葉俊

摘要：本文主要闡述了個人化工藝打印參數(shù)的優(yōu)化過程中MSA、交互作用圖、假設(shè)檢驗、ANOVA、DOE等工具在智能卡制造公司的運用，并借助MINITAB軟件的幫助，成功地實踐了六西格瑪DMAIC過程，找到了最佳的打印參數(shù)，進而提高了產(chǎn)品合格率并為公司帶來經(jīng)濟效益。通過本文的研究也進一步證明了質(zhì)量管理改進工具和方法在智能卡制造業(yè)的應(yīng)用是行之有效的。

關(guān)鍵詞：智能卡；個人化；DMAIC；六西格瑪

引言

六西格瑪最早應(yīng)用在制造業(yè)，繼摩托羅拉、德州儀器、霍尼維爾、通用電氣等先驅(qū)之后，幾乎所有的財富500強的制造型企業(yè)都陸續(xù)開始實施六西格瑪管理戰(zhàn)略。六西格瑪管理不僅僅是一種質(zhì)量管理方法，而且是一種管理哲學(xué)，是提高企業(yè)核心競爭力的戰(zhàn)略選擇，是一種將顧客滿意與企業(yè)經(jīng)營業(yè)績改進結(jié)合起來的先進管理方法[1]。

如今，國內(nèi)智能卡產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成芯片設(shè)計、芯片制造、模塊封裝、智能卡制作開發(fā)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)已經(jīng)具有一定的綜合實力，且目前正在努力改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品價格，增加市場份額。在智能卡制造中推行六西格瑪控制方法，消除浪費、提高品質(zhì)，無疑是提升企業(yè)競爭優(yōu)勢的一劑良藥。

本文結(jié)合實際案例，介紹了DMAIC方法的實施步驟和主要工具，并通過項目的成功實施驗證六西格瑪對智能卡制造業(yè)是行之有效、經(jīng)濟可靠的質(zhì)量改進管理工具和方法。

一、六西格瑪管理理論概述

杰克·韋爾奇曾說過：“六西格瑪管理是通用電氣公司歷史上最重要、最有價值、最盈利的事業(yè)”。六西格瑪是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)顧客滿意的管理方法。唯有以顧客為中心的六西格瑪管理，才能實現(xiàn)顧客完全滿意和忠誠，企業(yè)才會得到相應(yīng)回報[2]。

它通過對現(xiàn)有過程進行定義（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control），簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短周期時間，達到顧客完全滿意，增強企業(yè)競爭力[3]。

二、六西格瑪在智能卡制造業(yè)中的應(yīng)用

通過對A公司智能卡個人工藝進行DMAIC方法的實施，通過定義、度量、分析、改進和控制等階段的分析，確定和控制影響打印質(zhì)量的顯著銀子，從而提高智能卡個人化工藝的合格率。

1.公司簡介

A公司是位于上海的一家中外合資企業(yè)，注冊資本人民幣5000萬元，是全球最大的智能卡制造公司之一，也是亞洲第一大制卡廠商。公司的資金、技術(shù)實力強，生產(chǎn)規(guī)模龐大，品牌知名度高。

智能卡的個人化工藝，是指相關(guān)部門根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計要求，將系統(tǒng)應(yīng)用信息及持卡人個人信息寫入或制作于卡上，使具有普遍通用意義的白卡變?yōu)榫哂袀€人特殊意義的可用卡的過程。然而在卡片個人化的工藝中由于打印參數(shù)設(shè)置不合適打印質(zhì)量不穩(wěn)定，使得合格率偏低，造成產(chǎn)量始終無法突破。

本文就工藝中出現(xiàn)打印質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，進行了DMAIC分析，尋求提高智能卡個人化工藝的合格率，進而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2. 六西格瑪DMAIC在智能卡制造業(yè)的實施

（1）定義階段

通過收集所有的個人化工藝缺陷數(shù)據(jù)，分析造成缺陷的主要原因，發(fā)現(xiàn)造成個人化工藝合格率低的主要原因是打印參數(shù)不合適，從而造成打印質(zhì)量不穩(wěn)定。

本文運用有效、合理的工藝質(zhì)量控制，確定合適的打印參數(shù)，提高個人化工藝的打印質(zhì)量穩(wěn)定性。將個人化工藝合格率從原來的99.73%提高到99.85%。

（2）測量階段

條碼掃描槍的一致性分析

掃描槍用于條形碼讀取，通常在個人化打印結(jié)束時會使用掃描槍對條形碼打印效果進行檢驗。具體測量方法為：取10張個人化結(jié)束后需要進行條形碼掃描的智能卡產(chǎn)品，給其編號1至10，做條碼掃描槍一致性測試。在線安排檢驗員用A、B兩把掃描槍同時做檢驗，要求同樣的順序測試2次。

采用Fleiss Kappa方法對掃描槍A/B的屬性一致性進行分析。計算結(jié)果Kappa值等于1，說明A/B掃描槍的測試結(jié)果與標準一致。掃描槍檢驗結(jié)果可以信賴。

（3）分析階段

個人化工藝打印參數(shù)是由“打印速度”、“電流強度”和“電流頻率”組成的，在三者參數(shù)適當?shù)那闆r下，打印效果可以達到客戶的要求。

首先，驗證“電流強度”“打印速度”和“電流頻率”與“打印質(zhì)量”有相關(guān)性。然后，建立交互作用圖觀察各打印參數(shù)之間的交互作用（如圖1所示）。

根據(jù)“電流強度”“打印速度”和“電流頻率”與“打印質(zhì)量”的相關(guān)性分析得出： “打印速度”與“打印合格率”有負相關(guān)性?！半娏鲝姸取焙汀半娏黝l率” 與“打印合格率”有相關(guān)性。將在后續(xù)的改進階段尋找顯著因子。

（4）改進階段

1）確定因子顯著性

在分析階段已經(jīng)分析出，打印速度、電流強度和電流頻率三個因子之間存在相關(guān)性?？紤]使用DOE對這三個因子的參數(shù)進行優(yōu)化。在優(yōu)化前，我們先使用ANOVA方差分析來確定因子的顯著性。使用MINITAB的計算結(jié)果如表1。

2）確定最佳打印參數(shù)

從以上ANOVA分析可以看出：“打印速度”的P值為0.00<0.05，因此“打印速度”是顯著因子?！按蛴∷俣取薄半娏鲝姸取迸c“電流頻率”之間交互作用的P值都大于0.05，因此他們相互之間的交互作用不顯著。而打印速度1000和1500對合格率沒有太大差異。也就說速度參數(shù)定義為1000到1500之間，就可以得到需要得到的打印質(zhì)量。

公司設(shè)備打印速度的可調(diào)范圍在1000～1500ms。但是，打印速度調(diào)節(jié)過低會影響設(shè)備的產(chǎn)量，所以在限制速度的同時要顧及設(shè)備產(chǎn)量。本公司對個人化設(shè)備的產(chǎn)能要求在每小時2500張卡以上。根據(jù)每種速度的平均UPH的跟蹤發(fā)現(xiàn)，如果打印速度在1350ms以上，可以保證設(shè)備的UPH在2500張卡。所以，速度參數(shù)區(qū)間為（1350 ms，1500 ms）。

3）確定最佳打印參數(shù)后的效果驗證

（5）控制階段

抽取實施改進后一個月個人化工藝的平均合格率，觀察其穩(wěn)定性。

從合格率數(shù)據(jù)來看（如圖2所示），個人化工藝的平均合格率在99.87%，已經(jīng)達到本文的目標值99.85%。

三、結(jié)論

在智能卡個人化工藝中使用DMAIC方法提高打印質(zhì)量穩(wěn)定性的實際案例中，對精益六西格瑪?shù)亩喾N技術(shù)和方法進行了實踐。通過確定和控制影響打印質(zhì)量的顯著因子，提高了打印質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提高了智能卡個人化工藝的合格率，最終提高了生產(chǎn)效率并給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。進一步證明了精益六西格瑪對智能卡制造業(yè)是行之有效，經(jīng)濟可靠的質(zhì)量改進管理工具和方法。

參考文獻

[1]魏中龍主編.中國企業(yè)的六西格0瑪管理之道。北京：經(jīng)濟管理出版社，2005

[2]何禎，施亮星，生靜.六西格瑪質(zhì)量計劃與連續(xù)質(zhì)量改進。工藝工程，2001，4

[3]馬林，何禎.六西格瑪管理（第二版）。北京：中國人民大學(xué)出版社，2007endprint