徐建平（山東乾舜礦冶科技股份有限公司，山東 濟南 266000）

提高某重晶石
—螢石礦綜合選礦指標工藝試驗研究

徐建平
（山東乾舜礦冶科技股份有限公司，山東 濟南 266000）

【摘 要】貴州地區(qū)的重晶石礦多與螢石礦伴生，脈石礦物以方解石為主。本試驗研究針對該礦石特殊的選礦特性，采用重選—浮選—重選聯合工藝流程，重選分粒級入選，獲得了重晶石精礦BaSO4品位97.83%、回收率92.34%；螢石精礦CaF2品位97.66%、回收率81.65%的選礦指標。采用斜板盒濃密機對細粒級尾礦進行濃縮回水處理，不但可以解決選廠的用水問題，也可同時實現尾礦的高濃度排放。

【關鍵詞】重晶石；螢石；重選；濃縮

貴州擁有大量的重晶石、螢石礦資源，隨著市場需求的增加，對于該類礦石的選礦工藝研究增多，但大都采用重選+浮選或者單一浮選的方法[1-3]。針對本研究中礦樣的特殊選礦性質，需要對其進行工藝礦物學研究，而后根據礦物組成確定不同的選礦方法。

1　礦石性質

本研究所用礦樣采自貴州某地，原礦中的主要礦物成分為重晶石和螢石，分別占總質量的66%和19%，脈石礦物為方解石、石英、鉀長石，還有微量的針鐵礦、白云石和透閃石等。

從樣品中挑選較有代表性的礦石磨片，在電鏡下觀察，重晶石和螢石晶體粒度較粗，解理發(fā)育，連生體為細顆粒浸染狀，脈石礦物為裂隙充填。顯微觀察情況如圖1所示。

礦石多元素分析結果(%)為：Al 0.05、Ba 39.60、C 0.34、Ca 14.84、F 12.88、Fe 0.18、K 0.17、Mg 0.11、O 21.42、S 9.21、Si 1.20。原礦礦物成分含量(%)：螢石19.52、重晶石65.90、石英5.11、方解石6.50、針鐵礦0.60、白云石0.53、透閃石0.26、鉀長石1.58。

對樣品破碎至-12mm，進行篩析，分析其粒度組成，粒度篩析結果如表1所示；并繪制原礦主要礦物粒度分布圖，見圖2。

圖1　原礦背散射圖

表1　原礦粒度組成篩析結果

圖2　原礦主要礦物粒度分布圖

2　試驗及討論

根據工藝礦物學研究結果，本礦樣重晶石和螢石均結晶較粗且單體解離較好，利用重晶石和螢石與其他礦物密度差較大的特點，首先采用全重選方式回收重晶石和螢石。

將原礦破碎篩分為-6+0.5mm和-0.5mm兩個粒級產品。-6+0.5mm粒級采用跳汰率先回收粗粒重晶石，-0.5mm粒級進入螺溜，第一段螺溜直接拋尾，粗精礦再經螺溜兩級精選回收重晶石；跳汰中礦和尾礦與螺溜中礦合并磨礦(棒磨后的產品細度為-200目含量65%)進入搖床選別，分離重晶石和螢石。選礦尾礦用昆明振龍科技有限公司生產的試驗型斜板盒濃密機進行了濃縮回水試驗。工藝流程見圖3所示，試驗結果如表2所示。

試驗結果表明，重晶石單體解離度較高，采用跳汰和螺溜(粗細粒級分別入選)可以很好地將重晶石分離出來，并且回收率較高。跳汰中礦、尾礦和螺溜中礦合并通過磨礦后，采用搖床進一步回收重晶石和分離螢石。螢石的回收相對較難，跑尾現象較為嚴重，原因在于螢石的密度和脈石礦物很接近，單純重選方法不利于螢石與脈石的分離，在保證品位的前提下回收率只能達到50%左右。

為了進一步提高螢石回收率，根據螢石和重晶石的浮選特性相近的情況，將重選尾礦合并后磨礦，磨礦細度為-200目含量85%，采用先浮選，然后經搖床分離。重選—浮選—重選工藝流程如圖4所示，試驗結果指標見表3。

圖3　重選試驗工藝流程

表2　重選試驗結果指標

圖4　重選—浮選—重選試驗工藝流程

表3　重選—浮選—重選試驗結果指標

試驗結果表明，用浮選的方法，可以很好地富集螢石礦物，有效地與脈石分離。因重晶石和螢石的浮選特性十分相似，所以經過浮選不能直接分離重晶石和螢石。采用重晶石與螢石等可浮的浮選方式，在回收螢石的同時，重晶石也得到進一步的富集，而后將浮選精礦通過搖床將重晶石和螢石分離，這樣不但得到了高品位的螢石精礦，還回收了殘留的重晶石。

細粒級尾礦用昆明振龍科技有限公司生產的試驗型斜板盒濃密機進行濃縮處理，可將尾礦濃度從8%～10%濃縮至40%以上，溢流清水濁度≤0.5‰，可以返回選礦流程，在生產上不但可以解決選廠的用水問題，同時實現了尾礦的高濃度排放，有效緩解了尾礦庫庫存不足的問題。

3　結論

通過本試驗研究，可得到以下結論：

(1) 由于重晶石密度較大，解離較早，粗粒采用跳汰，可以很好地將其從脈石礦物中分離，而且可以將跳汰處理量大的優(yōu)勢充分發(fā)揮出來。對于細粒級或者沒有解離的部分重晶石，可以采用磨礦浮選后搖床的方法加以回收?？偟膩碚f，針對本礦樣而言，重晶石的回收難度較小。

(2) 螢石和重晶石的浮選特性相近，用直接浮選難以得到高品位螢石精礦，通過浮選后混合精礦再次上搖床的方法可以在得到高品位螢石精礦的同時回收殘留的重晶石。

(3) 重選的用水量較大，采用適宜的濃密設備對尾礦進行處理，不但可以得到高濃度尾礦底流，同時溢流水達到回用要求，可以極大地緩解選礦廠的用水問題。

【參考文獻】

[1]那瓊,畢凱.低品位重晶石的選礦工藝研究[J].金屬礦山,2003 (8):229-231.

[2]葉峰宏,劉全軍,鄧榮東,等.貴州某低品位螢石選礦試驗研究[J].非金屬礦,2012,35(3):32-40.

[3]胡瑞彪,吉紅,陳典助,等.湖南某方解石型螢石選礦試驗研究[J].礦產保護與利用,2013(2):15-18.

[4]沈張鋒,丁幸,任倩倩,等.螢石礦物選礦的技術創(chuàng)新[J].中國非金屬礦工業(yè)導刊,2012(2):67-70.

[5]張和平.螢石選礦的國內外動態(tài)[J].湖南有色金屬,1995(5):17-21.

【礦產資源】

【勘查技術】

Experimental Study on Improving the Comprehensive Index of Mineral Processing Technology of A Fluorite Barite

XU Jian-ping
(Shandong Qianshun Mining Technology Co., Ltd., Jinan 266000, China)

Abstract:Barite in Guizhou region associated more with fluorite mine, and the gangue minerals are mainly calcite. The experimental research for the special characteristics of the ore, using the gravity concentration-floating-gravity concentration technological process, and the gravity concentration according to the particle size to separate, which can obtain the concentrate of barite (BaSO4) and the concentrate of fluorite (CaF2). The grade of barite (BaSO4) is 97.83% and the recovery rate is 92.34%. The grade of fluorite (CaF2) is 97.66% and the recovery rate is 81.65%. Moreover, adopt inclined plate box of thickener to deal with the return water of Fine-sized tailing, not only can solve the problem of water during the processing plant, it can also achieve high concentrations of emissions from tailing.

Key words:barite; fluorite; gravity concentration; concentration

【收稿日期】2015-05-05

【文章編號】1007-9386(2015)04-0024-02

【文獻標識碼】A

【中圖分類號】TD925.7；TD975.1