陳陡

（神華國華孟津發(fā)電有限責任公司，河南孟津縣 471112）

0 引言

孟津電廠是2×600 MW的超臨界直流爐，給水采取單點加氨、兩點加氧聯(lián)合水工況，給水pH值控制在8.7~9.2之間，期望值控制在8.8~9.0之間。之前，運行人員依據(jù)經(jīng)驗調(diào)整加氨泵頻率控制給水pH；后來設定加氨泵頻率隨給水pH設定值自動調(diào)節(jié)程序，雖然人工不用干預，但因調(diào)節(jié)滯后性大的問題，仍無法將給水pH在全負荷范圍內(nèi)穩(wěn)定在期望值以內(nèi)，于是探索如何實現(xiàn)自動加氨和最大可能的消除調(diào)節(jié)滯后性雙贏的控制方法。

1 試驗背景

孟津電廠單點加氨點位于凝結(jié)水精處理出水母管上，給水取樣點位于除氧器下降管上，集中取樣架(即在線監(jiān)測點)與取樣點相距200 m以上；凝結(jié)水精處理系統(tǒng)一部機設3套混床，兩用一備，分別設有流量監(jiān)視。

2 現(xiàn)場試驗

2.1 氨泵頻率隨給水p H值PID調(diào)節(jié)模式

1）控制目標。給水pH值能穩(wěn)定在期望值8.80~9.00之間（標準值范圍8.70~9.10）。

2）試驗中設定給水pH值8.90為目標值SP，在PID參數(shù)中設置PID控制輸出值CV為10~100%，微調(diào)比例系數(shù)P與積分系數(shù)I，使過程變量不斷接近pH8.90。

3）試驗數(shù)據(jù)及分析。

通過采集數(shù)據(jù)（見表1）可知，給水pH圍繞8.90的變化周期約為1 h，最大值升至9.0060，最小值降至8.7388，雖可滿足標準管控值要求，但無法穩(wěn)定在期望值8.80~9.00之間。主要原因為當程序讀取到實時的給水pH值（PV）后，根據(jù)偏離目標值（SP）8.90的量自動調(diào)節(jié)氨泵頻率的變化速度，但因加氨點在精處理出口母管處，取樣點在除氧器下降管處，相距約200 m以上，采樣后樣水沿取樣管輸送到集中取樣架pH偵測電極處測得下一個實時值，又經(jīng)過了一個200 m，導致氨泵調(diào)節(jié)滯后，使給水pH無法穩(wěn)定在±0.1以內(nèi)。

2.2 氨泵頻率依據(jù)特定的函數(shù)式隨高速混床總流量自動調(diào)節(jié)模式

1）前提條件。

①取給水比電導值（SC）為目標設定值。

②氨溶藥箱氨液配制濃度相對穩(wěn)定。（依據(jù)現(xiàn)場在線電導率DD控制配藥濃度：1 050 us/cm對應氨藥液濃度約為1.46×1010mg/L）。

③氨泵沖程相對固定。

2）控制目標：給水pH值能穩(wěn)定在期望值8.80~9.00之間（標準值范圍8.70~9.10）。

3）采用100%凝結(jié)水處理的系統(tǒng)，給水中其它雜質(zhì)很少，加氨后的給水可以看做氨的稀溶液，在這種情況下，給水的比電導率、pH之間符合pH=8.57+lgSC的關系式，以及氨濃度（A）與氨溶液電導率（DD）之間符合A=（13.2DD2+62.7DD）×103的關系式，以此理論為依據(jù)建立氨泵頻率（λ）與高速混床總流量（Q）函數(shù)關系式λ=kQ。

4）統(tǒng)計精處理高速混床瞬時總流量與給水流量的偏差規(guī)律系數(shù)k進行修正。

5）試驗數(shù)據(jù)及分析。

通過連續(xù)3天的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)見表2，給水pH最大值升至8.9719，最小值降至8.8977，在8.80~9.00之間。在同一負荷范圍內(nèi)給水pH穩(wěn)定在0.05左右，在升降負荷的全周期范圍內(nèi)，也能穩(wěn)定在0.08左右，滿足期望值的控制目標要求。

3 結(jié)論

通過運用比電導、pH及氨溶液濃度的關系式，最終確立高速混床流量與氨泵頻率的變化函數(shù)式，使氨泵頻率隨流量變化即時變化，極大的解決了PID調(diào)節(jié)法調(diào)節(jié)滯后的問題，從而實現(xiàn)了給水pH的精確控制。

表1 PID調(diào)節(jié)模式下給水pH值與氨泵頻率變化數(shù)據(jù)

表2 第2次試驗數(shù)據(jù)