代曉淦, 鐘 敏, 鄧 川, 鄭 雪, 文玉史, 黃風雷
(1. 中國工程物理研究院化工材料研究所, 四川 綿陽 621999; 2. 北京理工大學機電學院, 北京 100081)
炸藥在運輸、貯存、使用等過程中可能會發(fā)生燃燒、爆炸等重大事故,造成不可挽回的損失,為此針對撞擊、摩擦、靜電、熱等作用方式,建立了相應試驗方法進行研究[1]。
摩擦是引發(fā)炸藥反應的一個重要刺激源,現(xiàn)已建立了摩擦系數(shù)測試[2]、摩擦感度實驗[3]、滑道試驗[4]等方法。摩擦感度的實驗對象為30 mg粉狀炸藥,主要用于研究炸藥原材料的摩擦感度; 滑道試驗用藥量約1 kg,主要用于研究大型炸藥試件的斜撞擊與摩擦共同作用時的安全性。為了研究克量級成型炸藥的摩擦安全性,近來化工材料研究所參考美國IHE標準[5]摩擦感度鑒定試驗方法,對HMX與TATB基炸藥開展了摩擦感度測試研究,建立了一種小型炸藥試件(藥量約3g)的摩擦安全性試驗方法——藥片摩擦感度試驗方法[6]。
為了評價炸藥在摩擦作用下的安全性,Chidester等[7]研究獲得了LX-04炸藥點火摩擦功約為1.55 J·cm-2,并利用摩擦功計算預測了該炸藥在機械刺激下的響應閾值; 國內(nèi)孫寶平[8]、林文洲[9]等開展了相關的理論與計算研究,采用摩擦生熱的方式數(shù)值計算分析了炸藥的摩擦點火。目前,由于缺乏諸如摩擦功/功率等的量化數(shù)據(jù)支撐,且滑道試驗、摩擦感度試驗等標準方法中炸藥的點火機制有待進一步明確,無法校驗現(xiàn)行的摩擦生熱引發(fā)炸藥點火的計算模型[10],因此需要在克量級炸藥摩擦感度試驗方法基礎上,深入研究成型炸藥的摩擦點火機制,掌握不同PBX的摩擦響應規(guī)律。
為此,本研究采用藥片摩擦感度試驗方法,進行了PBX在摩擦作用下的安全性研究,估算了兩種炸藥摩擦作用下發(fā)生反應的摩擦功閾值,分析了不同炸藥的反應程度,對比了不同摩擦條件下PBX的點火機制。
對PBX-923和PBX-2兩種炸藥開展摩擦作用下的響應特性研究,炸藥尺寸均為Ф25 mm×3 mm。其中, PBX-923炸藥[11]主要由RDX、粘結劑等組成,密度約1.65 g·cm-3,樣品質量約為2.4 g; PBX-2炸藥[11]主要由HMX、TATB、粘結劑等組成,密度約1.85 g·cm-3,樣品質量約為2.7 g,兩種炸藥均由中國工程物理研究院化工材料研究所提供。
試驗過程主要在距離摩擦點約55 cm處用沖擊波超壓測試系統(tǒng)測量炸藥反應超壓,其中,沖擊波超壓測試系統(tǒng)包括CY-YD-202型壓電式壓力傳感器、YE5852型電荷放大器以及PIC4712多通道數(shù)據(jù)采集儀; 采用MEMRECAM GX-1高速錄像機拍攝摩擦過程,測量摩擦速度。
藥片摩擦感度試驗原理與實物裝置[6]如圖1所示。錘體在預定高度釋放,下落撞擊滑板,滑板運動帶動摩擦板摩擦刺激炸藥樣品,樣品受到摩擦作用,可能發(fā)生燃燒、爆炸等不同程度的反應。根據(jù)空氣沖擊波超壓、試驗回收樣品等綜合評價炸藥的摩擦感度。
a. schematic diagram of friction sensitivity test
b. test set-up
圖1藥片摩擦感度試驗原理示意圖與實物裝置
1—水泥基礎, 2—滑板, 3—壓頭, 4—活塞桿, 5—氣缸,6—支架懸臂, 7—擺繩, 8—錘體, 9—釋放裝置
Fig.1Schematic diagram of friction sensitivity test for explosive tablet and its set-up
1—cement, 2—slider plank, 3—press assembly, 4—piston pole, 5—cylinder, 6—bracket cantilever, 7—cord, 8—drop hammer, 9—release assembly
試驗用摩擦組件示意圖如圖2所示。為了研究不同摩擦條件下炸藥的點火機制,本研究采用了兩種摩擦板:光滑的鋼板和帶噴砂的鋼板(見圖3)。其中,帶噴砂的鋼板是由250~380 μm石英砂用環(huán)氧樹脂粘接于鋼板上制成,簡稱砂靶。
采用缸徑為Φ200 mm的氣缸通過壓頭對藥片進行壓力加載,通過氣缸壓力調節(jié)藥片加載力。試驗中,將氣缸壓力控制在0.05~0.70 MPa,使加載在藥片上的加載力在1.57~21.99 kN間可調節(jié)。擺錘下落撞擊滑板,帶動滑板及摩擦板以一定速度滑動,實現(xiàn)對藥片的摩擦作用。
參照GB 10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法,測試得到砂靶與炸藥的摩擦系數(shù)約0.46,光滑鋼板與PBX-2和PBX-923炸藥的摩擦系數(shù)分別為0.26、0.23。
圖2摩擦組件示意圖
1—壓頭, 2—套筒, 3—炸藥, 4—摩擦板, 5—滑板
Fig.2Schematic diagram of friction assembly
1—press assembly, 2—sleeve, 3—explosive, 4—friction board, 5—slider plank
a. slippery steelb. abrasive strap
圖3摩擦板與試驗樣品照片
Fig.3Photograph of friction board and sample
氣缸壓力0.70 MPa、作用于樣品上的加載力為21.99 kN下兩種PBX與光滑的鋼板摩擦作用后的回收樣品如圖4所示。從圖4可以看出, PBX-923剩余藥片完整,PBX-2剩余藥片出現(xiàn)輕微開裂,兩種炸藥受摩擦作用后,鋼靶上均有明顯摩擦痕跡,無反應痕跡,沒有測到?jīng)_擊波超壓,表明兩種炸藥均未發(fā)生反應。
圖5和圖6為不同氣缸壓力加載下兩種PBX與砂靶摩擦作用后的回收樣品。從圖5和圖6可以看出,對于PBX-2藥片,在0.10 MPa和0.13 MPa氣缸壓力下,摩擦作用過程后炸藥均勻涂在砂靶上,尾端有大量藥粉殘留,表明炸藥未有反應; 在氣缸壓力0.20、0.50 MPa下,砂靶上有明顯反應痕跡。對于PBX-923藥片,在0.10 MPa和0.20 MPa氣缸壓力加載下,炸藥均勻涂在砂靶上,仍有剩余藥片; 在0.25 MPa和0.40 MPa氣缸壓力加載下,砂靶表面有燒蝕痕跡,表明PBX-923炸藥發(fā)生了輕微反應。
a. PBX-923b. PBX-2
圖4氣缸壓力0.70 MPa時兩種PBX與光滑鋼板摩擦作用后的回收樣品
Fig.4Recover samples of PBX after friction with slippery steel at chamber pressure of 0.70 MPa
圖5PBX-2炸藥與砂靶摩擦作用后的回收樣品
Fig.5Recovery samples for PBX-2 after friction with the abrasive strap
圖6PBX-923炸藥與砂靶摩擦作用后的回收樣品
Fig.6Recovery samples for PBX-923 after friction with the abrasive strap
表1為炸藥與砂靶摩擦作用的試驗結果。從表1可以看出,同一種樣品在相同的加載力加載下摩擦刺激的響應一致,具有很好的重復性。依據(jù)表1結果,結合圖5和圖6可知,PBX-2炸藥所受加載力大于3.14 kN時均發(fā)生了反應,其中, 4.08~9.42 kN時,發(fā)生了燃燒反應, 15.70~21.99 kN時,發(fā)生了爆燃反應; 當PBX-2炸藥所受加載力小于3.14 kN時未反應,表明該裝置條件下PBX-2炸藥摩擦反應壓力閾值為3.14~4.08 kN。PBX-923所受加載力大于7.85 kN時都發(fā)生了燃燒反應,當壓力小于6.28 kN時未反應,表明在該裝置條件下PBX-923炸藥的摩擦反應壓力閾值為6.28~7.85 kN。
表1兩種PBX與砂靶摩擦作用的試驗結果
Table1Results of the friction test between explosive and abrasive strap
samplecylinderpressure/MPapressonsample/kNoverpressure/kPareactiondegreePBX?20.7021.999deflagration0.5015.707deflagration0.309.42combustion0.206.28combustion0.154.71nooverpressurecombustion0.134.08combustion0.103.14Noreaction0.051.57NoreactionPBX?9230.7021.990.4012.570.4012.570.309.420.309.420.257.850.206.280.103.14nooverpressurecombustioncombustioncombustioncombustioncombustioncombustionnoreactionnoreaction
由于摩擦作用下炸藥的點火,可假設主要是由于摩擦功轉化為熱量,即摩擦加熱引發(fā)炸藥升溫,使炸藥發(fā)生反應。因此,為分析不同摩擦條件下PBX的點火機制,可通過估算摩擦作用下的摩擦功和摩擦功率,對比不同邊界條件下摩擦功和摩擦功率的變化,分析其對點火的影響。
對任意兩個給定表面,摩擦力f[12]可近似為:
f=μF
(1)
式中,f為摩擦力,N;μ為滑動摩擦系數(shù);F為加載力,N。
根據(jù)作用功的經(jīng)典計算公式,摩擦功可近似為:
W=μF·S
(2)
式中,W為摩擦功,J;S為位移,m。
摩擦功率可表示為:
P=dW/dt=μF·ν
(3)
式中,P為摩擦功率,W;W為摩擦功,J;ν為摩擦速度,m·s-1。
由于目前尚無法測試炸藥具體的反應位置,因此,采用全行程(摩擦距離)來代替位移S(取值102 mm),通過式(2)估算得到炸藥發(fā)生反應的摩擦功閾值。由于試驗裝置設計時保證摩擦運動過程速度較為均勻,可簡單以摩擦全行程平均速度計算平均摩擦功率。表2為兩種PBX摩擦功和摩擦功率計算結果。炸藥與光滑的鋼板摩擦時,PBX-923炸藥發(fā)生反應的摩擦功閾值大于 515.9 J、摩擦功率大于10.12 kW,PBX-2炸藥發(fā)生反應的摩擦功閾值大于583.2 J、摩擦功率大于11.44 kW; 炸藥與砂靶摩擦時,PBX-923炸藥發(fā)生反應的摩擦功閾值為294.7~368.3 J、摩擦功率為7.80~9.75 kW,PBX-2炸藥發(fā)生反應的摩擦功閾值為147.3~191.5 J、摩擦功率為3.90~5.07 kW。
表2兩種藥片摩擦功和摩擦功率計算結果
Table2Friction work and friction power calculated for two PBX in friction test
sampletestconditionpressonsample/kNfrictionvelocity/m·s-1frictionwork/Jfrictionpower/kWreactiondegreePBX?923PBX?2slipperysteel21.992515.910.12noreaction21.992583.211.44noreactionPBX?923PBX?2abrasivestrap6.28~7.852.7294.7~368.37.80~9.75combustion3.14~4.082.7147.3~191.53.90~5.07combustion
從表2可看出,兩種炸藥與鋼板摩擦時的摩擦功和摩擦功率均顯著高于與砂靶摩擦時的對應值。從摩擦試驗條件可知,炸藥與鋼板摩擦時,炸藥受力主要為摩擦力作用,而不用考慮砂靶摩擦試驗中砂粒剪切作用,可近似為單純的摩擦作用,表現(xiàn)為摩擦功/功率引發(fā)炸藥點火。對比圖4、圖5與圖6中炸藥與鋼板、砂靶的試驗結果,發(fā)現(xiàn)炸藥與砂靶摩擦時,炸藥受力不僅有摩擦力,還有較強的剪切力,因此,表2中估算的反應摩擦功閾值明顯低于炸藥與鋼板摩擦的摩擦功閾值。
PBX-923、PBX-2炸藥與砂靶摩擦時,發(fā)生反應的摩擦功閾值分別約為與光滑的鋼板摩擦時的一半和1/3,摩擦功率也遠低于與光滑的鋼板摩擦時對應值,對比分析PBX-923、PBX-2兩種炸藥在砂靶、光滑鋼板等不同摩擦條件下的試驗結果,可以發(fā)現(xiàn),僅以摩擦功/功率難以解釋這一現(xiàn)象,需要從引發(fā)炸藥點火的機制上進行分析。從試驗后回收的樣品來看,鋼板摩擦條件下未發(fā)生反應的樣品基本完整,僅有少量藥粉散落在靶面上,而砂靶摩擦條件下未發(fā)生反應的樣品則大量散落在砂靶上,表明砂靶摩擦時石英砂對炸藥有強剪切作用,致使炸藥從藥片表面脫落。因此,炸藥與鋼板摩擦時光滑表面的摩擦熱(摩擦功及摩擦功率)難以使PBX發(fā)生點火,而炸藥與砂靶摩擦時炸藥的點火機制應為剪切與摩擦共同作用,其中剪切占主導因素。對此,我們下一步的工作重點將是結合具體的點火機制,研究開發(fā)摩擦引發(fā)的剪切效應計算模型,實現(xiàn)摩擦作用下PBX響應過程的模擬,為評價不同邊界條件下裝藥的摩擦點火奠定基礎。
(1) 在藥片摩擦感度試驗中,PBX-2炸藥反應程度高于PBX-923炸藥,在炸藥與光滑的鋼板摩擦時,PBX-923炸藥發(fā)生反應的摩擦功閾值大于 515.9 J、摩擦功率大于10.12 kW,PBX-2炸藥發(fā)生反應的摩擦功閾值大于583.2 J、摩擦功率大于11.44 kW; 炸藥與砂靶摩擦時,PBX-923炸藥發(fā)生反應的摩擦功閾值為294.7~368.3 J、摩擦功率為7.80~9.75 kW,PBX-2炸藥發(fā)生反應的摩擦功閾值為147.3~191.5 J、摩擦功率為3.90~5.07 kW。
(2) 摩擦試驗中摩擦作用難以加熱PBX發(fā)生點火,炸藥與砂靶摩擦的點火機制是剪切與摩擦共同作用,其中剪切占主導因素。
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