北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司（簡(jiǎn)稱天瑪公司）成立于2001年7月，注冊(cè)于北京市中關(guān)村科技園區(qū)昌平科技園，由中國(guó)煤炭科工集團(tuán)天地科技股份有限公司控股，是北京市高新技術(shù)企業(yè)。天瑪公司技術(shù)中心自2009年起被認(rèn)定為北京市企業(yè)技術(shù)中心，經(jīng)過近五年來的發(fā)展和完善，技術(shù)中心創(chuàng)新能力建設(shè)和體系建設(shè)取得較大進(jìn)步，在煤礦智能化開采技術(shù)和高水基液壓技術(shù)方面取得了顯著的成果，成為企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和科技進(jìn)步的有機(jī)載體，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可靠的保障，于2014年底被國(guó)家發(fā)改委、科技部、財(cái)政部、海關(guān)總署、稅務(wù)總局五部委聯(lián)合認(rèn)定為第21批國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心。

公司技術(shù)中心科技人員近190人，其中享受國(guó)務(wù)院政府津貼專家5人，研究員6人，高級(jí)工程師30余人，中、高級(jí)職稱人員占全部總?cè)藬?shù)的50%，形成了一支老中青搭配合理，創(chuàng)新意識(shí)強(qiáng)烈、充滿活力的科技研發(fā)隊(duì)伍。聘請(qǐng)外部專家9人，其中6人為國(guó)務(wù)院政府津貼專家，博士4人。多年來根據(jù)市場(chǎng)需求形成了電液控制技術(shù)、高水基液壓控制技術(shù)、無人化開采技術(shù)、智能集成供液和工藝研發(fā)五個(gè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。

一、創(chuàng)新體系

天瑪公司技術(shù)中心通過多年建設(shè)，建立了完善的創(chuàng)新體系。該創(chuàng)新體系以科技規(guī)劃和任務(wù)需求為核心，形成了有效的創(chuàng)新能力。公司科技規(guī)劃和年度任務(wù)需求的來源分為兩個(gè)部分，一部分是根據(jù)公司的發(fā)展戰(zhàn)略和中長(zhǎng)期科技規(guī)劃制定的年度任務(wù)，另一部分需求是來自煤礦用戶的反饋、公司技術(shù)、產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)的需要和市場(chǎng)的相關(guān)需求信息。技術(shù)中心的決策部門是公司技術(shù)委員會(huì)，咨詢部門是專家咨詢委員會(huì)，重大科技任務(wù)需經(jīng)過專家咨詢委員會(huì)的商討，并最終經(jīng)技術(shù)委員會(huì)的決策后由科技管理部門技術(shù)中心辦公室組織落實(shí)。

公司科研項(xiàng)目分為系統(tǒng)研發(fā)類、技術(shù)預(yù)研類、技術(shù)開發(fā)類等六大類，根據(jù)項(xiàng)目類別的不同，科技管理部門組織相應(yīng)的部門策劃實(shí)施，過程管理由科技管理部門和質(zhì)量工程師監(jiān)督控制。產(chǎn)品孵化由工藝部門到生產(chǎn)中心進(jìn)行產(chǎn)品試制等工作，樣機(jī)出來后到相應(yīng)的煤礦進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，直至完成產(chǎn)品的定型。另外，在系統(tǒng)配套和產(chǎn)品應(yīng)用過程中，技術(shù)問題由技術(shù)支持部門來協(xié)助完成。與高校和研究機(jī)構(gòu)建立了產(chǎn)學(xué)研的合作模式，為科技創(chuàng)新提供了積極的外部力量。

二、組織機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)制

天瑪公司技術(shù)中心是公司整體創(chuàng)新體系的有機(jī)載體，實(shí)行技術(shù)中心主任負(fù)責(zé)制，設(shè)專家咨詢委員會(huì)和技術(shù)委員會(huì)，對(duì)公司重大技術(shù)發(fā)展方向進(jìn)行研討，下設(shè)科技管理部門、技術(shù)戰(zhàn)略發(fā)展部、電氣自動(dòng)化部、無人化項(xiàng)目部、液壓研發(fā)部、工藝裝備部、可靠性研究部、新產(chǎn)品技術(shù)支持部、孵化車間、無人化工程實(shí)驗(yàn)室、液壓實(shí)驗(yàn)室和測(cè)試實(shí)驗(yàn)室等部門。在多年的創(chuàng)新活動(dòng)中逐步完善、積累，建立了較為完備的管理制度和“二縱、三橫、四方向”的科技來源架構(gòu)，健全了組織機(jī)構(gòu)，樹立了完善的經(jīng)費(fèi)保障和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，充分保障了公司的創(chuàng)新活動(dòng)。專家咨詢委員會(huì)是公司技術(shù)戰(zhàn)略的咨詢機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)公司技術(shù)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃、重大項(xiàng)目和產(chǎn)品的咨詢和評(píng)價(jià)；技術(shù)委員會(huì)是技術(shù)中心的技術(shù)戰(zhàn)略決策部門，職責(zé)討論確立公司的技術(shù)發(fā)展方向和戰(zhàn)略規(guī)劃，制定年度科研計(jì)劃，對(duì)研發(fā)課題論證、審批，對(duì)新技術(shù)、新設(shè)備和產(chǎn)品的可行性和先進(jìn)性組織論證，對(duì)技術(shù)中心系統(tǒng)引進(jìn)的骨干技術(shù)人員進(jìn)行資格、能力的考核和把關(guān)，對(duì)公司發(fā)生的重大的技術(shù)問題進(jìn)行分析論證。

技術(shù)中心制定了相應(yīng)的制度規(guī)范，建立了嚴(yán)密的科技活動(dòng)投入預(yù)算、核算體系和以科研管理制度為基礎(chǔ)以PLM管理系統(tǒng)為平臺(tái)的集成創(chuàng)新模式；科研項(xiàng)目的管理實(shí)行年終考核制，按照計(jì)劃指標(biāo)和目標(biāo)進(jìn)行考核，跨年度項(xiàng)目必須設(shè)定年度考核指標(biāo)，建立了達(dá)標(biāo)、及格和不及格三個(gè)考核等級(jí)，根據(jù)考核等級(jí)對(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和負(fù)責(zé)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。日常管理建立了每周例會(huì)制度，針對(duì)承擔(dān)的國(guó)家項(xiàng)目建立了每月例會(huì)報(bào)告制度。技術(shù)中心建立了科研活動(dòng)研發(fā)經(jīng)費(fèi)保障體系，有效的保障了公司的科研活動(dòng)和創(chuàng)新能力，一是按照公司上年度的銷售收入提取本年度的研發(fā)經(jīng)費(fèi)，研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入比例至少占上年度銷售額的5%，近年來達(dá)到8%；二是積極爭(zhēng)取國(guó)家、省市、集團(tuán)等上級(jí)單位的課題經(jīng)費(fèi)支持，近三年來共獲經(jīng)費(fèi)支持5000萬余元；三是積極與礦方開展橫向課題合作。

技術(shù)中心建立了有效的激勵(lì)機(jī)制。一是建立了股權(quán)激勵(lì)機(jī)制，公司為優(yōu)秀骨干員工提供了股權(quán)的購買機(jī)會(huì)，目前公司員工持股占公司股份的32%，增強(qiáng)了骨干員工的主人翁精神；二是建立了科技創(chuàng)新成果多指標(biāo)量化評(píng)價(jià)體系，設(shè)立科技創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎(jiǎng)；三是設(shè)立了多層次的獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目，包括創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)、青年崗位能手、優(yōu)秀員工等，表彰為公司創(chuàng)造貢獻(xiàn)的人員和團(tuán)隊(duì)，每年年底公司開展總結(jié)會(huì)時(shí)評(píng)選一次，四是制定了對(duì)專利申請(qǐng)人、項(xiàng)目承擔(dān)者、論文發(fā)表者等多項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)辦法。

產(chǎn)學(xué)研合作取得積極成效。與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、山東科技大學(xué)等高校進(jìn)行技術(shù)交流，借助高校強(qiáng)大的模擬仿真技術(shù)及深厚的理論計(jì)算知識(shí)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行分析及優(yōu)化；與“煤炭資源開采與環(huán)境保護(hù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”和“煤礦采掘機(jī)械裝備國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室”建立了合作關(guān)系，測(cè)試驗(yàn)證我公司的產(chǎn)品，改進(jìn)設(shè)計(jì)；與美國(guó)麻省理工學(xué)院產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟建立了合作關(guān)系，借鑒各行業(yè)的尖端技術(shù)，應(yīng)用到煤礦智能化開采中。加入了“中國(guó)礦業(yè)科學(xué)協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟”，積極踐行產(chǎn)學(xué)研合作。

完善的科研條件建設(shè)為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。一是技術(shù)中心建設(shè)了單獨(dú)的研發(fā)、試驗(yàn)、測(cè)試等辦公用樓；二是配置了一流的研發(fā)儀器設(shè)備，滿足了研發(fā)過程的質(zhì)量控制；三是建有國(guó)內(nèi)最大壓力和流量的高水基高壓液壓系統(tǒng)的測(cè)試系統(tǒng)，滿足高水基產(chǎn)品開發(fā)的試驗(yàn)測(cè)試（壓力等級(jí)：40MPa；流量等級(jí)：2000L/min）；四是建有行業(yè)一流的電控智能產(chǎn)品測(cè)試平臺(tái)和系統(tǒng)級(jí)測(cè)試平臺(tái)，滿足產(chǎn)品開發(fā)的測(cè)試需求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；五是建有一個(gè)產(chǎn)品孵化車間，為產(chǎn)品快速研制提供了強(qiáng)有力的保障。

三、創(chuàng)新能力和成果

一是公司通過攻克液壓支架電液控制技術(shù)于2008年成功研制出我國(guó)首臺(tái)套SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)，打破了我國(guó)一直依賴進(jìn)口的局面，幾年來成功推動(dòng)我國(guó)液壓支架電液控制系統(tǒng)應(yīng)用率從2008年的5%到目前的15%（國(guó)外100%）。目前已形成適合于薄煤層、中厚煤層、大采高煤層等不同系列的控制系統(tǒng)；二是通過攻克綜采工作面智能控制技術(shù)研制成功了SAM型綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)，2014年在黃陵礦業(yè)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)常態(tài)8個(gè)月“有人值守，無人操作”的生產(chǎn)記錄，創(chuàng)造了綜采模式下無人化開采的世界先例；三是攻克了小功率水基介質(zhì)高壓本質(zhì)安全型電液閥高耐久性和可靠密封技術(shù)難題，采用自動(dòng)化加工制造技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了精密磨削與小直徑深孔加工工藝方法，保證了產(chǎn)品一致性。建立了完整的整體電液換向閥規(guī)?；a(chǎn)工藝體系，實(shí)現(xiàn)了核心產(chǎn)品的規(guī)?；瘧?yīng)用。解決了大通徑吸排液閥高效快速關(guān)斷及高頻噪音防治技術(shù)難題，完成了水基高壓大流量柱塞泵的研制。 近年來，相繼承擔(dān)了國(guó)家863項(xiàng)目“綜采智能控制技術(shù)和裝備”、國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)智能制造裝備發(fā)展專項(xiàng)“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)”等多項(xiàng)國(guó)家重要科研項(xiàng)目；是液壓支架電液控制系統(tǒng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定者，獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、中國(guó)煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)特等獎(jiǎng)等10余項(xiàng)。近5年內(nèi)專利授權(quán)79項(xiàng)，發(fā)明專利授權(quán)32項(xiàng)，占總授權(quán)量的40.5%，高于中關(guān)村國(guó)家自主創(chuàng)新示范區(qū)37.5%的3個(gè)百分點(diǎn)。

四、發(fā)展規(guī)劃

公司致力煤礦綜采智能化開采、以“引領(lǐng)煤礦自動(dòng)化科技，促進(jìn)安全、高效、綠色開采”為使命，秉承“專業(yè)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、精益”理念，以“無人化”開采為目標(biāo)，按照專業(yè)化和精細(xì)化的發(fā)展模式打造世界一流的煤礦綜采智能化技術(shù)、裝備及服務(wù)一體化創(chuàng)新型企業(yè)。天瑪公司技術(shù)中心將按照公司發(fā)展戰(zhàn)略積極組織落實(shí)，專注于煤礦智能化開采技術(shù)、高水基液壓技術(shù)開發(fā)和裝備研制及應(yīng)用，健全技術(shù)中心組織體系建設(shè)，激活技術(shù)中心創(chuàng)新模式，將技術(shù)中心建設(shè)成為能夠?yàn)槊旱V自動(dòng)化需求提供技術(shù)支撐的平臺(tái)和煤礦綜采無人化開采的孵化中心，努力將公司建成智能化綜采工作面成套方案的解決者和成套裝備的供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)綜采工作面的智能化自適應(yīng)采煤。