高曉南

摘 要：本文結(jié)合新建張呼客運專線4標集寧南特大橋的施工實踐，就鐵路鐵大橋連續(xù)梁轉(zhuǎn)體施工的關(guān)鍵工序和技術(shù)控制進行了簡要介紹。

關(guān)鍵詞：客運專線；特大橋；連續(xù)梁轉(zhuǎn)體；技術(shù)控制

由中鐵十九局集團第六工程有限公司承建的集寧南特大橋，中心里程：DK164+020.780，橋全長7015.44延長米。本橋在DK160+572.5、DK162+165、DK162+780、DK163+485、DK164+976處分別跨越察哈爾大道、工業(yè)大道、國道208、京包線和張集線、二廣高速?？缇┌F路處（48+80+48）m 連續(xù)梁采用轉(zhuǎn)體施工外，其余均采用掛籃懸澆施工。該橋在跨越集包線、張集線時采用1聯(lián)（48+80+48）m連續(xù)梁，該聯(lián)連續(xù)梁采用掛籃懸臂現(xiàn)澆轉(zhuǎn)體施工。

跨京包線、張集線 （48+80+48）m連續(xù)梁采用采用掛籃懸臂澆筑施工。梁部除主墩上的0號塊在墩旁托架上現(xiàn)澆和邊跨平衡段采用在墩旁支架上現(xiàn)澆外，其余梁段采用掛籃懸臂澆筑，先在主墩墩頂安裝支架和托架，在支架和托架上灌注0號段，再對稱向兩側(cè)順序灌注各梁段，形成T構(gòu)。在轉(zhuǎn)體完成后再進行合龍段的施工，合龍順序按先邊跨，后中跨的順序施工，合龍時采用加設勁性型鋼骨架及加設臨時預應力束的方法強迫合攏，進行體系轉(zhuǎn)換。

轉(zhuǎn)法轉(zhuǎn)動體系主要有承重系統(tǒng)、頂推系統(tǒng)和平衡系統(tǒng)三大部分構(gòu)成，承重系統(tǒng)由上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動球鉸構(gòu)成，上轉(zhuǎn)盤支承轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，下轉(zhuǎn)盤墩頂相連，通過上轉(zhuǎn)盤相對于下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，達到轉(zhuǎn)體目的，轉(zhuǎn)體完成后，與上轉(zhuǎn)盤共同形成基礎；頂推系統(tǒng)由牽引設備（四臺ZLD200型液壓、同步自動連續(xù)牽引系統(tǒng)（牽引系統(tǒng)由連續(xù)千斤頂、液壓泵站及控制臺組成）形成水平旋轉(zhuǎn)力偶，通過拽拉錨固且纏繞于直徑7.7m的轉(zhuǎn)盤周圍上的19Φs15.2鋼絞線，使得轉(zhuǎn)體系統(tǒng)轉(zhuǎn)動。

1 試轉(zhuǎn)體

正式轉(zhuǎn)動之前，進行試轉(zhuǎn)，全面檢查一遍牽引動力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)體體系、位控體系、防傾保險體系是否狀態(tài)良好，檢測整個系統(tǒng)的安全可靠性。同時由測量和監(jiān)控人員對轉(zhuǎn)體系統(tǒng)進行各項初始資料的采集，建立主橋墩轉(zhuǎn)動角速度與梁端轉(zhuǎn)動線速度的關(guān)系，準備對轉(zhuǎn)體全過程進行跟蹤監(jiān)測，以便在轉(zhuǎn)動過程中把轉(zhuǎn)動速度控制在要求范圍內(nèi)。

試轉(zhuǎn)的目的：檢查、測試泵站電源、液壓系統(tǒng)及牽引系統(tǒng)的工作狀態(tài)；測試啟動、正常轉(zhuǎn)動、停轉(zhuǎn)重新啟動及點動狀態(tài)的牽引力、轉(zhuǎn)速等施工控制數(shù)據(jù)；以求在正式轉(zhuǎn)體前發(fā)現(xiàn)、處理設備的問題和可能出現(xiàn)的不利情況，保證轉(zhuǎn)體的順利進行。

1.1 試轉(zhuǎn)步驟

⑴預緊鋼絞線。用千斤頂將鋼絞線逐根以1-5KN的力預緊，預緊應采取對稱進行的方式，并應重復數(shù)次，以保證各根鋼絞線受力均勻。預緊過程中應注意保證鋼絞線平行地纏于上轉(zhuǎn)盤上。

⑵合上主控臺及泵站電源，啟動泵站，用主控臺控制兩千斤頂同時施力試轉(zhuǎn)。若不能轉(zhuǎn)動，則施以事先準備好的輔助頂推千斤頂同時出力，以克服超常靜摩阻力來啟動橋梁轉(zhuǎn)動，若還不能啟動，則應停止試轉(zhuǎn)，另行研究處理。

1.2 試轉(zhuǎn)時，應做好兩項重要數(shù)據(jù)的測試工作

⑴每分鐘轉(zhuǎn)速，即每分鐘轉(zhuǎn)動主橋的角度及懸臂端所轉(zhuǎn)動的水平弦線距離，應將轉(zhuǎn)體速度控制在1.2m/min以內(nèi)。

⑵控制采取點方式操作，測量組應測量每點動一次懸臂端所轉(zhuǎn)動水平弦線距離的數(shù)據(jù)，以供轉(zhuǎn)體初步到位后，進行精確定位提供操作依據(jù)。

試轉(zhuǎn)過程中，應檢查轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)是否平衡穩(wěn)定，有無故障，關(guān)鍵受力部位是否產(chǎn)生裂紋。如有異常情況，則應停止試轉(zhuǎn)，查明原因并采取相應措施整改后方可繼續(xù)試轉(zhuǎn)。

2.正式轉(zhuǎn)體就位

2.1試轉(zhuǎn)結(jié)束，分析采集的各項數(shù)據(jù)，對轉(zhuǎn)體實施方案進行修正，方可進行正式轉(zhuǎn)體。整個轉(zhuǎn)體基本采用人工指揮控制，所以，連續(xù)梁同步轉(zhuǎn)體必須有統(tǒng)一的指揮機構(gòu)。轉(zhuǎn)體過程中數(shù)據(jù)的收集，采用一套嚴密的監(jiān)視系統(tǒng)。指揮人員通過監(jiān)視系統(tǒng)反映的兩幅橋的數(shù)據(jù)資料進行協(xié)調(diào)指揮，以達到同步的目的。轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)前要做好人員分工，根據(jù)各個關(guān)鍵部位、施工環(huán)節(jié)，對現(xiàn)場人員做好周密部署，各司其職，分工協(xié)作，由現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一安排。

2.2 轉(zhuǎn)體施工的外部條件的確認

轉(zhuǎn)體施工日期根據(jù)氣象部門預報確認可10天內(nèi)沒有大風、暴雨等惡劣天氣，且轉(zhuǎn)體當天風速不宜大于10m/s。

2.3 同步轉(zhuǎn)體控制措施

⑴兩墩同時啟動，現(xiàn)場設同步啟動指揮員，用對講機通訊指揮。

⑵連續(xù)千斤頂公稱油壓相同，轉(zhuǎn)體采用同種型號的兩套液壓設備，轉(zhuǎn)體時按校驗報告提供的參數(shù)控制好油表壓力。

⑶采用兩幅轉(zhuǎn)體同步監(jiān)測

轉(zhuǎn)體過程中隨時觀測兩個轉(zhuǎn)體的鋼絞線是否等速。

2.4 轉(zhuǎn)體監(jiān)控

⑴轉(zhuǎn)體前在轉(zhuǎn)盤上布置刻度并編號，轉(zhuǎn)體過程中隨時觀測兩個轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)過角度是否一致。

⑵在轉(zhuǎn)盤鋼絞線上做好標記，觀察同一轉(zhuǎn)盤的兩根牽引索通過千斤頂是否等速。

⑶轉(zhuǎn)體就位采用2臺全站儀觀測中線，時刻注意觀察橋面轉(zhuǎn)體情況，左右幅梁端每轉(zhuǎn)過1m，向指揮長匯報一次，轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)到距設計位置2°時放慢轉(zhuǎn)速，改用手動控制千斤頂。

2.5 防超轉(zhuǎn)限位裝置

轉(zhuǎn)體前在轉(zhuǎn)體就位位置安裝限位型鋼，使型鋼與轉(zhuǎn)盤撐腳接觸位置即為轉(zhuǎn)體就位位置。

2.6 轉(zhuǎn)體實施

⑴先讓輔助千斤頂達到預定噸位，啟動動力系統(tǒng)設備，并使其在“自動”狀態(tài)下運行。

⑵每個轉(zhuǎn)體使用的對稱千斤頂?shù)淖饔昧κ冀K保持大小相等、方向相反，以保證上轉(zhuǎn)盤僅承受與摩擦力矩相平衡的動力偶，無傾覆力矩產(chǎn)生。

⑶設備運行過程中，各崗位人員的注意力必須高度集中，時刻注意觀察和監(jiān)控動力系統(tǒng)設備和轉(zhuǎn)體各部位的運行情況。如果出現(xiàn)異常情況，必須立即停機處理，待徹底排除隱患后，方可重新啟動設備繼續(xù)運行。

3.封固轉(zhuǎn)盤

轉(zhuǎn)體精確定位后，注意檢查轉(zhuǎn)體高程、軸線偏位是否設計要求，無誤后，立即在4個撐腳打入鋼楔塊，并將其鎖定。保證轉(zhuǎn)體單元不再產(chǎn)生位移。清洗底盤上表面，焊接預留鋼筋，立模澆筑封固混凝土使上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤連成一體?；炷翝仓r振搗密實，以保證上、下盤密實連接。

4.轉(zhuǎn)體施工注意事項

4.1 轉(zhuǎn)體抗傾覆預案

理論上，兩端受豎向力是平衡的，但由于主梁兩端可能的最大不平衡彎矩（包括梁縱向不平衡彎矩和橫向不平衡彎矩）、轉(zhuǎn)體時牽引力引起的扭矩以及由此引起的主梁慣性力的影響，轉(zhuǎn)體時存在傾覆趨勢可能，為保證轉(zhuǎn)體穩(wěn)定，采取以下措施：

⑴墩頂設臨時支座并設置受力鋼筋，將連續(xù)梁與橋墩進行臨時固結(jié)，保證T構(gòu)的穩(wěn)定。

⑵利用撐腳的作用，采取相應的措施，消除不平衡彎矩，確保施工安全。

⑶在連續(xù)梁頂放置水箱，在轉(zhuǎn)體過程中觀測懸臂端高程的變化，若產(chǎn)生不平衡彎矩，則一端箱梁懸臂端翹起，往該端水箱里注水，直至產(chǎn)生的不平衡彎矩消除。

⑷為平衡曲線梁體的不平衡彎矩，將轉(zhuǎn)動中心設一定的橫向預偏心。

4.2 轉(zhuǎn)體施工操作注意事項

⑴穿鋼絞線時注意不能交叉、打攪和扭轉(zhuǎn)，所用的鋼絞線應盡量左、右旋均布；

⑵前后頂?shù)男谐涕_關(guān)位置要調(diào)整好，即不能讓行程開關(guān)滑板碰壞行程開關(guān)，又不能因距離太遠而使行程開關(guān)不動作；

⑶千斤頂?shù)陌惭b應注意和鋼絞線方向一致；

⑷前、后千斤頂進油嘴，回油嘴與泵站的油嘴必須對應好，不能裝錯；

⑸油管和千斤頂油嘴連接時，接口部位應清洗、擦拭干凈。嚴格防止砂粒、灰塵進入千斤頂；

⑹卸下油管后，千斤頂和泵站的油嘴應加防塵螺帽，以防污泥進入；

⑺控制系統(tǒng)在運行前一定要經(jīng)過空載聯(lián)試，確認無問題后方可投入使用；

⑻非系統(tǒng)人員請勿更改接線；

⑼牽引系統(tǒng)操作人員在系統(tǒng)運行過程中嚴禁站在千斤頂后；

⑽所有工作人員必須嚴格遵守有關(guān)安全施工操作規(guī)程。

5 結(jié)語

通過對以上關(guān)鍵工序進行了嚴格的技術(shù)控制，新建張呼客運專線4標集寧南特大橋連續(xù)梁轉(zhuǎn)體施工合格率100%，完全滿足了設計要求，并為今后類似工程積累了重要參數(shù)和施工經(jīng)驗。