)度較低的供液不足泵況正常沉沒(méi)度100-400m，采用大排量、低壓和高溫洗井，排量應(yīng)控制在10-15m3/h，沉沒(méi)度在400-600m的，洗井排量應(yīng)控制在8-12m3/h，油井熱洗初期泵壓不易過(guò)高，防止把沒(méi)有充分溶解的蠟晶液推入泵筒內(nèi)而造成卡泵或機(jī)桿不同步現(xiàn)象發(fā)生。螺桿泵井因泵型限制，熱洗時(shí)所用流量較少（5-9m3/h）。

四是，對(duì)抽油機(jī)泵徑、沖次，同一計(jì)量間兩口井至三口井進(jìn)行了理論計(jì)算和摸索。泵徑44mm，沖次是每分鐘6次的可同時(shí)井四口；泵徑44mm，沖次在每分鐘9次可同時(shí)井三口；泵徑57mm，沖次在每分鐘4次可同時(shí)井三口。

2.2 熱洗運(yùn)行和生產(chǎn)管理相結(jié)合。采油隊(duì)作為油田生產(chǎn)的最小單位，熱洗管理和正常生產(chǎn)管理往往是相互交織，比如本月正常熱洗計(jì)劃井，恰逢本月要換光桿和封井器，以及管線堵塞需要沖洗等等。遇到這種情況，可以將幾項(xiàng)這些工作調(diào)整到一天來(lái)進(jìn)行，既節(jié)省了人力和物力，又保證了熱洗工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 小泵徑井熱洗方法。根據(jù)單井產(chǎn)量和工作參數(shù)確定合理熱洗方式，對(duì)小泵徑低產(chǎn)液井實(shí)行活塞提出工作筒熱洗，擴(kuò)大熱洗通道，提高熱洗效果。

3 強(qiáng)化熱洗過(guò)程控制，提高熱洗有效時(shí)率

3.1 建立熱洗工和技術(shù)員聯(lián)系制度。洗井前技術(shù)員和熱洗工及時(shí)分析判斷，根據(jù)油井的產(chǎn)液量、電流、示功圖、沉沒(méi)度的變化，以及抽油機(jī)上下載荷的變化，泵徑等多種參數(shù)制定出合理的熱洗方式和時(shí)間。在洗井過(guò)程中嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，及時(shí)監(jiān)測(cè)電流、泵壓、來(lái)水溫度、油壓、套壓、回油溫度變化情況，采取對(duì)應(yīng)的措施。

3.2 建立熱洗工與中轉(zhuǎn)站聯(lián)系制度。在熱洗過(guò)程中，熱洗工要及時(shí)與中轉(zhuǎn)站聯(lián)系，當(dāng)排量發(fā)生變化時(shí)，中轉(zhuǎn)站首先對(duì)壓力控制，防止熱洗泵憋壓。其次進(jìn)行溫度調(diào)整，防止溫度出現(xiàn)較大波動(dòng)，加熱爐出現(xiàn)高溫汽化。

3.3 建立熱洗工洗井后的及時(shí)反饋制度。熱洗工根據(jù)熱洗過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)變化對(duì)熱洗效果進(jìn)行初步評(píng)價(jià)，技術(shù)員對(duì)照熱洗前后各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，結(jié)合熱洗工評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)熱洗效果進(jìn)行綜合分析。對(duì)周期不合理井和熱洗效果差的井制定調(diào)整方案。

3.4 運(yùn)用功圖分析結(jié)合熱洗運(yùn)行綜合數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整熱洗周期，對(duì)熱洗質(zhì)量不好的井采取加洗和補(bǔ)洗，對(duì)熱洗質(zhì)量好的井適當(dāng)延長(zhǎng)熱洗周期的方法，對(duì)大泵徑泵效好的井采取低壓熱洗的方法，進(jìn)一步提高熱洗質(zhì)量。

3.5 隨著油田開(kāi)發(fā)不斷深入，目前井下工具質(zhì)量成逐年下降趨勢(shì)， 以及下井新工具新技術(shù)的推廣，對(duì)抽油井熱洗周期的制定提出新的課題.比如井下有氣錨，割縫式防砂篩管等，熱洗周期的制定要打破常規(guī)，充分考慮該井作業(yè)周期，對(duì)于頻繁作業(yè)井熱洗周期的制定要以如何減少該井作業(yè)次數(shù)為根本。對(duì)于高壓配電箱，電流的變化不像低壓的明顯，沉沒(méi)度的變化由于受注水、測(cè)試、套壓等影響，熱洗周期的制定應(yīng)主要根據(jù)產(chǎn)量和功圖上載荷的變化來(lái)制定。對(duì)于頻繁作業(yè)的井，可以根據(jù)異常前功圖載荷情況確定該井熱洗周期，使該井功圖載荷始終小于該井異常前功圖載荷，這樣就能保證該井正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)檢泵周期。

4 結(jié)束語(yǔ)

4.1 熱洗管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，熱洗設(shè)備管理和熱洗人員管理是第一要素。因井而異動(dòng)態(tài)調(diào)整熱洗周期和熱洗方法是熱洗管理工作的必由之路。

4.2 熱洗管理要和生產(chǎn)管理充分結(jié)合，既提高了熱洗效率又保證生產(chǎn)從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

4.3 實(shí)施集中熱洗，減少了熱洗爐機(jī)泵的運(yùn)行時(shí)間，降低了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的耗能，起到了節(jié)能降耗的效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]包鐘，刁燕.稠油油井熱洗存在問(wèn)題分析及對(duì)策[J].內(nèi)江科技，2011（06）.

作者簡(jiǎn)介：李志廷，男（1981-），遼寧沈陽(yáng)人，2004年畢業(yè)于西安石油大學(xué)石油工程專(zhuān)業(yè)，本科，職位，地質(zhì)工藝技術(shù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，職稱(chēng)，工程師，現(xiàn)從事稠油采油開(kāi)發(fā)技術(shù)研究工作。